蜗杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的蜗杆装置，由合成树脂制成的蜗杆本体的两端同轴形成一体，在基体上加工有形成Ｕ字形的轴承，并将上述的两轴沿径向嵌入到此轴承之中。并且，设置有防止上述蜗杆本体的轴向移动的轴向移动制止部件，以及防止上述的各轴从各轴承中脱出的脱出防止部件。借助于该脱出防止部件的弹性变形，容许上述各轴嵌入各轴承之中。因此，可以容易地将蜗杆本体装于基体之上。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蜗杆装置，其本体由合成树脂制造，相对基体而言可以转动，且容易支承。以前，蜗杆本体也是由合成树脂制造，但为了使其相对于基体能转动并被支承，蜗杆主体中心孔贯通装有金属轴，该轴的两端嵌入轴承孔，将脱出防止环嵌入该轴的端部所设的环状沟中。因此，相对于基体，支承蜗杆本体的操作相当繁琐。本技术正是针对上述问题而提供的一种蜗杆装置，其本体相对于基体可转动且容易支承。为达到上述目的，本技术的蜗杆装置如下构成由合成树脂制成的蜗杆本体的两端与轴形成一体，在基体上形成呈∪字形的轴承，上述的两轴沿径向嵌入该轴承中，并且，设有防止上述的蜗杆本体的轴向移动的轴向移动制止部件，以及防止上述的各轴从各轴承中脱出的脱出防止部件，借助于脱出防止部件的弹性变形，容许上述各轴向各轴承嵌合。脱出防止部件弹性变形的同时，将蜗杆本体的两端轴沿径向嵌入轴承内，两轴的轴向移动则由轴向移动制止部件所制止，沿径向的脱出由脱出防止部件制止。以下，依据附图说明本技术的一实施例。图1为本技术的蜗杆装置的分解状态的透视图，图中1为蜗杆，在由合成树脂制成的蜗杆本体2的两端形成一体并突出设有轴3、4。其中一端轴3分为短轴3a及长轴3b，短轴3a同蜗杆本体2形成一体，在此短轴3a的内部加工成非圆形的嵌入孔5。在长轴3b的一端面上，一体地突设有同短轴3a的嵌入孔5相吻合的非圆形的嵌入凸出段6。并且，在长轴3b的另一端的外周面上，一体地设置有环状的轴环7及两个皮带轮8、9。这些皮带轮8、9被设置在从轴环7起的另一端侧(同蜗杆本体2相反的一侧)。于是，借助于长轴3b的嵌入凸出段6嵌入到短轴3a的嵌入孔5中，短轴3a与长轴3b相互可一体旋转且沿轴向连结在一起。蜗杆本体2的一端轴3及另一端轴4分别被沿其径向嵌入第1、第2轴承10、11及第3轴承12中，且可旋转。第1～第3轴承10～12，在由弹性合成树脂制成的板状基体13的上面，有一体突设的长方形轴承本体10a、11a、12a。在第1、第2轴承本体10a、11a上面及轴线方向两侧面开口的∪字形的嵌入凹部10b、11b，一端轴3嵌入这些嵌入凹部10b、11b中。并且，在第3轴承本体12a上面及轴线方向一侧面(第2轴承本体11a相对面)设有开口的∪字形嵌入凹部12b，另一端轴4嵌入此嵌入凹部12b之中。在第1轴承10的一侧面(第2轴承11相反的侧面)上，加工成∪字形嵌入槽14。轴环7嵌入该嵌入槽14，该轴环7可沿径向转动但不能沿轴向移动。对应于第1～第3轴承10～12，在基体13的上面，设置有第1、第2、第3脱出防止部件15、16、17。这些第1、第2、第3脱出防止部件15、16、17相互构成相同，一体凸设于基体13的上面的细长杆状主体15a、16a、17a的上端部还一体凸设有三角形的凸出部份15b、16b、17b。第1、第2脱出防止部件15、16相互分离但相对地设置于第1、第2轴承10、11的轴承本体10a、11a对面一侧的缘部。并且，第3脱出防止部件17设置于第3轴承12的轴承本体12a的、同第2轴承11相对面的另一侧缘部(同第1、第2脱出防止部件15、16相反侧缘部)。第1～第3脱出防止部件15～17的凸出部份15b～17b延伸到第1～第3轴承10～12的嵌合凹部10b～12b的开口面侧。图1所示的分解状态为长轴3b的嵌入凸出段6嵌入到一端轴3的短轴3a的嵌入孔中的状态。于是，使得轴环7位于嵌入槽14的上面，一端轴3位于第1、第2轴承10、11的上面，另一端轴4位于第3轴12的上面。