全自动对作橡胶油压机制造技术

全自动对作橡胶油压机，是由一机台组或若干机台组组合而成，机台组内设有加热机构，该加热机构内还设有上层工作板、中层工作板及下层工作板，上层工作板、下层工作板及中层工作板可在工作槽内上下位移运动；并且加热机构的前后端分别通过连接板安装有不同高度的第一工作台及第二工作台，第一工作台及第二工作台为放置稳定还与直立的支撑柱紧固连接，与现有技术相比，通过在机台组的两侧增设不同高度的工作台，并且在每个工作台面板上设置可以通过液压油缸驱动作前后移动的滑轨装置，使成型模具可以自动送入机台组内进行加热热压成型，从而省去了人工推模、开模等繁重的劳动，工作效率大大提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶鞋底成型机械
，具体涉及的是一种全自动对作橡胶油压机。技术背景 橡胶鞋底的成型过程，是将橡胶料置入底模中，再放置中模及上模，后输入机台加热机构加热一段时间后成型，成型后模具退出机台加热机构外，开模取出成品，再置入待成型胶料；对于现有传统的橡胶成型机中，模具体积笨重，所有开模及推模均需要有具备一定劳动力强度的人方可完成，体力活重，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计合理，生产效率高的全自动对作橡胶油压机。本技术是通过以下技术方案实现的全自动对作橡胶油压机，是由一机台组或若干机台组组合而成，机台组内设有加热机构，该加热机构内还设有上层工作板、中层工作板及下层工作板，上层工作板、下层工作板及中层工作板可在工作槽内上下位移运动；并且加热机构的前后端分别通过连接板安装有不同高度的第一工作台及第二工作台，第一工作台及第二工作台为放置稳定还与直立的支撑柱紧固连接。上述的机台组上还设有油压表及控制面板，该控制面板上分别设有自动按钮、紧急停止按钮、上升按钮、下降按钮、进模按钮、出模按钮、自动手动按钮及单色双色按钮。所述下层工作板与中层工作板之间还安装有限位块，下层工作板下至极限与第二工作台面板对齐，中层工作板下至极限与限位块抵触与第一工作台面板对齐；上层工作板、中层工作板及下层工作板分别与液压油缸相连接，即液压油缸驱动上层工作板、中层工作板或下层工作板在工作槽内作上下位移运动。所述第一工作台及第二工作台上侧部位分别各设有第一开模轨道及第二开模轨道，并且第一开模轨道及第二开模轨道分别以半弧形设置；第一工作台及第二工作台面板上分别设有对称的凹槽，并且该凹槽内分别设有可前后移动的滑轨装置。所述的滑轨装置与液压油缸相连接，即液压油缸驱动滑轨装置在第一工作台或第二工作台面板上作前后位移运动。本技术的有益效果体现在于与现有技术相比，通过在机台组的两侧增设不同高度的工作台，并且在每个工作台面板上设置可以通过液压油缸驱动作前后移动的滑轨装置，使成型模具可以自动送入机台组内进行加热热压成型，从而省去了人工推模、开模等繁重的劳动，工作效率大大提高。以下结合附图对本技术进行详细的说明。图I为本技术结构示意图。图2为图I的侧面示意图。下面是图中各标识的具体名称1机台组、2滑轨装置、3控制面板、4第二开模轨道、5机台组、6第一开模轨道、7油压表、8支撑柱、9第一工作台、10上层工作板、11限位块、12第二工作台、13下层工作板、14中层工作板、15连接板。具体实施方式如图I至图2所示,全自动对作橡胶油压机,是由一机台组(1、5)或若干机台组(1、5)组合而成，机台组(1、5)内设有加热机构，该加热机构内还设有上层工作板10、中层工作板14及下层工作板13，上层工作板10、下层工作板13及中层工作板14可在工作槽内上下位移运动；并且加热机构的前后端分别通过连接板15安装有不同高度的第一工作台9 及第二工作台12，第一工作台9及第二工作台12为放置稳定还与直立的支撑柱8紧固连接。上述的机台组(I、5)上还设有油压表7及控制面板3。所述下层工作板13与中层工作板14之间还安装有限位块11，下层工作板13下至极限与第二工作台12面板对齐，中层工作板14下至极限与限位块11抵触与第一工作台9面板对齐；上层工作板10、中层工作板14及下层工作板13分别与液压油缸(图中未示出)相连接，即液压油缸驱动上层工作板10、中层工作板14或下层工作板13在工作槽内作上下位移运动。