一种高强度耐油磁性橡胶彩色标识条及其制备方法技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，公开了一种高强度耐油磁性橡胶彩色标识条及其制备方法，由磁性层和面层经硫化复合而成，解决了现有技术的中塑料易老化、强度低、耐磨性差的问题，满足了钢地坪上的标志线所需要的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料
，涉及一种高强度耐油磁性橡胶彩色标识条及其制备方法。
技术介绍
本专利技术是为了解决本单位的专利技术“钢地砖”应用外延的扩充。我们为工矿企业提供的钢地坪的“钢地砖”很好地解决了工业地坪原先技术的不足，提高了地坪的强度、耐磨性、抗冲击、不聚尘、使用寿命长等难题，钢地坪现在已被广大企业接受，得到了广泛应用。但是随着现代文明生产的需要，定置管理愈发重要了，而定制管理中“标识条”的作用就越来越重要。由于钢地坪的材质的特殊性，以前采用方法为，(1)油漆涂刷，由于油漆与钢材的粘合性较差，需经常涂刷维修；(2)采用彩色胶带，由于胶带使用寿命很短，不适宜用在物流频繁的场合。另外如果企业生产的产品多元化，或者产品升级换代频繁，固定标志线就不能满足经常需变化的场合，由此我们专利技术“高强度耐油磁性橡胶彩色标识条”来满足这种需要。由于“钢地砖”以碳素合金钢为材料制成，它的物理性能能满足磁性材料的固定，由此我们开发专利技术了“高强度耐油磁性橡胶彩色标识条”，并且这种橡胶产品必须满足，(1)强度高；(2)耐磨性；(3)有磁性；(4)满足标识条的色彩选择等。现有技术的(1)塑料磁性“及时贴”，由于塑料的特性易老化、强度低、不耐磨等；(2)磁性橡胶，不能满足有足够的强度、耐磨性、磁性力，耐油性能差，色溶性差等。这些产品不能满足钢地坪上的标志线所需要的特性。如果磁粉选用铁氧体，就现有技术不能满足各种的色彩产品，为满足标志线的色彩需要，我们专利技术了这种彩色面层复合硫化工艺和配方的材料，以满足彩色标志线产品的需要。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的上述问题，提供一种高强度耐油磁性橡胶彩色标识条，本专利技术高强度耐油磁性橡胶彩色标识条具有高磁性、高强度、高耐油、多色彩等，并保证了正面(色彩层)无磁性，使得标识条正面无结尘，便于清洁。本专利技术还提供了一种高强度耐油磁性橡胶彩色标识条的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一个方面是提供一种高强度耐油磁性橡胶彩色标识条，由磁性层和面层硫化复合而成，其中，所述磁性层和彩色面层分别由以下重量份的原料制成：磁性层：氯丁橡胶40-60份，丁晴橡胶40-60份，氧化锌5-15份，氧化镁5-15份，促进剂NA-221-2份，促进剂TMTD0.2-0.4份，促进剂DM0.4-0.6份，硫磺0.4-0.6份，硬脂酸0.4-0.6份，石蜡1-2份，防老剂RD0.4-0.6份，防老剂40101-3份，增塑剂DOS5-15份，白炭黑20-40份，偶联剂JTW-1013-7份，模利洁TM-800.5-1.5份，钴铁氧体90-110份；面层：丁晴橡胶90-110份，氧化锌2-3份，噻唑类促进剂0.6-0.8份，硬脂酸0.5-1.5份，石蜡1-2份，硫磺0.5-1.5份，秋兰姆类促进剂1-2份，防老剂2641-2份，白炭黑30-50份，邻苯二甲酸二丁酯10-20份，颜料2-4份。进一步地，所述磁性层由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶50份，丁晴橡胶50份，氧化锌10份，氧化镁5份，促进剂NA-221份，促进剂TMTD0.3份，促进剂DM0.5份，硫磺0.5份，硬脂酸0.5份，石蜡1份，防老剂RD0.5份，防老剂40102份，增塑剂DOS10份，白炭黑30份，偶联剂JTW-1015份，模利洁TM-801份，钴铁氧体100份。进一步地，所述磁性层还包括十四烷基三甲基氯化铵0.5-1份、纳米SiO2粉体1-2份，采用纳米SiO2复合抗静电母粒，较大程度上提高了面层才抗静电性能。进一步地，所述面层由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶100份，氧化锌2.5份，噻唑类促进剂0.7份，硬脂酸1份，石蜡1.5份，硫磺1份，秋兰姆类促进剂1.5份，防老剂2641.5份，白炭黑40份，邻苯二甲酸二丁酯15份，颜料3份。进一步地，所述面层还包括十四烷基三甲基氯化铵0.5-1份、纳米SiO2粉体1-2份，采用纳米SiO2复合抗静电母粒，较大程度上提高了面层才抗静电性能。本专利技术的第二个方面还提供一种高强度耐油磁性橡胶彩色标识条的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1，将磁粉钴铁氧体在研磨机中研磨成粒径为0.9～60μm的磁粉；步骤2，磁性橡胶在炼胶机中混炼均匀后出片；面层彩色橡胶在炼胶机中混炼均匀后出片；步骤3，将混炼磁粉胶放入模具中在硫化机中成型后，再加入彩色面料在模温150～170℃、压力45～55吨、硫化时间13～16min硫化成产品；步骤4，产品置于电压600V电压，频率75Hz，磁场强度800～1100GS，充磁时间20～23min条件下充磁。