挤压式眼镜架型材毛坯及其成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压式眼镜架型材毛坯，其包括一长条状的本体及凸设于所述本体上的鼻托毛坯。本实用新型专利技术还提供一种制造上述的挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备，所述设备包括挤出装置和冷却系统，所述挤出装置开设有与挤压式眼镜架型材毛坯的第一坯体及第二坯体匹配的凹形挤出口；所述冷却系统包括压辊，所述压辊上开有与所述挤压式眼镜架型材毛坯的第一坯体及第二坯体形状匹配的定型槽。本实用新型专利技术挤压式眼镜架型材毛坯及其成型设备通过设置接近鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，减少了材料的浪费及提高了加工效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及眼镜加工
，尤其是涉及一种挤压式眼镜架型材毛坯及其成型设备。
技术介绍
二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料具有易着色、易加工抛光、耐老化、不易燃烧、耐光性好的特性，因而它们是眼镜架最理想的应用材料。目前使用的二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料加工眼镜架时，通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品即采用专用的热挤出生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。该热挤出生产线包括带单色或多色的加热螺杆挤出料筒，挤出机料筒的出口处连接到特制的模头；辅机为一套多轴不锈钢带冷却油内衬的压辊压延带定向风冷和辊轴输送架，冷却油压辊冷却系统。二醋酸纤维素料经过挤出冷却成型出双平面条形板材。然后这种双平面条形板材经过切削成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后使用眼镜板材专用机加工成眼镜架。这种双平面条形板材可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材，以满足眼镜市场的要求。为了固定铰链头，连接眼镜架上挂在耳朵上的固定腿和沾叶子，会在眼镜面板两头和中间沾上一块指定的小板，做固定底板用。这样的生产方式工序繁琐，次品率高，精度低，很容易造成原材料的浪费。另外，因熟练的技术工人工资不断大幅度的提高，以及各种原材料连续的加价，使眼镜架生产成本不断提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是生产方式工序繁琐、次品率高、精度低，很容易造成原材料的浪费。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种挤压式眼镜架型材毛坯，其包括一长条状的本体及凸设于所述本体上的鼻托毛坯。进一步地，所述鼻托毛坯包括两相对倾斜设置组成八字形的第一坯体及第二坯体。进一步地，所述鼻托毛坯还可以为梯形或三角型。进一步地，所述本体的长度为120 200mm，宽度为25 66mm，两端突出部分高度为0 15mm。进一步地，所述挤压式眼镜架型材毛坯还包括设于本体两端的眼眶桩头。进一步地，所述挤压式眼镜架型材毛坯还包分设于鼻托毛坯两侧的眼眶。进一步地，所述眼眶为圆形或椭圆形。本技术还提供一种制造上述的挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备，所述设备包括挤出装置和冷却系统，所述挤出装置开设有与挤压式眼镜架型材毛坯的鼻托毛坯匹配的凹形挤出口 ；所述冷却系统包括压辊，所述压辊上开有与所述挤压式眼镜架型材毛坯的鼻托毛坯形状匹配的定型槽。进一步地，所述压辊为不锈钢带冷却油内衬。进一步地，所述挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备还可外加水冷槽。本技术挤压式眼镜架型材毛坯及其成型设备通过设置接进鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，减少了材料的浪费及提高了加工效率。