本实用新型专利技术涉及光电成像设备技术领域，具体涉及一种稳定性好的转写滚筒，包括内部中空的筒体和套接于筒体内的轴芯，辊体包括海绵层，海绵层为经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层，轴芯的两端伸出于筒体的两端，轴芯的一端固定有齿轮，轴芯的另一端固定有定位套，所述转写滚筒的外径公差为0.12~0.18mm，圆跳动为0.18~0.24mm，电阻率为1×104～1×106Ω/m。本实用新型专利技术的转写滚筒采用齿轮和定位套，转写滚筒的稳定性更好，使用时不容易出现错位化牙的情况，提高了连续使用时间，提高了生产效率，降低了生产损耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及光电成像设备
，具体涉及一种稳定性好的转写滚筒，包括内部中空的筒体和套接于筒体内的轴芯，辊体包括海绵层，海绵层为经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层，轴芯的两端伸出于筒体的两端，轴芯的一端固定有齿轮，轴芯的另一端固定有定位套，所述转写滚筒的外径公差为0.12~0.18mm，圆跳动为0.18~0.24mm，电阻率为1×104～1×106Ω/m。本技术的转写滚筒采用齿轮和定位套，转写滚筒的稳定性更好，使用时不容易出现错位化牙的情况，提高了连续使用时间，提高了生产效率，降低了生产损耗。【专利说明】一种稳定性好的转写滚筒
本技术涉及光电成像设备
，具体涉及一种稳定性好的转写滚筒。
技术介绍
转写滚筒是应用于打印机或复印机等设备内的主要部件，其主要作用是利用本身材质具有一定的导电性能，在外部施加充电后使自身具有一定量的电荷，利用电荷正负相吸的原理将附着在感光体表面的碳粉吸附到纸张表面。 现有的转写滚筒在使用一段时间之后，会出现零件磨损老化的问题，影响使用。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种稳定性好的转写滚筒。 本技术的目的通过下述技术方案实现:一种稳定性好的转写滚筒，包括内部中空的筒体和套接于筒体内的轴芯，辊体包括海绵层，海绵层为经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层，轴芯的两端伸出于筒体的两端，轴芯的一端固定有齿轮，轴芯的另一端固定有定位套，所述转写滚筒的外径公差为0.12^0.18mm,圆跳动为0.18^0.24mm,电阻率为IXlO4 ?1Χ106Ω/πι。 进一步的，所述齿轮与所述辊体之间设置有平键。 进一步的，所述定位套的一侧设置有紧固螺母。 进一步的，所述海绵层为填充有氮气的海绵层。 进一步的，所述轴芯为铁质轴芯。 进一步的，所述辊体还包括PVC树脂层和粘接层，PVC树脂层设置于所述轴芯与所述海绵层之间，粘接层设置于PVC树脂层与海绵层之间。 进一步的，所述PVC树脂层的厚度为1.8^2.6mm，所述海绵层的厚度为2?4mm，且海绵层的厚度大于PVC树脂层的厚度。 进一步的，所述粘接层为双面胶纸或热熔胶水。 进一步的，所述轴芯的两端均由卡端、过渡端和尾端依次连接而成,卡端的直径大于过渡端的直径，过渡端的直径大于尾端的直径。 进一步的，所述轴芯为气胀轴芯，气胀轴芯包括具有中空管道的轴体以及包裹于轴体外的胶套，轴体开设有进气孔，胶套的两端通过紧固件箍紧于轴体上，在位于两个紧固件之间的轴体表面开设有与其内部中空管道连通的通孔。 本技术的有益效果在于:本技术的转写滚筒采用齿轮和定位套，转写滚筒的稳定性更好，使用时不容易出现错位化牙的情况，提高了连续使用时间，提高了生产效率，降低了生产损耗。本技术的海绵层经液体浸泡后能增强海绵层的导电性能，将海绵层放入事前准备好的具有导电性能的溶液内，使海绵层充分吸收导电溶液后具备导电性倉泛。 本技术的转写滚筒通过将外径公差控制在0.12^0.18mm,圆跳动控制在 0.18、.24_，使得转写滚筒的精度越高，吸附碳粉能力越强。本技术的转写滚筒通过将电阻率控制在I X 14?I X 16 Ω /m,电阻率较小，导电性能较好，在外部施加充电后使自身具有一定量的电荷，利用电荷正负相吸的原理将附着在感光体表面的碳粉吸附到纸张表面，提闻了打印的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例一的结构示意图。 图2是本技术实施例一的剖视图。 图3是本技术实施例二所述轴芯的局部剖视图。 图4是本技术实施例三的立体结构示意图。 图5是本技术实施例三的剖视图。 