此后，将两端轴3、4的部分压向下方，如图3所示，这些轴3、4的下部外周面同第1～第3脱出防止部件15～17的凸出部份15b～17b的上侧缘的倾斜面滑动接触。为此，第1～第3脱出防止部件15～17反抗其弹力，如图3中双点划线所示，向外侧弯曲。据此，两端轴3、4通过第1～第3脱出防止部件15～17的凸出部份15b～17b，嵌入第1～第3轴承10～12的嵌入凹部10b～12b之中。这样，当两端轴3、4通过第1～第3脱出防止部件15～17的凸出部份15b～17b之后，这些第1～第3脱出防止部件15～17如图3中的实线表示，弹回原位。各凸出部份15b～17b的下侧缘的水平面位于两端轴3、4的外周面上侧近旁，据此，轴3、4的径向移动被阻止。并且，与轴环7嵌入到嵌入槽14内一道，由于另一端轴4的端面4a接触于第3轴承12的轴承本体12a的端面，轴3、4沿轴线方向移动被制止，如图2所示，蜗杆1被支承于基体13的上面，并可转动。在上述的实施例中，虽然设置有皮带轮8、9，此皮带轮8、9不设也可以。并且，一端轴3分为短轴3a和长轴3b，由嵌入孔5及嵌入凸出段6相互连接，但不限于此，一端的轴3整体不分割做成连续一体也可以。还有，轴承及脱出防止部件的件数，也并不限于上述的实施例，可根据蜗杆的轴长来适当地增减。如上所述，本技术的蜗杆装置的构成为由合成树脂制成的蜗杆本体的两端同轴形成一体，在基体上加工形成U字形的轴承，并将上述的两轴沿径向嵌入到此轴承之中，并且，设置有防止上述蜗杆本体的轴向移动的轴向移动制止部件，以及防止上述的各轴从各轴承中脱出的脱出防止部件，借助于该脱出防止部件的弹性变形，容许上述各轴嵌入各轴承之中，因此，可以容易地将蜗杆本体装于基体之上。附图的简单说明附图表示本技术的一实施例，图1为本技术的蜗杆装置的分解状态透视图，图2为蜗杆装置组合状态的透视图，图3为图2的Ⅲ－－Ⅲ剖面图。权利要求1.一种蜗杆装置，由合成树脂制成的蜗杆本体，通过轴安装在基体上的轴承内，可自由转动，其特征在于，将上述轴与上述蜗杆本体的两端做成一体，上述轴承做成U字形，将上述两轴沿径向嵌入，并且具备防止上述蜗杆本体沿轴向移动的轴向移动制止部件，以及制止各轴从各轴承中脱出的脱出防止部件，同时借助于脱出防止部件的弹性变形，容许上述各轴嵌入各轴承。专利摘要本技术的蜗杆装置，由合成树脂制成的蜗杆本体的两端同轴形成一体，在基体上加工有形成U字形的轴承，并将上述的两轴沿径向嵌入到此轴承之中。并且，设置有防止上述蜗杆本体的轴向移动的轴向移动制止部件，以及防止上述的各轴从各轴承中脱出的脱出防止部件。借助于该脱出防止部件的弹性变形，容许上述各轴嵌入各轴承之中。因此，可以容易地将蜗杆本体装于基体之上。文档编号F16H55/06GK2056880SQ89217528公开日1990年5月9日 申请日期1989年10月7日 优先权日1989年6月19日专利技术者城户国男 申请人:德利信电机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗杆装置，由合成树脂制成的蜗杆本体［２］，通过轴［３ａ］［４］安装在基体［１３］上的轴承［１１］［１２］内，可自由转动，其特征在于，将上述轴［３ａ］［４］与上述蜗杆本体［２］的两端做成一体，上述轴承［１１］［１２］做成Ｕ字形，将上述两轴［３ａ］［４］沿径向嵌入，并且具备防止上述蜗杆本体［２］沿轴向移动的轴向移动制止部件［７］［１４］，以及制止各轴［３ａ］［４］从各轴承［１１］［１２］中脱出的脱出防止部件［１６］［１７］，同时借助于脱出防止部件［１６］［１７］的弹性变形，容许上述各轴［３ａ］［４］嵌入各轴承［１１］［１２］。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：城户国男，
申请(专利权)人：德利信电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]