一种结构改良的转写滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及光电成像设备技术领域，尤其涉及一种结构改良的转写滚筒，包括铁质轴芯，铁质轴芯的外侧壁由内到外依次设置有PVC树脂层、粘接层、以及经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层，PVC树脂层和海绵层通过粘接层粘合在一起，铁质轴芯的长度大于PVC树脂层的长度，PVC树脂层的长度大于海绵层的长度，铁质轴芯的前后两端伸出PVC树脂层外，海绵层为填充有氮气的海绵层，所述转写滚筒外径公差为0.1~0.2mm，圆跳动为0.15~0.25mm，电阻率为1×103～3×106Ω/m。本实用新型专利技术的电阻率为1×103～3×106Ω/m，电阻率较低，导电性能好，能较快地将碳粉吸附到纸张表面，提高了打印的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及光电成像设备
，尤其涉及一种结构改良的转写滚筒，包括铁质轴芯，铁质轴芯的外侧壁由内到外依次设置有PVC树脂层、粘接层、以及经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层，PVC树脂层和海绵层通过粘接层粘合在一起，铁质轴芯的长度大于PVC树脂层的长度，PVC树脂层的长度大于海绵层的长度，铁质轴芯的前后两端伸出PVC树脂层外，海绵层为填充有氮气的海绵层，所述转写滚筒外径公差为0.1~0.2mm，圆跳动为0.15~0.25mm，电阻率为1×103～3×106Ω/m。本技术的电阻率为1×103～3×106Ω/m，电阻率较低，导电性能好，能较快地将碳粉吸附到纸张表面，提高了打印的质量。【专利说明】一种结构改良的转写滚筒
本技术涉及光电成像设备
，尤其涉及一种结构改良的转写滚筒。
技术介绍
转写滚筒是应用于打印机或复印机等设备内的主要部件，其主要作用是利用本身材质具有一定的导电性能，在外部施加充电后使自身具有一定量的电荷，利用电荷正负相吸的原理将附着在感光体表面的碳粉吸附到纸张表面。现有技术的转写滚筒大多采用橡胶制成，电阻率较大，导电性能差，使得打印质量很难提升。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构改良的转写滚筒，该转写滚筒电阻率较小，导电性能较好，能较快地将附着在感光体表面的碳粉吸附到纸张表面，提闻了打印的质量。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种结构改良的转写滚筒，包括铁质轴芯，铁质轴芯的外侧壁由内到外依次设置有PVC树脂层、粘接层、以及经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层，PVC树脂层和海绵层通过粘接层粘合在一起，铁质轴芯的长度大于PVC树脂层的长度，PVC树脂层的长度大于海绵层的长度，铁质轴芯的前后两端伸出PVC树脂层外，海绵层为填充有氮气的海绵层，所述转写滚筒外径公差为0.Γ0.2mm,圆跳动为 0.15?0.25mm，电阻率为 I X 13 ?3 X 16 Ω /m。 进一步的，所述粘接层为双面胶纸或热熔胶水。 进一步的，所述PVC树脂层的厚度为1.5?3mm，所述海绵层的厚度为1.5?5mm。 进一步的，所述海绵层的厚度大于PVC树脂层的厚度。 进一步的，所述铁质轴芯的一端固定有光标编码盘，光标编码盘的外侧壁环形阵列有多个用于跟踪所述转写滚筒旋转角度的光标。 进一步的，所述光标的颜色与所述光标编码盘的外侧壁的颜色存在色差，且色差满足光电传感器采集的信息形成脉冲信号。 进一步的，所述光标的形状为线形、点状、多边形或曲线形。 进一步的，所述光标为平面光标、凸出光标或内凹光标。 进一步的，所述铁质轴芯的两端均固定有除静电环。 进一步的，所述PVC树脂层的两端均开设有偏心槽，偏心槽内填充有若干个偏心块。 进一步的，所述铁质轴芯的两端均开设有若干位置调节槽。 本技术的有益效果在于:本技术的撰写滚筒采用PVC树脂层和海绵层的双层结构，能减小具有导电性的海绵层的厚度，不会造成碳粉浪费，PVC树脂层的设置又能满足撰写滚筒对碳粉的吸附和转移所需要的厚度要求；采用PVC树脂层还可以减少原材料中含有铁等成分而造成物理性质变化或磨损，可以充分保障撰写滚筒的使用寿命；PVC树脂层与海绵层之间设置有粘接层，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层将海绵层牢固粘接于PVC树脂层的外围，能有效的防止海绵层剥落的情况。 