托梁成型模具制造技术

一种托梁成型模具，涉及一种成型模具，包括上模座、凸模、滑轮组件、凹模、底座；所述的上模座底部、底座顶部均设有背托沉槽，所述的凸模安装在上模座的背托沉槽内，并通过紧固件与上模座连接；所述的凹模安装在底座的背托沉槽内，并通过紧固件与底座连接；所述的滑轮组件作为送料装置分别安装在凹模两侧的底座上。本实用新型专利技术安装凸凹模的上模座以及底座均采用背托沉槽设计，可有效防止凹凸模开裂，其使用寿命可延长四倍，本实用新型专利技术还具有工艺精度易于保证、装配简单、送料方便、工作效率高等特点，易于推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

托梁成型模具
本技术涉及一种成型模具，特别是一种装载机铲斗托梁的成型模具。
技术介绍
托梁是用于支撑装载机铲斗的关键部件，在托梁加工过程中，现有的托梁成形模凹模容易产生裂纹，寿命较短，凹凸模整体加工难度较大，成本较高、模具装配困难，而且送料也较困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种托梁成型模具，以降低凸凹模加工成本，降低模具装配难度系数，增加凹模的使用寿命以及解决送料困难的问题。解决上述技术问题的技术方案是一种托梁成型模具，包括上模座、凸模、滑轮组件、凹模、底座；所述的上模座底部、底座顶部均设有背托沉槽，所述的凸模安装在上模座的背托沉槽内，并通过紧固件与上模座连接；所述的凹模安装在底座的背托沉槽内，并通过紧固件与底座连接；所述的滑轮组件作为送料装置分别安装在凹模两侧的底座上。本技术的进一步技术方案是所述的滑轮组件包括U形架、L形挡件、螺杆、弹簧、滚轮；所述的L形挡件的上部固定安装在U形架的一侧，底部通过螺钉安装在底座上，所述的螺杆上分别套装有弹簧和螺母，螺杆的一端与U形架底部固定连接，螺杆的另一端与底座通过螺纹连接，所述的滚轮通过轴杆安装在U形架内。本技术的进一步技术方案是所述的底座上还连接有用于定位托梁工件的定位组件,该定位组件包括座底板、座支撑板、座调节板、定位角钢、加强板,所述的座底板、座支撑板、座调节板均有两组，每组的座支撑板一端与座底板固定连接，另一端与座调节板固定连接，所述的座调节板上开有调节槽，所述的定位角钢两端分别与两组座调节板的调节槽连接。所述的上模座和底座之间还安装有上下模锁紧连接杆。所述的底座两侧还安装有用于吊装用的吊棒。由于采用上述结构，本技术之托梁成型模具与现有技术相比，具有以下有益效果I.可增加模具的使用寿命由于本技术中，安装凸凹模的上模座以及底座均采用背托沉槽设计，安装时， 将凸模安装在上模座的背托沉槽上，将凹模安装在底座的背托沉槽上，这样可增加凹凸模与上模座及底座的接触面积，从而可增加凹凸模的受力面积，有效防止凹凸模开裂，与现有的托梁成型模具相比，凹凸模的使用寿命可延长四倍，大大增加了模具的使用寿命。2.工艺精度易于保证，装配简单由于本技术的凸凹模采用模块化分体加工，工艺精度易于保证，而且各零部件之间均采用紧固件连接，装配比较简单，从而可降低凸凹模的加工成本。33.送料方便本技术的送料装置采用滑轮组件设计，在工作时，利用液压机的运动行程打开凹凸模后利用滑轮组件的弹簧弹力支撑即可将零件从模具侧面推入模具，送料比较方便。4.工作效率高与现有的托梁成型模具相比，本技术的工作效率可提高6倍左右，易于推广使用。下面，结合附图和实施例对本技术之托梁成型模具的技术特征作进一步的说明。附图说明图I 图4 :本技术之托梁成型模具的结构示意图，其中，图I :主视图， 图2:图I的左视图，图3 :图I的A-A剖视图，图4 :立体图；图5 图8 :实施例一所述滑轮组件的结构示意图，图5 :主视图，图6 :图5的左视图，图7 :图6的B-B剖视图，图8 :立体图；图9 图11 :实施例一所述定位组件的结构示意图，图9 :主视图，图10 :图9的俯视图，图11 :立体图。在上述图中，各零件的标号如下I-上模座，2-凸模， 3-螺钉，4-滑轮组件，401-U形架，402-轴杆，403-L形挡件，404-螺母，405-螺杆，406-弹簧，407-滚轮，5-凹模，6-底座， 7-吊棒，8-上下模锁紧连接杆，9-定位组件，901-座底板，902-座支撑板，903-座调节板，904-定位角钢，905-加强板。