一种玻璃蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃蚀刻机，包括蚀刻腔，所述蚀刻腔内设有用于传输玻璃基材的滚轮组，该滚轮组由多个沿垂直蚀刻腔进出口方向设置的滚轮构成，所述滚轮由控制单元控制转动，所述滚轮的上下方均设有若干个朝向滚轮方向的喷头；所述喷头与蚀刻液存储药腔连通，该药腔与喷头之间设有加压系统，该加压系统将来自药腔的蚀刻液加压后通过喷头喷洒，所述蚀刻腔底部设有回收蚀刻液的吸液管，该吸液管与药箱连接并将回收的液体输送至药箱。本实用新型专利技术通过利用化学蚀刻的淋蚀方案，提供了一种具有高生产效率、适合批量生产特点的玻璃蚀刻机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蚀刻设备，具体涉及一种玻璃蚀刻机。
技术介绍
在蚀刻工艺中，可借助于物理反应或化学反应在基材上形成特定的图案。对于借助化学方式的蚀刻工艺，通常是先在基材表面形成一层防腐蚀的具有特定图案形状的薄膜，然后将蚀刻溶液浇注到基材上，此时基材上未被薄膜覆盖的部分则会被腐蚀，通过掌握腐蚀的条件可控制基材被腐蚀的厚度，或者将基材上下对穿腐蚀，最后得到腐蚀后所需的基材。此外，还可利用蚀刻工艺在基材上蚀刻出单面立体形状的效果。化学蚀刻的方法一般包括浸蚀方案(dip etching)和淋蚀方案(showeretching)，浸蚀方案是将基材浸泡在蚀刻溶液中而将基材蚀刻加工，淋蚀方案是将蚀刻溶、液喷洒在基材上而将基材蚀刻加工。两种方案相比，浸蚀方案的模式虽然具有结构简单、容易制造的特点，但是并不适合批量生产，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是通过利用淋蚀的方案，从而提供一种高生产效率的玻璃蚀刻机。为实现本技术目的的基本技术方案包括蚀刻腔，所述蚀刻腔内设有用于传输玻璃基材的滚轮组，该滚轮组由多个沿垂直蚀刻腔进出口方向设置的滚轮构成，所述滚轮由控制单元控制转动，所述滚轮的上下方均设有若干个朝向滚轮方向的喷头；所述喷头与蚀刻液存储药腔连通，该药腔与喷头之间设有加压系统，该加压系统将来自药腔的蚀刻液加压后通过喷头喷洒，所述蚀刻腔底部设有回收蚀刻液的吸液管。所述待蚀刻的玻璃板材在进入蚀刻腔之前已在其表面形成具有特定图案的防腐膜，进入蚀刻腔后，由滚轮从进口处沿出口方向输送，输送过程中，喷头将蚀刻液或水喷洒在玻璃板材表面上，落入蚀刻腔底部的蚀刻液或水则通过吸液管回收。作为本方案的进一步改进，所述滚轮组包括上、下两层平行排布的滚轮，其目的在于由上而下轻贴玻璃，避免玻璃输送过程中打滑。作为本方案的进一步改进，所述滚轮的上下距离可根据所输送玻璃的厚度进行调节,从而可以适合各种厚度的玻璃板材的蚀刻加工。作为本方案的进一步改进，所述上、下两层滚轮由可编程式控制单元通过电机同步驱动。作为本方案的进一步改进，所述吸液管与药腔连通，从而可将回收的蚀刻液输送回药腔内再次利用，以节约成本。所述药箱内的蚀刻液或水从药腔内流出后，再依次流经加压系统、喷头、蚀刻腔、吸液管后，从新回到药腔内，以此形成一个蚀刻溶液循环利用的系统。作为本方案的进一步改进，所述吸液管与蚀刻腔的连接处设有滤网，用以过滤废渣等杂物。作为本方案的进一步改进，包括向蚀刻腔抽气的抽风系统，该抽风系统的抽风口设于蚀刻腔的上部。开启抽风系统，使蚀刻腔内为负压，空气由腔体外流向腔体内，有效防止蚀刻过程中产生的液雾和废气泄露。作为本方案的进一步改进，所述同层每个滚轮之间的间距为5厘米至10厘米，滚轮间距大小应适合，间距过大影响传输的稳定性且不适合较小玻璃板材的加工，间距过小影响喷洒蚀刻溶液的效果。作为本方案的进一步改进，所述喷头沿滚轮的间隙方向布置，以降低滚轮对喷头喷洒效果的影响，使喷头喷洒出的蚀刻溶液可以最大量地通过滚轮间隙到达玻璃基材上。作为本方案的进一步改进，所述滚轮上方和下方的喷头沿与滚轮转轴平行的方向和蚀刻腔进出口的方向排列；所述沿与滚轮转轴平行方向排列的喷头，其同排喷头的开闭可同时控制，不同排喷头的开闭可独立控制；所述沿蚀刻腔进出口方向排列的喷头，其同排喷头的开闭可同时控制，不同排喷头的开闭可独立控制。因而可控制部分喷头工作而另一附图说明图I是本技术实施例的正面剖视图图2是本技术实施例的俯视示意图图3是图2中滚轮的结构示意图图4是玻璃基材的蚀刻效果图图5是蚀刻表面效果的截面图。