【技术实现步骤摘要】
一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备
本技术涉及发泡生产设备
，尤其涉及一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备。
技术介绍
橡胶发泡类的海绵管材料需要通过加硫发泡工序，才能使到海绵管材料内的物性 (如材料硬度、抵抗等特性值)发挥到符合使用的要求。现有技术中的发泡材料是使用分段式设备对押出后的材料进行发泡的，如图I 所示分段式押出发泡设备，首先通过押出机马达11启动押出机螺杆12按一定转速在押出机料筒13内回转，从而将押出机内的橡胶材料通过一定形状的押出头勻速挤压出来，由于受到押出机螺杆12的挤压作用，故押出的材料表面温度较高，需要及时将其导入冷却水槽 6进行冷却，否则会引起海绵管材料过早发泡情况。对冷却后的海绵管材料用切料装置5按生产所需的长度进行切断，切断后的海绵管材料仅处于初步状态，其硬度和抵抗物性等方面均还不完善，这时需要将海绵管材料投入蒸汽加硫釜7内进行加硫，约经27分钟后取出海绵管材料，这时发泡效果已达到90%的程度，但仍需要再次投入二次加热炉8内进行加热 4小时，使其物性达到100%的预期效果，目前的生产设备存在工序过多，生产周期长的不足之处。专利...
【技术保护点】
一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备，包括押出机，其特征在于：所述押出机连接有第一段微波加硫槽，所述第一段微波加硫槽连接有第二段微波加硫槽，所述第二段微波加硫槽连接有第三段微波加硫槽，所述第三段微波加硫槽连接有切料装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志能，林俊成，
申请(专利权)人：东莞井上五金橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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