玻璃蚀刻液回收分配装置制造方法及图纸

一种玻璃蚀刻液回收分配装置，包括主管路、马达、传动机构及多个分配槽，所述主管路可转动地设置于机体上，所述主管路的两端分别设有蚀刻液进入口及蚀刻液出口，所述传动机构连接于所述马达与所述主管路之间，所述蚀刻液出口于所述主管路转动至一定角度时可对正所述多个分配槽之一，用于排出蚀刻液。藉此，使蚀刻液经由分配装置分别流入不同的分配槽，便于分量进行蚀刻液的过滤与回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分配装置，尤指一种用以将使用过的大量玻璃蚀刻液分别流入不同的分配槽，以进行过滤与回收的玻璃蚀刻液回收分配装置。
技术介绍
一般显示器的玻璃基板蚀刻薄化所使用的氢氟酸蚀刻液的体积非常庞大，蚀刻液重量高达3. 6吨，而且经过蚀刻后的蚀刻液含有大量的玻璃砂，无法使用单一槽体进行回收过滤，因此必须将蚀刻液排放至不同的槽体进行回收过滤，如果使用一般阀门进行流体分配排放至不同的槽体，玻璃砂蚀刻液常常会损坏到阀门(Valve)的密封材质(Seal)，而必须时常进行维修保养，所以无法达到有效分配排放的目的
技术实现思路
·本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种玻璃蚀刻液回收分配装置，使蚀刻液经由分配装置分别流入不同的分配槽，便于分量进行蚀刻液的过滤与回收。本专利技术另提供一种玻璃蚀刻液回收分配装置，使蚀刻液经由分配装置分别流入不同的分配槽，避免蚀刻液损坏阀门。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案包括主管路，所述主管路可转动地设置于机体上，所述主管路的一端设有蚀刻液进入口，所述主管路的另一端设有蚀刻液出口 ’马达;传动机构，所述传动机构连接于所述马达与所述主管路之间；以及多个分配槽，所述蚀刻液出口于所述主管路转动至一定角度时可对正所述多个分配槽之一，用于排出蚀刻液。作为优选，所述主管路由多个管体连接组合而成。作为优选，所述主管路为一体成型。作为优选，所述主管路两端的蚀刻液进入口及蚀刻液出口形成错位不在同一铅垂线上。作为优选，所述主管路以轴承座支撑设置在所述机体上。作为优选，所述主管路旁边设置有用于感测主管路转动角度的定位传感器。作为优选，所述主管路为一抗酸碱的管体。作为优选，所述马达固定在所述机体上。作为优选，所述传动机构包含一主动齿轮及一传动齿轮，所述主动齿轮连接于所述马达，所述传动齿轮连接于所述主管路，且所述主动齿轮与所述传动齿轮相互啮合。作为优选，所述分配槽设置为2至5个。本专利技术具有以下有益的效果当使用过的大量玻璃蚀刻液要排放时，可以经由本专利技术的分配装置分别流入不同的分配槽，以便于分量进行蚀刻液的过滤与回收。由蚀刻液进入口流入的蚀刻液，经由可转至不同角度的主管路，使蚀刻液出口能够对应到所要流入的分配槽的开口，多个分配槽得以收集使用过的玻璃蚀刻液，以便于进行过滤与回收，且能避免蚀刻液损坏阀门。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明图1为本专利技术玻璃蚀刻液回收分配装置的立体示意图。图2为本专利技术玻璃蚀刻液回收分配装置的剖视示意图。图3为本专利技术玻璃蚀刻液回收分配装置的侧视示意图。其中，附图标记说明如下I主管路11第一管体12第二管体13第三管体14轴承座15蚀刻液进入口16蚀刻液出口2 马达3主动齿轮4传动齿轮5定位传感器6分配槽7分配槽8分配槽100 机体101 外罩具体实施例方式请参阅图1至图3，本专利技术提供一种玻璃蚀刻液回收分配装置，可用以将使用过的玻璃蚀刻液分别流入不同的分配槽，便于分量进行蚀刻液的过滤与回收。该分配装置包括主管路1、马达2、主动齿轮3、传动齿轮4、定位传感器5及多个分配槽6、7、8。主管路I以抗酸碱材质制成，亦即主管路I为一抗酸碱的管体，所述主管路I的截面形状较佳但不限制为圆形。所述主管路I可为一体成型，也可为组合式的设计，在本实施例中揭示主管路I为组合式的设计，其由多个管体11、12及13连接组合而成，包含一第一管体11、一第二管体12及一第三管体13,第一管体11为直管,第二管体12及第三管体13为弯管，第二管体12连接于第一管体11与第三管体13之间，藉以组成弯曲状的主管路1，然而主管路I的结构并不限制，亦可根据需要适当的变化。