具体实施方式实施例一图I 图4中公开的是一种托梁成型模具，包括上模座I、凸模2、滑轮组件4、凹模 5、底座6 ;所述的上模座I底部、底座6顶部均设有背托沉槽，所述的凸模2安装在上模座I 的背托沉槽内，并通过紧固件与上模座I连接；所述的凹模5安装在底座6的背托沉槽内， 并通过紧固件与底座6连接；所述的滑轮组件4作为送料装置分别安装在凹模5两侧的底座6上。所述的滑轮组件4包括U形架401、L形挡件403、螺杆405、弹簧406、滚轮407(参见图5 图8);所述的L形挡件403的上部固定安装在U形架401的一侧，底部通过螺钉 3安装在底座6上；所述的螺杆405上分别套装有弹簧406和螺母404，螺杆405的一端与 U形架401底部固定连接，螺杆405的另一端与底座6通过螺纹连接，所述的滚轮407通过轴杆402安装在U形架内。所述的底座6上还连接有用于定位托梁工件的定位组件9，该定位组件9包括座底板901、座支撑板902、座调节板903、定位角钢904、加强板905 (参见图9 图11)，所述的座底板901、座支撑板902、座调节板903均有两组，每组的座支撑板902 —端与座底板901 固定连接，另一端与座调节板903固定连接，所述的座调节板903上开有调节槽，所述的定位角钢两端分别与两组座调节板903的调节槽连接。所述的上模座I和底座6之间还安装有上下模锁紧连接杆8，并在底座6两侧还安装有用于吊装用的吊棒7。本技术的工作原理如下工作时，通过螺栓用上下模锁紧组件8锁紧上模座后整副模具吊上液压机平台， 分别用压板把底座6和上模座I压紧于液压机上下工作台上，之后拆卸上下模锁紧组件8， 利用液压机的运动行程打开凸凹模后利用滑轮组件4的弹簧弹力支撑将零件从模具侧面推入模具，液压机压型加工。权利要求1.一种托梁成型模具，其特征在于包括上模座(I)、凸模(2)、滑轮组件(4)、凹模(5)、底座(6);所述的上模座(I)底部、底座(6)顶部均设有背托沉槽，所述的凸模(2)安装在上模座(I)的背托沉槽内，并通过紧固件与上模座(I)连接；所述的凹模(5)安装在底座(6)的背托沉槽内，并通过紧固件与底座(6)连接；所述的滑轮组件(4)作为送料装置分别安装在凹模(5)两侧的底座(6)上。2.根据权利要求I所述的托梁成型模具，其特征在于所述的滑轮组件(4)包括U形架(401)、L形挡件(403)、螺杆(405)、弹簧(406)、滚轮(407);所述的L形挡件(403)的上部固定安装在U形架(401)的一侧，底部通过螺钉(3)安装在底座(6)上，所述的螺杆(405)上分别套装有弹簧(406)和螺母(404)，螺杆(405)的一端与U形架(401)底部固定连接，螺杆(405 )的另一端与底座(6 )通过螺纹连接，所述的滚轮(407 )通过轴杆(402 )安装在U形架内。3.根据权利要求I所述的托梁成型模具，其特征在于所述的底座(6)上还连接有用于定位托梁工件的定位组件(9)，该定位组件(9)包括座底板(901)、座支撑板(902)、座调节板(903)、定位角钢(904)、加强板(905)，所述的座底板(901)、座支撑板(902)、座调节板(903)均有两组，每组的座支撑板(902) —端与座底板(901)固定连接，另一端与座调节板(903)固定连接，所述的座调节板(903)上开有调节槽，所述的定位角钢两端分别与两组座调节板(903)的调节槽连接。4.根据权利要求I或2或3所述的托梁成型模具，其特征在于所述的上模座(I)和底座(6)之间还安装有上下模锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托梁成型模具，其特征在于：包括上模座（1）、凸模（2）、滑轮组件（4）、凹模（5）、底座（6）；所述的上模座（1）底部、底座（6）顶部均设有背托沉槽，所述的凸模（2）安装在上模座（1）的背托沉槽内，并通过紧固件与上模座（1）连接；所述的凹模（5）安装在底座（6）的背托沉槽内，并通过紧固件与底座（6）连接；所述的滑轮组件（4）作为送料装置分别安装在凹模（5）两侧的底座（6）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，何嘉圣，何嘉贤，曾德信，甘有瑶，易辉，
申请(专利权)人：柳州金茂机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：