一种铝板焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，包括以下步骤：（1）焊接前准备；（2）临时点焊；（3）焊接；（4）焊后处理。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证板材的焊接质量，为3 毫米厚的铝板提供了一种规范的焊接方式，有利于3毫米厚的铝材快速安全的焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接工艺
，更具体地说是一种铝板焊接工艺。
技术介绍
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。
技术实现思路
本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，其特征在于：包括以下步骤：（1）焊接前准备第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar 气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA 钢号的焊丝；其中Ar 的纯度为99.999% ；第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡；（2）临时点焊第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10 ～ 60mm ；第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；（3）焊接对接I 形坡口，选用1.0mm 直径的焊丝，130-150A 的焊接电流，19-22V 的焊接电压，以10-18L 每分钟的气体流量、350-500mm 每分钟的焊接速度进行焊接；（4）焊后处理第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。本专利技术的有益效果：本专利技术简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证铝板的焊接质量，为3 毫米厚的铝板提供了一种规范的焊接方式，有利于3毫米厚的铝板快速安全的焊接。具体实施方式对本专利技术提供的实施方式作进一步详细的说明：一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，包括以下步骤：（1）焊接前准备第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar 气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA 钢号的焊丝；其中Ar 的纯度为99.999% ；第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡；（2）临时点焊第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10 ～ 60mm ；第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；（3）焊接对接I 形坡口，选用1.0mm 直径的焊丝，130-150A 的焊接电流，19-22V 的焊接电压，以10-18L 每分钟的气体流量、350-500mm 每分钟的焊接速度进行焊接；（4）焊后处理第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。本专利技术的有益效果：本专利技术简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量，为3 毫米厚的铝板提供了一种规范的焊接方式，有利于3毫米厚的铝板快速安全的焊接。 在此说明书中，本专利技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本专利技术的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，其特征在于：包括以下步骤：（1）焊接前准备第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar 气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA 钢号的焊丝；其中Ar 的纯度为99.999% ；第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡；（2）临时点焊第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10 ～ 60mm ；第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；（3）焊接对接I 形坡口，选用1.0mm 直径的焊丝，130‑150A 的焊接电流，19‑22V 的焊接电压，以10‑18L 每分钟的气体流量、350‑500mm 每分钟的焊接速度进行焊接；（4）焊后处理第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

【技术特征摘要】
1.一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar 气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA 钢号的焊丝；其中Ar 的纯度为99.999% ；
第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡；
（2）临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10 ～ 60mm ；
第二、点焊注意问题，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，何嘉圣，何嘉贤，赖卫华，郭守亮，韦柳祥，
申请(专利权)人：柳州金茂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45