附图标记为:1一筒体、11一海绵层、12 —PVC树脂层、13—粘接层、2—轴芯、21—卡端、22—过渡端、23—尾端、3—齿轮、31—平键、4一定位套、41一紧固螺母、51—轴体、52—胶套、53—进气孔、54—紧固件、55—中空管道、56—通孔。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图f对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。 见图f 2所示为本技术所述一种稳定性好的转写滚筒的实施例一，包括内部中空的筒体I和套接于筒体I内的轴芯2，辊体包括海绵层11，海绵层11为经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层11，轴芯2的两端伸出于筒体I的两端，轴芯2的一端固定有齿轮3，轴芯2的另一端固定有定位套4，所述转写滚筒的外径公差为0.12、.18mm,圆跳动为 0.18?0.24mm,电阻率为 I X 14 ?I X 16 Ω /m。 本技术的转写滚筒采用齿轮3和定位套4，转写滚筒的稳定性更好，使用时不容易出现错位化牙的情况，提高了连续使用时间，提高了生产效率，降低了生产损耗。本技术的海绵层11经液体浸泡后能增强海绵层11的导电性能，将海绵层11放入事前准备好的具有导电性能的溶液内，使海绵层11充分吸收导电溶液后具备导电性能。 本技术的转写滚筒通过将外径公差控制在0.12^0.18mm,圆跳动控制在 0.18、.24_，使得转写滚筒的精度越高，吸附碳粉能力越强。本技术的转写滚筒通过将电阻率控制在I X 14?I X 16 Ω /m,电阻率较小，导电性能较好，在外部施加充电后使自身具有一定量的电荷，利用电荷正负相吸的原理将附着在感光体表面的碳粉吸附到纸张表面，提闻了打印的质量。 本实施例中，所述齿轮3与所述辊体之间设置有平键31。平键31的设置用于固定齿轮3，防止齿轮3轴向滑动，结构简单，拆装方便。 本实施例中，所述定位套4的一侧设置有紧固螺母41。紧固螺母41的设置用于固定定位套4。 本实施例中，所述海绵层11为填充有氮气的海绵层11。根据转写滚筒所需的基本特性要求(硬度/吸附性能)，在海绵层114原料配合时选取几种主要的原料混合，并将海绵层11经过添加有导电剂的液体浸泡，使经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层11具有可导电的性能，并按相应比例的不同原料混合过程中加入氮气，在氮气填充的作用下，混合的原料密度会随着氮气输入量的多少而相应变化，根据转写滚筒所需的基本特性要求来确定适量的氮气值，通过注射机将混合好的原料注入模具中，并将其进行加热，约经30分钟加热后，即变成滚筒状的海绵层11，然后压入包覆有PVC树脂层的轴芯2，按一定的外径、长度尺寸进行加工，最后形成所需的转写滚筒。以发泡类材质作为转写滚筒的材质，不但能方便调控出所需硬度范围的材料，还可以使发泡材料层的吸附性能范围处于稳定可控状态。 本实施例中，所述轴芯2为铁质轴芯。铁质轴芯2具有成本低，使用寿命长等优点。 本实施例中，所述辊体还包括PVC树脂层12和粘接层13，PVC树脂层12设置于所述轴芯2与所述海绵层11之间，粘接层13设置于PVC树脂层12与海绵层11之间。 本实施例中，所述PVC树脂层12的厚度a为1.8^2.6mm，所述海绵层11的厚度b为2?4_，且海绵层11的厚度a大于PVC树脂层12的厚度b。 本实施例中，所述粘接层13为双面胶纸或热熔胶水。P本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稳定性好的转写滚筒，其特征在于：包括内部中空的筒体和套接于筒体内的轴芯，辊体包括海绵层，海绵层为经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层，轴芯的两端伸出于筒体的两端，轴芯的一端固定有齿轮，轴芯的另一端固定有定位套，所述转写滚筒的外径公差为0.12~0.18mm，圆跳动为0.18~0.24mm，电阻率为1×104～1×106Ω/m。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志能，
申请(专利权)人：东莞井上五金橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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