附图说明图Ia为本技术挤压式眼镜架型材毛坯实施例一的俯视图；图Ib为图Ia的挤压式眼镜架型材毛坯的侧视图；图加为本技术挤压式眼镜架型材毛坯实施例二的俯视图；图2b为图加的挤压式眼镜架型材毛坯的侧视图；图3a为本技术挤压式眼镜架型材毛坯实施例三的俯视图；图北为图3a的挤压式眼镜架型材毛坯的侧视图；图如为本技术挤压式眼镜架型材毛坯实施例三的俯视图；图4b为图如的挤压式眼镜架型材毛坯的侧视图；图5为本技术挤压式眼镜架型材毛坯成型设备的挤出装置结构示意图；图6为本技术挤压式眼镜架型材毛坯成型设备的冷却系统实施例一的结构示意图；图7为本技术挤压式眼镜架型材毛坯成型设备的冷却系统实施例二的结构示意图；图8为本技术挤压式眼镜架型材毛坯成型设备的水冷却水槽的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。本技术挤压式眼镜架型材毛坯采用二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90中的任一种尼龙材料或尼龙合金材料，即延伸型多色己塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料特殊形状的型材。请参阅图Ia及图lb，本技术挤压式眼镜架型材毛坯包括一长条状的本体10 及凸设于所述本体10上的鼻托毛坯20。本实施例中，所述鼻托毛坯20包括两相对倾斜设置组成八字形的第一坯体202 及第二坯体204，所述鼻托毛坯20带加工余量，可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，其可用于手工或自动化眼镜板材切削成型机床加工的眼镜半成品。可以理解，所述鼻托毛坯20还可以为梯形或三角型，同样也是为了眼镜机械加工成板材眼镜架的鼻托所留出的余量。所述本体10的长度L为120 200mm，宽度W为25 66mm，两端突出部分高度H 为0 15mm。为了进一步减少材料的浪费及提高加工效率，本技术挤压式眼镜架型材毛坯还可进行进一组合设计如图2a、图2b所示，本技术实施例二相比于实施例一，挤压式眼镜架型材毛坯还包括设于本体10两端的眼眶桩头30，所述眼眶桩头30为固定在眼镜版面两端突出部分。如图3a、图北所示，本技术实施例三相比于实施例一，挤压式眼镜架型材毛坯还包分设于所述鼻托毛坯20两侧的眼眶40，所述眼眶40按照客户的眼镜框尺寸外形设计，其为圆形或椭圆形或近似于眼眶形。。如图4a、图4b所示，本技术实施例四相比于实施例一，挤压式眼镜架型材毛坯还包括设于本体10两端的眼眶桩头30及分设于所述鼻托毛坯20两侧的眼眶40，所述眼眶40按照客户的眼镜框尺寸外形设计，其为圆形或椭圆形或近似于眼眶形。本技术挤压式眼镜架型材毛坯通过设置接近鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，减少了材料的浪费及提高了加工效率。请参阅图5及图8，本技术还提供一种制造上述挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备，其包括挤出装置1和冷却系统3，所述挤出装置1开设有与挤压式眼镜架型材毛坯的鼻托毛坯匹配的凹形挤出口 12 ；所述冷却系统3包括压辊32，压辊32上开有与所述挤压式眼镜架型材毛坯的鼻托毛坯形状匹配的定型槽(图未标)。所述挤出装置1为在现有的设备上经过特殊模具的改造，如图5所示，所述挤出装置1的挤出机模头的形状与型材的形状保持一致，呈山字形带鼻托，尺寸与制品要求相符。挤出过程中所用的挤出塑化设备采用一条或多条挤出系统，来满足对制品颜色的要求， 成型出单色或者多色的镜架型材半成品。对于本技术挤压式眼镜架型材毛坯这种特殊形状的型材的冷却，采用压辊冷却法、水槽冷却法或者压辊冷却法和水槽冷却法混合使用。所述压辊的轴向截面与挤压式眼镜架型材毛坯的横截面形状和尺寸匹配。如图6和图7所示，图6中压辊32的上辊为开放式设计，辊整体结构呈凸出状，材质为不锈钢带冷却油内衬，这种设计的好处是在成型的型材两端多有一定的余量，保证最后切削加工时能更容易控制尺寸。图7中压辊的上辊32为不锈钢带冷却油内衬压辊，其上开有两三条定型槽，在控制冷却速度保证按照要求直接形成挤压式眼镜架型材毛坯的山字形。这种设计的好处是能相对准确的控制尺寸，减少了原料的浪费。作为进一步改进，所述压辊为开放式设计，辊体的两端为开放结构，材质为不锈钢带冷却油内衬。可以理解，本技术挤压式眼镜架型材毛坯的成型设备也可外加水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟沿东，
申请(专利权)人：钟沿东，
类型：实用新型
国别省市：