一种螺旋形状的排纸滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及光电成像设备技术领域，尤其涉及一种螺旋形状的排纸滚筒，包括金属轴芯，金属轴芯的外围设置有条状海绵层，条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，金属轴芯与条状海绵层接触的侧面设置有粘接层，条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围。本实用新型专利技术的排纸滚筒通过将条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，节省了压入和研磨的工序，生产效率高；条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层将条状海绵层牢固粘接于树脂层的外围，能有效的防止条状海绵层剥落的情况。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及光电成像设备
，尤其涉及一种螺旋形状的排纸滚筒，包括金属轴芯，金属轴芯的外围设置有条状海绵层，条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，金属轴芯与条状海绵层接触的侧面设置有粘接层，条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围。本技术的排纸滚筒通过将条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，节省了压入和研磨的工序，生产效率高；条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层将条状海绵层牢固粘接于树脂层的外围，能有效的防止条状海绵层剥落的情况。【专利说明】一种螺旋形状的排纸滚筒
本技术涉及光电成像设备
，尤其涉及一种螺旋形状的排纸滚筒。
技术介绍
排纸滚筒是一种用于打印机或者复印机等设备的主要部件，其主要作用是通过自身表面具有高效的摩擦力，将打印画像完成的纸张均匀且不损伤画像质量的状态下高速排出。现有技术的排纸滚筒是将模具成型的材料分段压入金属轴芯，后期还需经过研磨加工得到排纸滚筒，经过压入、研磨的繁杂工序，生产效率低，还会产生大量的研磨粉，不清洁。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种螺旋形状的排纸滚筒，该排纸滚筒直接将条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，节省了压入和研磨的工序，生产效率高，且不会产生研磨粉，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种螺旋形状的排纸滚筒，包括金属轴芯，金属轴芯的外围设置有条状海绵层，条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，金属轴芯与条状海绵层接触的侧面设置有粘接层，条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围。进一步的，所述金属轴芯为铁质的金属轴芯。进一步的，所述金属轴芯的长度大于所述条状海绵层的长度，金属轴芯的前后两端伸出条状海绵层外。进一步的，所述粘接层为双面胶纸或热熔胶水。进一步的，所述条状海绵层的宽度为3飞mm，厚度为1.75?2.75mm，长度为220?250mm。进一步的，所述条状海绵层缠绕的圈数为4飞圈。进一步的，所述条状海绵层缠绕于所述金属轴芯形成的螺纹的螺距为44飞2.5mm。进一步的，所述条状海绵层与所述粘接层之间设置有柔韧的无纺布纤维层。进一步的，所述条状海绵层为多条，多条条状海绵层依次螺旋缠绕于金属轴芯的外围。进一步的，所述金属轴芯的前后两端均开设有若干位置调节槽。本技术的有益效果在于:本技术的排纸滚筒通过将条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，节省了压入和研磨的工序，生产效率高；条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层将条状海绵层牢固粘接于树脂层的外围，能有效的防止条状海绵层剥落的情况。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术实施例一的立体结构示意图。图2是本技术实施例一所述条状海绵层的展开结构示意图。图3是本技术实施例一的局部剖视图。图4是本技术实施例二的局部剖视图。图5是本技术实施例三的立体结构示意图。图6是本技术实施例四所述金属轴芯的局部剖视图。附图标记为:I一金属轴芯、2—条状海绵层、3—粘接层、4一无纺布纤维层、5—位置调节槽。