一体化全自动热成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种一体化全自动热成型机，包括机架、输出结构、加热结构、成型打孔结构、主轴传动结构、PLC控制系统、送片止动结构、收卷结构、冲切结构和主减速电机；本发明专利技术的结构简单，片材经过前后输送结构和收卷结构的同步运行，并经过预加热板的温度控制、止动结构和成型打孔结构，使整个加热成型一次完成，有效的减少了片材在加工过程中的收缩变量的误差，提高了加工速度与效率，并且有效提高了加工精度，适用性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于PVC、PET、BOPS、GPPS, HIPS塑料成型设备，具体涉及一种一体化全自动热成型机。
技术介绍
热成型机是制作、加工各种塑料制品的常用设备，如由PS、PET、PVC、GPPS、HIPS材料制成的杯、盖、盘等容器，通常是由热成型机加工热成型的。现有的平板式加热全自动成型机是一种塑料片材类成型加工的设备，利用不同的模具对塑料片材进行加热、气压、成型打孔、冲切成型完成对塑料材料的加工制作，然而现有技术的热成型机对于形状复杂的加工件，一般一套模具是无法完成，需要多套模具依次成型、打孔、冲切，其在各个工序连接时，由于塑料片材在加热成型后，容易受空气温度等环境影响，会发生冷却，使得产品在发生收缩，在成型、打孔、冲切中就会出现模具定位误差，·整个过程使用繁杂，而且加工精度底，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、生产效率高的一体化全自动热成型机。实现本专利技术目的的技术方案是提供一种一种一体化全自动热成型机，包括机架、输出结构、加热结构、成型打孔结构、主轴传动结构、PLC控制系统、送片止动结构、收卷结构、冲切结构和主减速电机，所述输出结构设置在所述机架的左端，所述加热结构设置在所述机架的上方并与所述输出结构相连接，所述成型打孔结构设置在所述机架上方、加热结构的右侧并与所述加热结构相连接，所述成型打孔结构的底部与所述主轴传动结构的主轴相连，所述主轴传动结构设置在机架内的顶部，并与所述主减速电机相连，所述送片止动结构设置在所述机架上方、成型打孔结构的右侧，所述送片止动结构的底部与所述主轴传动结构相连接，所述冲切结构设置在所述机架的右端上方，所述冲切结构的底部与所述主轴传动结构相连，所述收卷结构设置在所述机架的右端、所述冲切结构的右上方，所述收卷结构与所述冲切结构相连接，所述PLC控制系统设置在机架上方、所述送片止动结构的正上方，所述主减速电机设置在所述机架内的底部。所述主轴传动结构包括从左至依次设置的左端轴承座、成型凸轮、信号凸轮、第二轴承座、主轴传动链轮、输送凸轮盘、信号凸轮传动轴、主轴连接套、第三轴承座、冲切花键轴、冲切偏心轮和右端轴承座，所述成型打孔结构的底部设置在所述成型凸轮上，所述送片止动结构的底部设置在所述输送凸轮盘上，所述主减速电机通过链条连接在所述主轴传动链轮上，所述冲切结构设置的底部设置在所述冲切偏心轮上。所述输出结构包括输出电机、与所述输出电机通过皮带相连的输送传动棍、用于连接输送传动辊与所述加热结构的过渡辊、用于自动调节片材因热缩导致的长度变化的输出调节摆臂；所述收卷结构包括收卷电机、收卷传动辊和用于自动调节片材因热缩导致的长度变化的收卷调节摆臂。在所述输出结构上还包括用于控制输出电机与所述收卷电机的同步信号发生器。所述加热结构包括加热底板、支柱、加热顶板、加热预热板、加热部件导辊、加热板和加热开合气缸，所述支柱的一端支承在所述加热底板上、另一端与加热顶板相连接，所述加热部件导辊设置在所述加热顶板的下方，并通过导辊架与加热顶板相连接，所述加热部件导辊与所述过渡辊相连接，所述加热预热板和所述加热板设置在所述加热部件导辊上，所述加热开合气缸固定设置在所述加热顶板的上方，所述加热底板通过螺栓固定在所述机架上。所述成型打孔结构包括成 型部件底板、设置在所述成型部件底板上的打孔立柱，所述打孔立柱上从下往上依次设置有复位弹簧、成型动模座、成型下模具、下加热板、模具进气板、成型上模座板、打孔上模座板、打孔顶板和打孔气缸，所述成型部件底板的底端设有成型滚轮轮座，所述成型滚轮轮座与所述主轴传动结构的成型凸轮相连接，所述复位弹簧的一端抵接在所述成型部件底板的上表面，另一端抵接在所述成型动模座的下表面上，所述下加热板固定设置在所述成型动模座上，所述成型下模具设置在所述下加热板的上方并与所述下加热板无缝连接，所述成型上模座板固定在所述打孔立柱上，所述成型上模座板上设有打孔模导柱，所述打孔上模座板通过打孔模导柱与所述成型上模座板相连接，所述打孔上模座板上设有朝下的打孔冲刀，所述打孔冲刀穿过成型上模座板与所述模具进气板设置，所述打孔气缸与所述打孔上模座板相连接。