本实用新型专利技术涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种滚筒海绵管自动压入设备，包括压缩空气机构，所述压缩空气机构设置有压缩空气喷头，所述压缩空气喷头的对侧设置有压入气缸，所述压入气缸连接有压入推块，所述压缩空气喷头和压入推块之间设置有运送滚筒海绵管的自动输送带；该滚筒海绵管自动压入设备可保证每次压入的压力均保持一致，从而令到每支滚筒产品的压入位置均处于预定位置，大大减少压入尺寸不良的情况发生，节省需对不良品返工的工时，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒海绵管自动压入设备
本技术涉及自动化生产设备
，尤其涉及一种滚筒海绵管自动压入设备。
技术介绍
打印设备中的滚筒类产品的外层海绵材料一般呈空心管状，生产时要保证压入后的铁轴跟海绵材料保持足够的回转强度需采用过盈配合，即铁轴的外径尺寸比滚筒海绵管的内径大I毫米左右，要解决过盈配合所带来压入困难的情况，一般采用空气膨胀的方法进行压入，利用压缩空气将滚筒海绵管内孔稍微扩大后压入铁轴。如图I所示，现有技术中一般使用简易的压入治具，用手动方式进行压入，根据压入产品的外径大小选定比滚筒海绵管外径大2MM的套筒，将滚筒海绵管放入套筒内，然后将铁轴7插入滚筒海绵管6的同时踩下压缩空气源的开关，让压缩空气从压缩空气喷头2 进入滚筒海绵管6的内部，由于在套筒内的滚筒海绵管6上部已有铁轴7插入，压缩空气进入处于封闭空间的滚筒海绵管内孔时，在压力的作用下，滚筒海绵管6内孔会膨胀变大，在这种状态下铁轴7就很容易压入滚筒海绵管6内。但这种利用手动方法压入的设备，要求作业人员有很强的熟练性才能做出稳定的产品，否则会造成大量的压入尺寸不稳定的不良滚筒产品。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种滚筒海绵管自动压入设备， 可保证每次压入的压力均保持一致，从而令到每支滚筒产品的压入位置均处于预定位置， 大大减少压入尺寸不良的情况发生，节省需对不良品返工的工时，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术的一种滚筒海绵管自动压入设备，包括压缩空气机构，所述压缩空气机构设置有压缩空气喷头，所述压缩空气喷头的对侧设置有压入气缸，所述压入气缸连接有压入推块，所述压缩空气喷头和压入推块之间设置有运送滚筒海绵管的自动输送带。作为优选，所述压缩空气喷头的数量为两个。作为优选，所述压缩空气喷头设置有感应器，所述感应器连接有控制装置。作为优选，所述控制装置为PLC处理器。作为优选，所述自动输送带设置有用于固定滚筒海绵管的套筒。作为优选，所述压入推块与自动输送带之间设置有用于定位压入滚筒海绵管的铁轴的定位台。本技术的有益效果一种滚筒海绵管自动压入设备，包括压缩空气机构，所述压缩空气机构设置有压缩空气喷头，所述压缩空气喷头的对侧设置有压入气缸，所述压入气缸连接有压入推块，所述压缩空气喷头和压入推块之间设置有运送滚筒海绵管的自动输送带；该滚筒海绵管自动压入设备可保证每次压入的压力均保持一致，从而令到每支滚筒产品的压入位置均处于预定位置，大大减少压入尺寸不良的情况发生，节省需对不良品返工的工时，提高了生产效率。附图说明图I为现有技术手动方式进行压入的简易夹具的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术压入铁轴后的滚筒海绵管的结构示意图。附图标记包括I一压缩空气机构2—压缩空气喷头3—压入气缸4 一压入推块5—自动输送带6—滚筒海绵管7—铁轴。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图2至图3所示，本技术的一种滚筒海绵管自动压入设备，包括压缩空气机构1，所述压缩空气机构I设置有压缩空气喷头2，所述压缩空气喷头2的对侧设置有压入气缸3，所述压入气缸3连接有压入推块4，所述压缩空气喷头2和压入推块4之间设置有运送滚筒海绵管6的自动输送带5。所述压缩空气喷头2的数量为两个。