一种多色精密热压成型板材半成品及其成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多色精密热压成型板材半成品其成型设备，其包括经过精密热压的毛坯本体，所述毛坯本体为眼镜面架型材、表壳或表带或随身装饰品形状。其成型设备通过模具设计，因为工艺是精密热压成形，基本上不留有车削余料，或只留打磨余量，产品外形尺寸的误差保证在0.05-0.5mm之内。产品的精度、外形和尺寸可根据客户所要求而定做，材料可采用双色、多色或带色块的已塑化醋酸纤维素、聚氨酯(PU)、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料压板，减少了材料的浪费及提高了加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及眼镜加工
，尤其是涉及一种多色精密热压成型板材半成品及其成型设备。
技术介绍
目前使用醋酸纤维素、通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品，即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。这种二醋酸纤维素可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材，以满足眼镜市场的要求。另外，在装饰品如表壳和表带的加工过程中，表壳和表带的材料方面经常采用聚氨酯、二醋酸纤维素，只是根据其大约产品外型，加工热压合闭模具内腔室接近产品外型，然后热压生产其接近的外型毛胚，车削所生产的毛胚产生多色准确的外形产品。该热压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统，及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平，在铺好的材料上面放好平面模板，然后放在专用的压板机液所设定的位置，加热和加压。在加热及加压时，绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后冷却成型出双平面方形板材，或者略改其模具内室形状，生产出产品的大约外形，留有车削加工余量。现有的压板毛坯在热压后需要车削，浪费许多材料，需要大量人工及专用机床加工，成本加大。另外现有热压半成品如装饰品、表壳和表带及眼镜架也会采用醋酸纤维素，聚氨酯，也可使用TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料通过单色或多色注塑而制成，因为生产工艺的原因，该方法制得的注塑产品颜色比较简单，款色和颜色的变化因生产的工艺方式大大的受到限制。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是醋酸纤维素、聚氨酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料生产的注塑颜色比较单一、而热压材料成形再车削的浪费较大且加工效率较低。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种多色精密热压成型板材半成品，其包括一经过精密热压的毛坯本体，所述毛坯本体为眼镜面架型材，表壳或表带或随身装饰品形状。进一步，所述眼镜面架型材包括一眼镜框状本体及设于所述本体两侧的眼眶或半眼眶。进一步,所述本体的长度为110 200mm,宽度为8 66mm。厚度为3_15mm。进一步，所述眼镜面架型材包括一挂耳支架，所述挂耳支架的长度为100 150mm,宽度为4mm 25mm,厚度为38mm。进一步，所述表壳包括圆环形表面部及与贴合于所述表面部的弧形底座部，所述底座部的两端设有伸出表面部、用于连接表壳和表带的连接支脚，所述表壳也可为长方形，圆形，菱形，梯形、扇形或心形，所述表壳可为贯通式或带封底底板。进一步，所述表壳的长度为20mm 150mm,宽度为10 60mm,高度为4 30mm。进一步，所述表带可为长方形，梯形，菱形，三角形，圆形，半圆形或心形。进一步,所述表带的长度为15 300mm,宽度为15 50mm,厚度为4mm 20mm。进一步，所述随身装饰品可为长方形，圆形，菱形，梯形，扇形或心形，且所述随身装饰品的长度为IOmm 180mm,宽度为10 60mm,高度为4 20mm。进一步，所述板材半成品带有可通过削脱掉的飞边。本技术还提供一种制造上述的多色压板式眼镜架型材半成品的成型设备，所述设备包括用于带多层相互贴合的压板模具组件和对整套模具组合、用于对待加工材料加热成型的可控温加热系统、用于对所述压板模具组件上下对压的液压系统及冷却系统。进一步，所述压板模具组件上安装用于预防半成品发生错位的导向定位组件；其中，所述导向定位组件为立体四边梯形定位或四柱导向定位，所述导向定位组件包括设于所述压板模具组件中上模座的导向槽及对应设于所述压板模具组件中下模座的导向柱，通过所述导向柱穿设并沿所述导向槽运动压铸，以防止所述板材半成品热压产生错位。本技术多色精密热压成型板材半成品及其成型设备通过设置生产精密产品外形和尺寸，大大减少了车削加工的工时和有关的设备的占用。且采用双色或多个带色粉，或多色块的醋酸纤维素、聚氨酯(PU)、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料压板，减少了材料的浪费及提高了加工效率和成本，也减少了投资设备成本。附图说明图Ia为本技术多色精密热压成型板材半成品实施例一的俯视图；图Ib为图Ia的多色压板式眼镜架型材半成品的侧视图；图2a为本技术多色精密热压成型板材半成品实施例二的俯视图，；图2b为图2a的多色精密热压成型板材半成品的侧视图；图3a为本技术多色精密热压成型板材半成品实施例三的俯视图；图3b为图3a的多色精密热压成型板材半成品的侧视图；图4a为本技术多色精密热压成型板材半成品实施例三的模具俯视图；图4b为图3a的多色精密热压成型板材半成品的侧视图；图5为本技术多色精密热压成型板材半成品实施例三的俯视图；图6为本技术多色精密热压成型板材半成品的成型设备较佳实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。本技术的多色精密热压成型板材半成品采用双色或多个带色粉或色块的醋酸纤维素，聚氨酯(PU)，TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料压板，减少了材料的浪费及提高了加工效率。本技术的多色精密热压成型板材半成品包括一经过精密热压的毛坯本体，所述毛坯本体为眼镜面架型材，表壳或表带或随身装饰品形状。以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图Ia及图lb，本技术热压成型精密板材半成品的眼镜面架型材包括一眼镜框状本体10及设于所述本体10两侧的眼眶或半眼眶20。本实施例中，因是精密热压成形，所述毛坯本体和最终产品外形尺寸，按照产品精度要求相差小于O. 05-0. 5mm，从而不需要车削加工。所述本体10的长度为110 200mm,宽度为8 66mm,厚度为315mm。请参阅图2a及图2b，本技术实施例二相比于实施例一，所述眼镜面架型材包括一挂耳支架10。所述挂耳支架10的长度为100 150mm,宽度为4mm 25mm,厚度为3-8mm。请参阅图3a及图3b，本技术实施例二相比于实施例一，所述多色精密热压成型板材半成品包括表壳10,本实施例中所述表壳10包括圆环形表面部12及与贴合于所述表面部12的弧形底座部14，所述底座部14的两端设有伸出表面部12、用于连接表壳和表带的连接支脚16。请参阅图4a及图4b，所述表壳10还可为圆形；可以理解，所述表壳10还可为长方形、菱形，梯形、扇形或心形。所述表壳10的长度为20_ 150mm,宽度为10 60mm,高度为4 30_。请参阅图5，本技术实施例二相比于实施例一，所述多色精密热压成型板材半成品包括表带10，本实施例中所述表带10为带状，可热压成最终产品外形尺寸，所述表带10还可为长方形，圆形，菱形，梯形或扇形。所述表带10的长度为15_ 300mm,宽度为15 50mm,高度为4 20_。本技术的所随身装饰品可热压成最终产品外形尺寸，可为长方形，圆形，菱形，梯形，扇形或心形。所述随身装饰品的长度为IOmm 180mm,宽度为10 60mm,高度为4 20mm。请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多色精密热压成型板材半成品，其特征在于，其包括一经过精密热压的毛坯本体，所述毛坯本体为眼镜面架型材、表壳或表带或随身装饰品形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟沿东，梁文福，陈宗广，
申请(专利权)人：钟沿东，梁文福，陈宗广，
类型：实用新型
国别省市：