所述送片止动结构包括底部调节支座板、行程调节杆、摆动推动杆、送片止动支架、导向板、止动毛毡板座、止动毛毡、压力调节弹簧、压力调节螺栓、夹片气缸、压片止动气缸、压片止动气缸底座、直线轴承板座、滑杆，所述调节支座板上的设有行程调节支座，行程调节杆设置在所述行程调节支座上，所述行程调节杆的另一端与所述直线轴承板座相连，所述行程调节杆的上部设有行程调节滚轮，所述行程调节支座上还设有推动滚轮，所述摆动推动杆设置在所述推动滚轮上，所述摆动推动杆的另一端与所述导向板相连，所述导向板设置在所述送片止动支架上，所述止动毛毡板座设置在所述导向板的一端，所述止动毛毡板座的下方设有止动毛毡，在所述止动毛毡上设有压力调螺栓，压力调节弹簧设置在所述压力调节螺栓的杆上，所述滑杆设置在所述导向板的下方，所述直线轴承板座设置在所述滑杆上，所述直线轴承板座与所述行程调节杆相连接，所述夹片气缸固定在所述直线轴承板座上，所述压力止动气缸设置在所述压片止动气缸底座上，所述压片止动气缸底座固定在所述导向板的端部。冲切结构包括冲切底座、冲切连接轮、冲切动模座、冲切模具、冲切模上底板、脱模推杆、脱模气缸、脱模推板、导片过滤棍、冲切部件立柱、冲切输出电机和输出传送带，所述冲切连接轮设置在所述冲切底座下方并与所述主轴传动结构的冲切偏心轮相连，所述冲切底座上设有冲切浮簧，所述冲切浮簧的底部抵接在所述冲切底座上，所述冲切浮簧的顶部抵接在所述冲切动模座的底部，所述冲切模具设置在所述冲切动模座上，所述导片过滤辊设置在所述冲切模具的一侧，所述冲切模上底板设置在所述冲切模具的上方，所述脱模气缸设置在所述冲切模上底板上，所述脱模气缸与所述脱模推板相连接，所述脱模推板设置在所述脱模推杆上、并在脱模推杆上下活动。所述冲切模具之间设有冲切导向衬套。本专利技术具有积极的效果(1)本专利技术的结构简单，主要包括机架、输出结构、加热结构、成型打孔结构、主轴传动结构、PLC控制系统、送片止动结构、收卷结构、冲切结构和主减速电机，片材经过前后输送结构和收卷结构的同步运行，并经过预加热板的温度控制、止动结构和成型打孔结构，使整个加热成型一次完成，有效的减少了片材在加工过程中的收缩变量的误差，提高了加工速度与效率，并且有效提高了加工精度，适用性好。(2)本专利技术的主轴传动结构主要包括从左至依次设置的左端轴承座、成型凸轮、信号凸轮、第二轴承座、主轴传动链轮、输送凸轮盘、信号凸轮传动轴、主轴连接套、第三轴承座、冲切花键轴、冲切偏心轮和右端轴承座，采用此主轴传动结构，可以将各部件固定连接在相应的凸轮上，使本专利技术的一体化全自动加热机的各部件在主轴传动结构的作用下实现快速准确的完成各加工动作，避免了各部件不相协调的不足，有效的提高了加工精确度与加工效率。(3)、本专利技术中输出结构和收卷结构上设有用于自动调节片材因热缩导致的长度变化的输出调节摆臂和收卷调节摆臂，能有效控制片材在加工过程中的稳定性，清除片材因热收缩所造成的定位误差，提高设备的加工精度和加工效率。(4)进一步，本专利技术中，在所述输出结构上还包括用于控制输出电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化全自动热成型机，包括机架、输出结构、加热结构、成型打孔结构、主轴传动结构、PLC控制系统、送片止动结构、收卷结构、冲切结构和主减速电机，其特征在于：所述输出结构设置在所述机架的左端，所述加热结构设置在所述机架的上方并与所述输出结构相连接，所述成型打孔结构设置在所述机架上方、加热结构的右侧并与所述加热结构相连接，所述成型打孔结构的底部与所述主轴传动结构的主轴相连，所述主轴传动结构设置在机架内的顶部，并与所述主减速电机相连，所述送片止动结构设置在所述机架上方、成型打孔结构的右侧，所述送片止动结构的底部与所述主轴传动结构相连接，所述冲切结构设置在所述机架的右端上方，所述冲切结构的底部与所述主轴传动结构相连，所述收卷结构设置在所述机架的右端、所述冲切结构的右上方，所述收卷结构与所述冲切结构相连接，所述PLC控制系统设置在机架上方、所述送片止动结构的正上方，所述主减速电机设置在所述机架内的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万君，陈万峰，
申请(专利权)人：瑞安市君达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：