所述压缩空气喷头2设置有感应器，所述感应器连接有控制装置。所述控制装置为PLC处理器。所述自动输送带5设置有用于固定滚筒海绵管6的套筒。所述压入推块4与自动输送带5之间设置有用于定位压入滚筒海绵管6的铁轴7 的定位台。操作者将滚筒海绵管6事先放置于自动输送带5的套筒中。开启设备的电源，压缩空气机构I开始压缩空气，被压缩空气从压缩空气喷头2吹出。其中，压缩空气喷头2的数量可以为一个或多个，本实施例优选压缩空气喷头2的数量为两个。操作者可以将两根铁轴7同时放置于压入推块4处的定位台，当压缩空气喷头 2上的感应器感应到自动输送带5运送过来的滚筒海绵管6时，PLC处理器控制自动输送带 5停止运输，压缩空气喷头2对准滚筒海绵管6的内孔，压入气缸3开始带动压入推块4将铁轴7压入滚筒海绵管6，由于铁轴7封住了滚筒海绵管6的一端，压缩空气喷头2吹出的压缩空气进入滚筒海绵管6内，滚筒海绵管6受到压缩空气的作用力开始膨胀，此时铁轴7 就会很容易的被压入气缸3压进滚筒海绵管6内。当铁轴7被压入滚筒海绵管6后，压入气缸3带动压入推块4返回原点，自动输送带5将已经压入铁轴7的滚筒海绵管6运离，从而进入下一轮的压入工序。重复上述过程，可实现连续不断的自动化生产。由于采用同时压入二支铁轴7的生产方式，在生产效率方面要比手动方式提高了一倍，产品质量得到提升，本技术的该滚筒海绵管自动压入设备可保证每次压入的压力均保持一致，从而令到每支滚筒产品的压入位置均处于预定位置，大大减少压入尺寸不良的情况发生，节省需对不良品返工的工时，提高了生产效率。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种滚筒海绵管自动压入设备，包括压缩空气机构，所述压缩空气机构设置有压缩空气喷头，其特征在于所述压缩空气喷头的对侧设置有压入气缸，所述压入气缸连接有压入推块，所述压缩空气喷头和压入推块之间设置有运送滚筒海绵管的自动输送带。2.根据权利要求I所述的滚筒海绵管自动压入设备，其特征在于所述压缩空气喷头的数量为两个。3.根据权利要求I所述的滚筒海绵管自动压入设备，其特征在于所述压缩空气喷头设置有感应器，所述感应器连接有控制装置。4.根据权利要求3所述的滚筒海绵管自动压入设备，其特征在于所述控制装置为PLC处理器。5.根据权利要求4所述的滚筒海绵管自动压入设备，其特征在于所述自动输送带设置有用于固定滚筒海绵管的套筒。6.根据权利要求I所述的滚筒海绵管自动压入设备，其特征在于所述压入推块与自动输送带之间设置有用于定位压入滚筒海绵管的铁轴的定位台。专利摘要本技术涉及自动化生产设备
，尤其涉及一种滚筒海绵管自动压入设备，包括压缩空气机构，所述压缩空气机构设置有压缩空气喷头，所述压缩空气喷头的对侧设置有压入气缸，所述压入气缸连接有压入推块，所述压缩空气喷头和压入推块之间设置有运送滚筒海绵管的自动输送带；该滚筒海绵管自动压入设备可保证每次压入的压力均保持一致，从而令到每支滚筒产品的压入位置均处于预定位置，大大减少压入尺寸不良的情况发生，节省需对不良品返工的工时，提高了生产效率。文档编号B23P19/027GK202804603SQ20122042393公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日专利技术者曾志能, 林俊成 申请人:东莞井上五金橡塑有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒海绵管自动压入设备，包括压缩空气机构，所述压缩空气机构设置有压缩空气喷头，其特征在于：所述压缩空气喷头的对侧设置有压入气缸，所述压入气缸连接有压入推块，所述压缩空气喷头和压入推块之间设置有运送滚筒海绵管的自动输送带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志能，林俊成，
申请(专利权)人：东莞井上五金橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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