所述第一工作台9及第二工作台12上侧部位分别各设有第一开模轨道6及第二开模轨道4，并且第一开模轨道6及第二开模轨道4分别以半弧形设置；第一工作台9及第二工作台12面板上分别设有对称的凹槽，并且该凹槽内分别设有可前后移动的滑轨装置2。所述的滑轨装置2与液压油缸相连接，即液压油缸驱动滑轨装置2在第一工作台9或第二工作台12面板上作前后位移运动。使用本技术时，启动液压油缸，将橡胶鞋底模具分别安装在第一工作台及第二工作台上的滑轨装置2上，由滑轨装置2将橡胶鞋底模具分别自动送至加热机构内的中层工作板14及下层工作板13上进行加热热压成型，待鞋底成型完毕后，橡胶鞋底模具由滑轨装置2自动退出，并同时通过第一工作台及第二工作台上侧部位的第一开模轨道及第二开模轨道自动打开橡胶鞋底模具，橡胶鞋底成型制作完成。权利要求1.全自动对作橡胶油压机，是由一机台组或若干机台组组合而成，机台组内设有加热机构，该加热机构内还设有上层工作板、中层工作板及下层工作板，上层工作板、下层工作板及中层工作板可在工作槽内上下位移运动；并且加热机构的前后端分别通过连接板安装有不同高度的第一工作台及第二工作台，第一工作台及第二工作台为放置稳定还与直立的支撑柱紧固连接，其特征在于第一工作台及第二工作台上侧部位分别各设有第一开模轨道及第二开模轨道，并且第一开模轨道及第二开模轨道分别以半弧形设置；第一工作台及第二工作台面板上分别设有对称的凹槽，并且该凹槽内分别设有可前后移动的滑轨装置。2.根据权利要求I所述的全自动对作橡胶油压机，其特征在于下层工作板与中层工作板之间还安装有限位块，下层工作板下至极限与第二工作台面板对齐；中层工作板下至极限与限位块抵触与第一工作台面板对齐；上层工作板、中层工作板及下层工作板分别与液压油缸相连接，即液压油缸驱动上层工作板、中层工作板或下层工作板在工作槽内作上下位移运动。3.根据权利要求I所述的全自动对作橡胶油压机，其特征在于机台组上还设有油压表及控制面板，控制面板上分别设有自动按钮、紧急停止按钮、上升按钮、下降按钮、进模按钮、出模按钮、自动手动按钮及单色双色按钮。4.根据权利要求I所述的全自动对作橡胶油压机，其特征在于滑轨装置与液压油缸相连接，即液压油缸驱动滑轨装置在第一工作台或第二工作台面板上作前后位移运动。专利摘要全自动对作橡胶油压机，是由一机台组或若干机台组组合而成，机台组内设有加热机构，该加热机构内还设有上层工作板、中层工作板及下层工作板，上层工作板、下层工作板及中层工作板可在工作槽内上下位移运动；并且加热机构的前后端分别通过连接板安装有不同高度的第一工作台及第二工作台，第一工作台及第二工作台为放置稳定还与直立的支撑柱紧固连接，与现有技术相比，通过在机台组的两侧增设不同高度的工作台，并且在每个工作台面板上设置可以通过液压油缸驱动作前后移动的滑轨装置，使成型模具可以自动送入机台组内进行加热热压成型，从而省去了人工推模、开模等繁重的劳动，工作效率大大提高。文档编号B29C31/00GK202668976SQ20122029749公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日专利技术者陈振山 申请人:晋江台正机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动对作橡胶油压机，是由一机台组或若干机台组组合而成，机台组内设有加热机构，该加热机构内还设有上层工作板、中层工作板及下层工作板，上层工作板、下层工作板及中层工作板可在工作槽内上下位移运动；并且加热机构的前后端分别通过连接板安装有不同高度的第一工作台及第二工作台，第一工作台及第二工作台为放置稳定还与直立的支撑柱紧固连接，其特征在于：第一工作台及第二工作台上侧部位分别各设有第一开模轨道及第二开模轨道，并且第一开模轨道及第二开模轨道分别以半弧形设置；第一工作台及第二工作台面板上分别设有对称的凹槽，并且该凹槽内分别设有可前后移动的滑轨装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振山，
申请(专利权)人：晋江台正机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：