本技术的撰写滚筒采用PVC树脂层的长度大于海绵层的长度，方便海绵层的压入；通过铁质轴芯的前后两端伸出PVC树脂层外，可以将本技术的转写滚筒固定在打印设备上，伸出的两端可以通过设置螺纹或其他可拆卸连接方式固定在打印设备上。海绵层经液体浸泡后能增加海绵层的导电性能，将海绵层放入事前准备好的具有导电性能的溶液内，使海绵层充分吸收导电溶液后具备导电性能。 本技术的撰写滚筒通过将外径公差控制在0.Γ0.2mm,圆跳动控制在 0.15、.25_，使得转写滚筒的精度越高，吸附碳粉能力越强。本技术的撰写滚筒通过将电阻率控制在I X 13?3 X 16 Ω /m,电阻率较小，导电性能较好，在外部施加充电后使自身具有一定量的电荷，利用电荷正负相吸的原理将附着在感光体表面的碳粉吸附到纸张表面，提闻了打印的质量。 【专利附图】【附图说明】: 图1是本技术实施例一的主视图。 图2是本技术实施例一的剖视图。 图3是本技术实施例二的主视图。 图4是本技术实施例二的所述光标编码盘的立体结构示意图。 图5是本技术实施例三的右视图。 图6是本技术实施例四的结构示意图。 附图标记为:1 一铁质轴芯、2 —PVC树脂层、3—粘接层、4一海绵层、5—光标编码盘、6—光标、7—偏心槽、8—偏心块、9 一位置调节槽。 【具体实施方式】: 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1飞对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。 如图f 2所示为本技术所述一种结构改良的转写滚筒的实施例一，包括铁质轴芯I，铁质轴芯I的外侧壁由内到外依次设置有PVC树脂层2、粘接层3、以及经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层4，PVC树脂层2和海绵层4通过粘接层3粘合在一起，铁质轴芯I的长度大于PVC树脂层2的长度，PVC树脂层2的长度大于海绵层4的长度，铁质轴芯I的前后两端伸出PVC树脂层2外，海绵层4为填充有氮气的海绵层4，所述转写滚筒外径公差为0.Γ0.2mm，圆跳动为0.15?0.25mm，电阻率为I X 13?3 X 16 Ω /m。 本技术的撰写滚筒采用PVC树脂层2和海绵层4的双层结构，能减小具有导电性的海绵层4的厚度，不会造成碳粉浪费，PVC树脂层2的设置又能满足撰写滚筒对碳粉的吸附和转移所需要的厚度要求；采用PVC树脂层2还可以减少原材料中含有铁等成分而造成物理性质变化或磨损，可以充分保障撰写滚筒的使用寿命；PVC树脂层2与海绵层4之间设置有粘接层3，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层3将海绵层4牢固粘接于PVC树脂层2的外围，能有效的防止海绵层4剥落的情况。 本技术的撰写滚筒采用PVC树脂层2的长度大于海绵层4的长度，方便海绵层4的压入；通过铁质轴芯I的前后两端伸出PVC树脂层2外，可以将本技术的转写滚筒固定在打印设备上，伸出的两端可以通过设置螺纹或其他可拆卸连接方式固定在打印设备上。海绵层4经液体浸泡后能增加海绵层4的导电性能，将海绵层4放入事前准备好的具有导电性能的溶液内，使海绵层4充分吸收导电溶液后具备导电性能。 根据转写滚筒所需的基本特性要求(硬度/吸附性能)，在海绵层4原料配合时选取几种主要的原料混合，并将海绵层4经过添加有导电剂的液体浸泡，使经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层4具有可导电的性能，并按相应比例的不同原料混合过程中加入氮气，在氮气填充的作用下，混合的原料密度会随着氮气输入量的多少而相应变化，根据转写滚筒所需的基本特性要求来确定适量的氮气值，通过注射机将混合好的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改良的转写滚筒，包括铁质轴芯，其特征在于：铁质轴芯的外侧壁由内到外依次设置有PVC树脂层、粘接层、以及经过具有导电性能的液体浸泡的海绵层，PVC树脂层和海绵层通过粘接层粘合在一起，铁质轴芯的长度大于PVC树脂层的长度，PVC树脂层的长度大于海绵层的长度，铁质轴芯的前后两端伸出PVC树脂层外，海绵层为填充有氮气的海绵层，所述转写滚筒外径公差为0.1~0.2mm，圆跳动为0.15~0.25mm，电阻率为1×103～3×106Ω/m。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志能，
申请(专利权)人：东莞井上五金橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44