【具体实施方式】:为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1飞对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图f 3所示为本技术所述一种螺旋形状的排纸滚筒的实施例一，包括金属轴芯1，金属轴芯I的外围设置有条状海绵层2，条状海绵层2螺旋缠绕于金属轴芯I的外围，金属轴芯I与条状海绵层2接触的侧面设置有粘接层3，条状海绵层2通过粘接层3粘连于金属轴芯I的外围 。本技术的排纸滚筒通过将条状海绵层2螺旋缠绕于金属轴芯I的外围，节省了压入和研磨的工序，生产效率高；条状海绵层2通过粘接层3粘连于金属轴芯I的外围，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层3将条状海绵层2牢固粘接于树脂层的外围，能有效的防止条状海绵层2剥落的情况。本实施例中，所述金属轴芯I为铁质的金属轴芯I。铁质材料的金属轴芯I造价比较便宜，降低设备的制造成本。本实施例中，所述金属轴芯I的长度大于所述条状海绵层2的长度，金属轴芯I的前后两端伸出条状海绵层2外。通过金属轴芯I的前后两端伸出条状海绵层2外，可以将本技术的供给滚筒固定在打印设备上，伸出的两端可以通过设置螺纹或其他可拆卸连接方式固定在打印设备上。本实施例中，所述粘接层为双面胶纸或热熔胶水。条状海绵层2通过粘接层3粘连于金属轴芯I的外围，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层3将条状海绵层2牢固粘接于树脂层的外围，能有效的防止条状海绵层2剥落的情况。本实施例中，所述条状海绵层2的宽度a为3~5mm。为使本技术达到最佳使用效果，所述条状海绵层2的宽度a为3.7^4.3_，条状海绵层2的宽度a在该条件范围内可以使排纸滚筒通过自身表面具有高效的摩擦力，将打印画像完成的纸张均匀且不损伤画像质量的状态下高速排出。本实施例中，所述条状海绵层2的厚度b为1.75^2.75mm。为使本技术达到最佳使用效果，所述条状海绵层2的厚度b为Π.5mm，条状海绵层2的厚度b在该条件范围内可以使排纸滚筒通过自身表面具有高效的摩擦力，将打印画像完成的纸张均匀且不损伤画像质量的状态下高速排出。本实施例中，所述条状海绵层2的长度c为22(T250mm。为使本技术达到最佳使用效果，所述条状海绵层2的长度c为23(T238mm，条状海绵层2的长度c在该条件范围内可以使排纸滚筒通过自身表面具有高效的摩擦力，将打印画像完成的纸张均匀且不损伤画像质量的状态下高速排出。本实施例中，所述条状海绵层2缠绕的圈数为4飞圈。所述条状海绵层2缠绕的圈数不宜过多，过多会造成材料的浪费；缠绕的圈数也不宜过少，过少会导致自身表面的摩擦力过小，排出纸张时会造成纸张不均匀且容易损伤画像质量。本实施例中，所述条状海绵层2缠绕于所述金属轴芯I形成的螺纹的螺距L为44~62.5mm。当条状海绵层2的长度c为22(T250mm、条状海绵层2缠绕的圈数为4圈时，条状海绵层2缠绕于所述金属轴芯I形成的螺纹的螺距L为55飞5mm ;当条状海绵层2缠绕的圈数为5圈时，条状海绵层2缠绕于所述金属轴芯I形成的螺纹的螺距L为44~50mm。合适的螺距范围能提高排纸滚筒的摩擦力，使打印画像完成的纸张均匀且不损伤画像质量的状态下高速排出。如图4所示为本技术所述一种螺旋形状的排纸滚筒的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于:所述条状海绵层2与所述粘接层3之间设置有柔韧的无纺布纤维层4。无纺布纤维层4质轻而柔韧，其目的主要是增加了条状海绵层2的可伸缩性，设置有无纺布纤维层4的条状海绵层2不易断裂，更为便于后期的生产、加工。如图5所示为本技术所述一种螺旋形状的排纸滚筒的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于:所述条状海绵层2为多条，多条条状海绵层2依次螺旋缠绕于金属轴芯I的外围。采用多条条状海绵层2依次螺旋缠绕于金属轴芯I的外围，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋形状的排纸滚筒，包括金属轴芯，其特征在于：金属轴芯的外围设置有条状海绵层，条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，金属轴芯与条状海绵层接触的侧面设置有粘接层，条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围，条状海绵层缠绕的圈数为4~5圈，条状海绵层缠绕于所述金属轴芯形成的螺纹的螺距为44~62.5mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志能，林俊成，
申请(专利权)人：东莞井上五金橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44