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术的高强度耐油磁性橡胶彩色标识条具有充分、持久的磁性，且具有良好的耐压性、耐油性和多色彩等，同时标识条正面(色彩层)无磁性，保证了正面无结尘，便于清洁，满足了彩色标志线产品的需要。附图说明图1为本专利技术的高强度耐油磁性橡胶彩色标识条的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种高强度耐油磁性橡胶彩色标识条及其制备方法，该高强度耐油磁性橡胶彩色标识条由磁性层2和面层1硫化复合而成，如图1所示。下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。实施例1高强度耐油磁性橡胶彩色标识条的制备步骤1，将100g钴铁氧体在研磨机中研磨成粒径为0.9～60μm的磁粉；步骤2，将步骤1制得钴铁氧体磁粉，与氯丁橡胶50g丁晴橡胶50g，氧化锌10g，氧化镁5g，促进剂NA-221g，促进剂TMTD0.3g，促进剂DM0.5g，硫磺0.5g，硬脂酸0.5g，石蜡1g，防老剂RD0.5g，防老剂40102g，增塑剂DOS10g，白炭黑30g，偶联剂JTW-1015g，模利洁TM-801g在炼胶机中混炼均匀后出片，制得混炼磁粉胶；然后将丁晴橡胶(N41)100g，氧化锌2.5g，噻唑类促进剂0.7g，硬脂酸1g，石蜡1.5g，硫磺1g，秋兰姆类促进剂1.5g，防老剂2641.5g，白炭黑40g，邻苯二甲酸二丁酯15g，颜料3g在炼胶机中混炼均匀后出片，制得彩色面层面料；步骤3，将步骤2制得的混炼磁粉胶放入模具中在硫化机中成型后，再加入彩色面层面料在模温170℃、压力50吨、硫化时间15min硫化成产品；步骤4，将步骤3的硫化产品置于电压600V电压，频率75Hz，磁场强度1100GS，充磁时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐油磁性橡胶彩色标识条，其特征在于，由磁性层和面层硫化复合而成，其中，所述磁性层和面层分别由以下重量份的原料制成：磁性层：氯丁橡胶40‑60份，丁晴橡胶40‑60份，氧化锌5‑15份，氧化镁5‑15份，促进剂NA‑22 1‑2份，促进剂TMTD 0.2‑0.4份，促进剂DM 0.4‑0.6份，硫磺0.4‑0.6份，硬脂酸0.4‑0.6份，石蜡1‑2份，防老剂RD 0.4‑0.6份，防老剂4010 1‑3份，增塑剂DOS 5‑15份，白炭黑20‑40份，偶联剂JTW‑1013‑7份，模利洁TM‑80 0.5‑1.5份，钴铁氧体90‑110份；面层：丁晴橡胶90‑110份，氧化锌2‑3份，噻唑类促进剂0.6‑0.8份，硬脂酸0.5‑1.5份，石蜡1‑2份，硫磺0.5‑1.5份，秋兰姆类促进剂1‑2份，防老剂264 1‑2份，白炭黑30‑50份，邻苯二甲酸二丁酯10‑20份，颜料2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐油磁性橡胶彩色标识条，其特征在于，由磁性层和面层硫化复
合而成，其中，所述磁性层和面层分别由以下重量份的原料制成：
磁性层：氯丁橡胶40-60份，丁晴橡胶40-60份，氧化锌5-15份，氧化镁
5-15份，促进剂NA-221-2份，促进剂TMTD0.2-0.4份，促进剂DM0.4-0.6
份，硫磺0.4-0.6份，硬脂酸0.4-0.6份，石蜡1-2份，防老剂RD0.4-0.6份，
防老剂40101-3份，增塑剂DOS5-15份，白炭黑20-40份，偶联剂JTW-101
3-7份，模利洁TM-800.5-1.5份，钴铁氧体90-110份；
面层：丁晴橡胶90-110份，氧化锌2-3份，噻唑类促进剂0.6-0.8份，硬脂
酸0.5-1.5份，石蜡1-2份，硫磺0.5-1.5份，秋兰姆类促进剂1-2份，防老剂
2641-2份，白炭黑30-50份，邻苯二甲酸二丁酯10-20份，颜料2-4份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐油磁性橡胶彩色标识条，其特征在于，所述
磁性层由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶50份，丁晴橡胶50份，氧化锌10
份，氧化镁5份，促进剂NA-221份，促进剂TMTD0.3份，促进剂DM0.5份，
硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，王源明，
申请(专利权)人：上海华仕科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31