本发明专利技术涉及内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，它的橡胶原料配比选择在：26型丁腈橡胶20～40份、18型丁腈橡胶60～80份、320型氯丁橡胶20～40份、硫磺1～1.2份、?氧化锌7～8份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑110～120份、邻二丁酯25～35份、DM促进剂（中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4）1～3份、D防老剂（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）2～3份。这种内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，它能提高内燃机用橡胶零件的耐燃油性能，减小长期使用的体积膨胀，不会产生燃油渗出现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件。
技术介绍
现有内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件在燃油中长时间浸泡后体积膨胀明显，甚至有燃油渗出导致泄漏现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，它能提高内燃机用橡胶零件的耐燃油性能，减小长期使用的体积膨胀，不会产生燃油渗出现象。 本专利技术的技术方案是提供一种内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，其特征是它的橡胶原料配比选择在26型丁腈橡胶20 40份、18型丁腈橡胶60 80份、320型氯丁橡胶20 40份、硫磺I 1. 2份、氧化锌7 8份、硬脂酸I 1. 2份、喷雾炭黑110 120份、邻二丁酯25 35份、DM促进剂I 3份、D防老剂分子式C16H13N 2 3份。所述的橡胶原料配比是26型丁腈橡胶20份、18型丁腈橡胶60份、320型氯丁橡胶20份、硫磺I份、氧化锌7份、硬脂酸I份、喷雾炭黑110份、邻二丁酯25份、DM促进剂I份、D防老剂分子式C16H13N 2份。所述的橡胶原料配比是26型丁腈橡胶30份、18型丁腈橡胶70份、320型氯丁橡胶30份、硫磺1.1份、氧化锌7. 5份、硬脂酸1.1份、喷雾炭黑115份、邻二丁酯30份、DM促进剂2份、D防老剂C16H13N 2. 5份。所述的橡胶原料配比是26型丁腈橡胶40份、18型丁腈橡胶80份、320型氯丁橡胶40份、硫磺1. 2份、氧化锌8份、硬脂酸1. 2份、喷雾炭黑120份、邻二丁酯35份、DM促进剂3份、D防老剂C16H13N 3份。这种内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件的生产方法胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种橡胶配料；它的橡胶原料配比选择在26型丁腈橡胶20 40份、18型丁腈橡胶60 80份、320型氯丁橡胶20 40份、硫磺I 1. 2份、氧化锌7 8份、硬脂酸I 1. 2份、喷雾炭黑110 120份、邻二丁酯25 35份、DM促进剂I 3份、D防老剂分子式C16H13N 2 3份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵将26型丁腈橡胶和18型丁腈橡胶原料按照配比依次加入炼胶机上混合I分钟，按照配比加入320型氯丁橡胶加到炼胶机上共混I分钟后，炼胶机辊距调至4mm混炼I分钟后依次按配比加入硫磺、防老剂D、氧化锌、硬脂酸混匀，辊距调到5mm促进剂DM、喷雾炭黑、邻二丁酯混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。 本专利技术的有益效果是本专利技术提供的这种内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，它通过改变橡胶原料配比，增加橡胶中极性材料尤其极性橡胶的含量，提高橡胶产品对燃油的抗耐性，提高内燃机用橡胶零件的耐燃油性能，减小长期使用的体积膨胀，使得这种内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件不会产生燃油渗出现象。具体实施例方式实施例这种内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，它的橡胶原料配比选择在26型丁腈橡胶20 40份、18型丁腈橡胶60 80份、320型氯丁橡胶20 40份、硫磺I 1.2份、氧化锌7 8份、硬脂酸I 1. 2份、喷雾炭黑110 120份、邻二丁酯25 35份、DM促进剂(中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4) I 3份、D防老剂(中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)2 3份。实施例1它的原料配比是26型丁腈橡胶20份、18型丁腈橡胶60份、320型氯丁橡胶20份、硫磺I份、氧化锌7份、硬脂酸I份、喷雾炭黑110份、邻二丁酯25份、DM促进剂(中文名2，2’ - 二硫代二苯并噻唑，分子式C14H8N2S4) I份、D防老剂(中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) 2份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。具体生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料；⑵取26型丁腈橡胶20份和18型丁腈橡胶60份依次加入炼胶机上混合I分钟，取320型氯丁橡胶20份加到炼胶机上共混I分钟后，炼胶机辊距调至4mm混炼I分钟后依次加入硫磺I份、D防老剂2份、氧化锌7份、硬脂酸I份均匀混合，辊距调到5mm加入DM促进剂2份、喷雾炭黑110份、邻二丁酯25份混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下26型丁腈橡胶30份、18型丁腈橡胶70份、320型氯丁橡胶30份、硫磺1.1份、氧化锌7. 5份、硬脂酸1.1份、喷雾炭黑115份、邻二丁酯30份、DM促进剂(中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4) 2份、D防老剂(中文名N-苯基-2-萘胺，分子式:C16H13N) 2. 5份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下26型丁腈橡胶40份、18型丁腈橡胶80份、320型氯丁橡胶40份、硫磺1. 2份、氧化锌8份、硬脂酸1. 2份、喷雾炭黑120份、邻二丁酯35份、促进剂DM (中文名2，2’_ 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4)3份、防老剂D (中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) 3份。三种实施例性能对比如表格所示权利要求1.内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，其特征是它的橡胶原料配比选择在26型丁腈橡胶20 40份、18型丁腈橡胶60 80份、320型氯丁橡胶20 40份、硫磺I 1. 2 份、氧化锌7 8份、硬脂酸I 1. 2份、喷雾炭黑110 120份、邻二丁酯25 35份、 DM促进剂I 3份、D防老剂分子式C16H13N 2 3份。2.根据权利要求1所述的内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料配比是26型丁腈橡胶20份、18型丁腈橡胶60份、320型氯丁橡胶20份、硫磺I份、氧化锌7份、硬脂酸I份、喷雾炭黑110份、邻二丁酯25份、DM促进剂I份、D防老剂分子式:C16H13N 2 份。3.根据权利要求1所述的内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料配比是26型丁腈橡胶30份、18型丁腈橡胶70份、320型氯丁橡胶30份、硫磺1.1 份、氧化锌7. 5份、硬脂酸1.1份、喷雾炭黑115份、邻二丁酯30份、DM促进剂2份、D防老剂 C16H13N 2. 5 份。4.根据权利要求1所述的内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料配比是26型丁腈橡胶40份、18型丁腈橡胶80份、320型氯丁橡胶40份、硫磺1.2 份、氧化锌8份、硬脂酸1. 2份、喷雾炭黑12本文档来自技高网...
【技术保护点】
内燃机燃油系统用高耐油橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料配比选择在：26型丁腈橡胶?20～40份、18型丁腈橡胶?60～80份、320型氯丁橡胶?20～40份、硫磺?1～1.2份、氧化锌?7～8份、硬脂酸?1～1.2份、喷雾炭黑?110～120份、邻二丁酯?25～35份、DM促进剂1～3份、D防老剂分子式:C16H13N??2～3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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