本发明专利技术提供这种优良伸长率机械用耐油橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料配比选择在18型丁腈橡胶120～140份、硫磺2～3份、硬脂酸1～1.2份、氧化锌6～7份、喷雾炭黑110～120份、邻二辛酯25～35份、促进剂D0.2～0.3份、促进剂DM1～2份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.5份、胶体硫磺1份、防老剂4010?1.5～2份。它增加橡胶中增塑剂量，减少结构性填料使用，提高产品的伸长率。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及优良伸长率机械用耐油橡胶零件。
技术介绍
现有市场大部分耐油橡胶零件使用时候，在较大伸长率情况下容易变形甚至断m ο
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种优良伸长率机械用耐油橡胶零件，它能降低橡胶硬度， 提高产品的伸长率，防止变形或断裂。本专利技术的技术方案是提供一种优良伸长率机械用耐油橡胶零件，其特征是它的橡胶原料配比选择在18型丁腈橡胶120 140份、硫磺2 3份、硬脂酸I 1. 2份、 氧化锌6 7份、喷雾炭黑110 120份、邻二辛酯25 35份、促进剂D O. 2 O. 3份、促进剂DM I 2份、防老剂DNP(中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2)1. 5份、胶体硫磺I份防老剂40101. 5 2份。所述的原料配比是18型丁腈橡胶120份、硫磺2份、硬脂酸I份、氧化锌6 份、喷雾炭黑110份、邻二辛酯25份、促进剂D O. 2份、促进剂DM I份、防老剂DNP (中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2)1. 5份、胶体硫磺I份防 老剂40101. 5 份。所述的原料配比是18型丁腈橡胶130份、硫磺2. 5份、硬脂酸1.1份、氧化锌6.5份、喷雾炭黑115份、邻二辛酯30份、促进剂D O. 25份、促进剂DM1. 5份、防老剂DNP (中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2)1. 5份、胶体硫磺I份防老剂 DNP (中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2)1. 5份、胶体硫磺I份防老剂40101. 7份。所述的原料配比是18型丁腈橡胶140份、硫磺3份、硬脂酸1. 2份、氧化锌7份、喷雾炭黑120份、邻二辛酯35份、促进剂D O. 3份、促进剂DM 2份、防老剂DNP (中文名称 N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2)1. 5份、胶体硫磺I份防老剂DNP (中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2)1. 5份、胶体硫磺I份防老剂4010 2份。这种优良伸长率机械用耐油橡胶零件的生产方法如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料；取18型丁腈橡胶120 140份、硫磺2 3份、 硬脂酸I 1. 2份、氧化锌6 7份、喷雾炭黑110 120份、邻二辛酯25 35份、促进剂D (中文名N，N’ - 二苯基胍，分子式C13H13N3) (λ 2 (λ 3份、促进剂DM (中文名 2，2’-二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4) I 2份、防老剂DNP的中文名称N，N-二 (β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是1. 5份、胶体硫磺I份、防老剂4010 (中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N2)1. 5 2份。(2)按(I)中配比取18型丁腈橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按(I)中配比依次加入硫磺、硬脂酸、氧化锌、防老剂4010混勻，辊距调到5mm按(I)中配比加入促进剂DM、促进剂D、防老剂DNP、胶体硫磺、喷雾炭黑、邻二辛酯混合均匀。组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的这种优良伸长率机械用耐油橡胶零件，其特征是它的橡胶原料配比选择在18型丁腈橡胶120 140份、硫磺2 3份、硬脂酸I 1. 2份、氧化锌6 7份、喷雾炭黑110 120份、邻二辛酯25 35份、促进剂D O. 2 O. 3份、促进剂DM I 2份、防老剂DNP(中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式 C26H20N2)1. 5份、胶体硫磺I份、防老剂40101. 5 2份。它增加橡胶中增塑剂量，减少结构性填料使用，提高产品的伸长率。具体实施方式实施例这种优良伸长率机械用耐油橡胶零件，它的橡胶原料配比选择在18型丁腈橡胶120 140份、硫磺2 3 份、硬脂酸I 1. 2份、氧化锌6 7份、喷雾炭黑 110 120份、邻二辛酯25 35份、促进剂D(中文名:N，N’-二苯基胍，分子式C13H13N3)O.2 O. 3份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4)1 2份、 防老剂DNP的中文名称N，N- 二(β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是1. 5份、胶体硫磺I份、防老剂4010 (中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N2)1. 5 2份。组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克。实施例1具体生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料；取18型丁腈橡胶120份、硫磺2份、硬脂酸I份、 氧化锌6份、喷雾炭黑110份、邻二辛酯25份、促进剂D (中文名N，N’- 二苯基胍，分子式C13H13N3)0. 2份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4)1 份、防老剂DNP的中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是1. 5份、胶体硫磺I份、防老剂4010 (中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N2)1. 5 份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。⑵按(I)中配比加入18型丁腈橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按(I)中配比依次加入硫磺、硬脂酸、氧化锌、防老剂4010混匀，辊距调到5mm按(I)中配比加入促进剂DM、促进剂D、防老剂DNP、胶体硫磺、喷雾炭黑、邻二辛酯混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下18型丁腈橡胶130份、硫磺2. 5份、硬脂酸1.1份、氧化锌6. 5份、喷雾炭黑115份、邻二辛酯30份、促进剂D (中文名N，N’- 二苯基胍，分子式 C13H13N3) O. 25份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4)1. 5 份、防老剂DNP的中文名称N，N- 二(β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2是1. 5份、胶体硫磺I份、防老剂4010 (中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N2)1. 7 份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 3的橡胶料成份按组份计如下18型丁腈橡胶1本文档来自技高网...
【技术保护点】
优良伸长率机械用耐油橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料配比选择在18型丁腈橡胶?120～140份、硫磺?2～3份、?硬脂酸?1～1.2份、氧化锌?6～7份、喷雾炭黑110～120份、邻二辛酯?25～35份、促进剂D?0.2～0.3份、促进剂DM?1～2份、防老剂DNP的中文名称：N,N?二(β?萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2的1.5份、胶体硫磺1份、防老剂4010??1.5～2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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