具体实施方式下面通过结合附图对本技术的实施例做进一步说明如图I至图3所示，一种玻璃蚀刻机，包括蚀刻腔1，腔体下面设有支撑架8支持，腔体两端设有玻璃板材的进出口，蚀刻腔I内对应进出口的水平位置设有沿相同方向排布的上、下两层滚轮2，两层滚轮2上下对称平行排列，玻璃基材从两层滚轮2的中间穿过，被滚轮2从进口处向出口处输送。上、下两层滚轮2之间的距离可根据所需调节大小，使之适合输送玻璃的厚度。两层滚轮2均由电机同步驱动，在上下两层滚轮2的共同作用下，将玻璃基材从进口处传送到出口处。滚轮转动的速度可根据实际需要调节，使之符合不同的工艺要求。所述滚轮2上方和下方均设有若干可向滚轮方向喷洒蚀刻溶液的喷头3，蚀刻溶液穿过滚轮之间的间隙落在玻璃基材上，上方的喷头3将蚀刻溶液喷洒在玻璃基材的上表面，而下方的喷头3则将蚀刻溶液喷洒在玻璃基材的下表面。上方和下方的喷头3沿与滚轮2转轴平行的方向和蚀刻腔I的进出口的方向排布，形成覆盖滚轮2上方和下方的喷头矩阵，该喷头矩阵的同排喷头或同列喷头的开闭同时控制，不同排和不同列喷头的开闭独立控制，因而可控制部分喷头工作而另一部分停止工作，或轮流工作。为了降低滚轮2对喷头喷洒蚀刻溶液效果的影响，每层的每个滚轮2之间应该具有适合的间距，经过专利技术人的研究，总结出最合适的间距为5厘米到10厘米；同时喷头3设置成对准滚轮2的间隙，因此喷头3喷洒出的蚀刻溶液可以最大量地通过滚轮2间隙到达玻璃基材上。结合考虑蚀刻溶液喷洒的均匀性以及通过率，喷头位置尽量靠近滚轮，每个滚轮2间隙均对应设有喷头3。还包括向喷头提供蚀刻溶液来源的药箱5，以及提供喷洒动力的加压系统6，所述加压系统6包括水泵，水泵可将药箱5内的蚀刻液或水等液体输送至加压系统6内，蚀刻液或水经加压系统加压后通过喷头向蚀刻腔内喷洒；蚀刻腔I底部还设有用于回收蚀刻溶液的吸液管4，吸液管4与药腔5连通，从而可将回收的蚀刻液输送回药腔5内再次利用；药箱5内的蚀刻液或水从药腔5内流出后，再依次流经加压系统6、喷头3、蚀刻腔I、吸液管4后，从新回到药腔5内，以此形成一个蚀刻溶液循环利用的系统，以上循环系统的各部件之间使用防腐蚀的胶管7连接。胶管7与吸液管4之间设有滤网，用以过滤腐蚀后产生的杂 质。在加压系统6的作用下，药箱5内的蚀刻溶液经喷头3喷入蚀刻腔I内的玻璃基材表面上，仅部分蚀刻溶液与玻璃基材发生化学反应，其余的未发生反应的蚀刻溶液、反应后的废液和少量废渣落入蚀刻腔I底部，经滤网过滤后进入吸液管4，然后通过防腐蚀胶管流回药箱5内，从而形成一个循环利用的过程，节约成本。此外，还包括抽风系统，抽风口设于蚀刻腔I上部。开启抽风系统，使蚀刻腔I内为负压，空气由腔体外流向腔体内，有效防止蚀刻过程中产生的液雾和废气泄露，抽风系统抽出的废气经管道输送到废气槽中处理。如图4所示，根据玻璃基材表面预先设置的具有特定形状和图案的防腐薄膜，可在玻璃基材表面上腐蚀出目标纹路，或者将玻璃基材腐蚀出上下对穿的效果，使玻璃符合各种工业、商业等不同的需求。如图5所示，还可利用蚀刻工艺在基材上蚀刻出单面立体的形状。本实施例具有应用广泛，适用多种蚀刻需求的优点。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃蚀刻机,其特征在于包括蚀刻腔，所述蚀刻腔内设有用于传输玻璃基材的滚轮组，该滚轮组由多个沿垂直蚀刻腔进出口方向设置的滚轮构成，所述滚轮由控制单元控制转动，所述滚轮的上下方均设有若干个朝向滚轮方向的喷头；所述喷头与蚀刻液存储药腔连通，该药腔与喷头之间设有加压系统，该加压系统将来自药腔的蚀刻液加压后通过喷头喷洒，所述蚀刻腔底部设有回收蚀刻液的吸液管。2.按照权利要求I所述的蚀刻机，其特征在于所述滚轮组包括上、下两层平行排布的滚轮。3.按照权利要求2所述的蚀刻机，其特征在于所述滚轮的上下距离可根据所输送玻璃的厚度进行调节。4.按照权利要求2所述的蚀刻机，其特征在于所述上、下两层滚轮由可编程式控制单元通过电机同步驱动。5.按照权利要求I所述的蚀刻机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：广州普耀光学科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：