主管路I可转动地设置在一机体100上，例如可以轴承座14支撑可转动地设置在机体100上，使主管路I可在轴承座14内转动至不同的角度。所述机体100的结构并不限制，可利用各种的板体或杆体等构件组成，只要能用以支撑主管路I及马达2等装置即可。主管路I的两端分别设有蚀刻液进入口 15及蚀刻液出口 16，蚀刻液进入口 15位于主管路I的一端(上端)，且与蚀刻机台的蚀刻液排出口(图略)相对，用以收集蚀刻液，使蚀刻液可以输入本专利技术的分配装置。蚀刻液出口 16位于主管路I的另一端(下端)，可用以输出蚀刻液至分配槽6、7、8。所述蚀刻液进入口 15及蚀刻液出口 16可以是直接形成于主管路I两端的开口，也可以是另外组装于主管路I两端的组件。在本实施例中，主管路I形成弯曲状，使主管路I的两端的蚀刻液进入口 15及蚀刻液出口 16形成错位不在同一铅垂线上，所述蚀刻液出口16于主管路I转动至一定角度时可对正分配槽6、7、8之一，用以排出蚀刻液。马达2可为气动马达或电动马达等，可提供主管路I转动的动力 ，马达2可以固定在机体100上，也可以使用一外罩101罩设于主管路I外部，使马达2能与输送蚀刻液的主管路I适当的区隔，以避免被腐蚀。主动齿轮3及传动齿轮4设置于马达2与主管路I之间，主动齿轮3连接于马达2，传动齿轮4连接于主管路I，且主动齿轮3与传动齿轮4相互啮合。主动齿轮3及传动齿轮4即可构成一传动机构，该传动机构连接于马达2与主管路I之间，可用于传送马达2的动力至主管路I。亦即主动齿轮3可以传送马达2的动力至传动齿轮4，再通过传动齿轮4将动力传送至主管路I使其旋转。本实施例虽然揭示以主动齿轮3及传动齿轮4构成传动机构，但传动机构的构造并不限制，例如也可为其它型式的齿轮组，或是以皮带组或链条组等组成传动机构，由于传动机构为现有技术，且本专利技术不限制传动机构的结构，故不加以赘述。定位传感器5设置于主管路I旁边，当主管路I转动时可利用定位传感器5感测主管路I的转动角度，以便于调整主管路I的转动角度，可以配合自动控制，使得主管路I的蚀刻液出口 16能够对应到所要流入的分配槽6、7、8，分配槽6、7、8位于主管路I的蚀刻液出口 16的下方，分配槽6、7、8可用于收集使用过的玻璃蚀刻液以进行过滤与回收。所述分配槽6、7、8设置的数量并不限制，通常可设置为2至5个，一般为2至3个，本实施例设置为3个分配槽6、7、8。当使用过的大量玻璃蚀刻液要排放时，可以经由本专利技术的分配装置分别流入不同的分配槽6、7、8，以便于分量进行蚀刻液的过滤与回收。由蚀刻液进入口 15流入的蚀刻液，经由可转至不同角度的主管路1，使蚀刻液出口 16能够对应到所要流入的分配槽6、7、8的开口，多个分配槽6、7、8得以收集使用过的玻璃蚀刻液，以便于进行过滤与回收，且本专利技术不需使用一般阀门进行流体分配排放至不同的槽体，故能避免蚀刻液损坏阀门。然而以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，非意欲局限本专利技术的专利保护范围，故举凡运用本专利技术说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本专利技术的权利保护范围内。权利要求1.一种玻璃蚀刻液回收分配装置，其特征在于，包括主管路，所述主管路可转动地设置于机体上，所述主管路的一端设有蚀刻液进入口，所述主管路的另一端设有蚀刻液出口；马达；传动机构，所述传动机构连接于所述马达与所述主管路之间；以及多个分配槽，所述蚀刻液出口于所述主管路转动至一定角度时可对正所述多个分配槽之一，用于排出蚀刻液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃蚀刻液回收分配装置，其特征在于，包括：主管路，所述主管路可转动地设置于机体上，所述主管路的一端设有蚀刻液进入口，所述主管路的另一端设有蚀刻液出口；马达；传动机构，所述传动机构连接于所述马达与所述主管路之间；以及多个分配槽，所述蚀刻液出口于所述主管路转动至一定角度时可对正所述多个分配槽之一，用于排出蚀刻液。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈文隆，颜锡鸿，陈毓正，罗翔隆，余智林，
申请(专利权)人：弘塑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：