废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置制造方法及图纸

废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，包括底座、输料管，输料管安装在底座上，还包括驱动装置，推进轴组件、降温装置，驱动装置安装在输料管一端底座上，轴推进装置安装在输料管内，驱动装置与轴推进装置相连，降温装置套装在输料管上。本实用新型专利技术旨在发明专利技术一种有效的破碎废旧橡胶催化裂解的固体产物、可靠防止粉尘及挥发性有机污染物溢出的干式碎渣回收装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干式碎渣装置，更具体地说，涉及一种废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置。
技术介绍
废旧橡胶催化裂解的研究是近年来人们一直关注和不断研究的一个重要课题，对资源的循环利用和环境保护具有重大意义。废旧橡胶催化裂解的固体产物是夹杂着钢丝等金属杂质的块状焦炭状物，可回收利用制成橡胶用炭黑，其分离出来的钢丝等金属杂质可回炉再生。现有的催化裂解装置一般都着力于如何提高催化裂解的效率及裂解油的得率，却很少去关注如何有效的将固体产物破碎获得高附加值副产物，同时避免产品溢出污染环境的问题。因此，如何保证废旧橡胶在500°C以上的工艺温度进行催化裂解的固体产物能够有效破碎，同时在输送的过程使固体产物温度降至常温并保证粉尘及挥发性有机污染物不溢出，造成环境污染，是废旧橡胶催化裂解设备研发的重要课题之一。中国技术专利，专利号“ 200620057603. 6 ”，为“废橡胶裂解制燃油用裂解炉”中公开了一种裂解炉，该裂解炉山裂解槽和加热炉构成，裂解槽为一根密闭U型槽，在其一端上表面设有进料口和辅助裂解剂加料口，在另一端上表面设有出油气口，在下表面设有排渣口，在裂解槽下部沿纵向设有一根转轴，在转轴上等距离设有若干片呈螺旋状分布的搅拌叶片，该转轴由裂解槽一端外置的电机和减速机构带动转动，该裂解槽自排渣口至加料口之间除上表面外，其余部分置于加热炉的炉体内，加热炉的燃烧室设置在裂解槽进料口相反一端的炉体上，其烟气出口置于进料口同一端的炉体侧壁上。采用这种裂解炉，对于排渣问题，仅设置了一个简单的排渣口，没有考虑到废旧橡胶催化裂解的固体产物是高温条件下排出的含金属杂质的焦炭状固体产物。如果没有可靠的回收装置，这种高温固体产物一方面会引起安全事故，另一方面高温条件下有机蒸汽会溢出形成有机污染物，从而污染环境。
技术实现思路
本技术针对上述难题，专利技术了一种有效的破碎废旧橡胶催化裂解的固体产物、可靠防止粉尘及挥发性有机污染物溢出的干式碎渣回收装置。本技术所采取的技术方案是废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，包括底座、输料管，输料管安装在底座上，其特征在于还包括驱动装置，推进轴组件、降温装置，驱动装置安装在输料管一端底座上，轴推进装置安装在输料管内，驱动装置与轴推进装置相连，降温装置套装在输料管上。所述驱动装置包括电机、减速器、速比齿轮，所述电机与减速器、速比齿轮顺次连接。所述轴推进装置包括等深等距副螺旋推进轴组件、等深不等距主螺旋推进轴组，所述等深等距副螺旋推进轴组件和等深不等距主螺旋推进轴组通过速比齿轮与减速器连所述降温装置包括水夹套，所述水夹套套装在输料管上，水夹套上设有进水口和排水、汽口。所述输料管为ω型结构，输料管的形状和轴推进装置相匹配。所述水夹套上设有密封盖，密封盖通过垫片安装在水夹套上部。所述输料管和水夹套上还设有盖板。本技术的有益效果是1、本装置通过设置双螺旋推进轴组件，完成废旧橡胶催化裂解的固体产物破碎，有效地完成破碎和输送的目的，使回收利用废旧橡胶催化裂解固体产物获得高附加值副产物成为可能；2、本装置通过设置水夹套，利用冷却水循环能够可靠冷却高温废旧橡胶催化裂解的固体产物，避免安全事故发生；3、废旧橡胶催化裂解的固体产物始终在一个密闭的装置内破碎，能够有效地防止高温有机蒸汽及粉尘泄漏，不会造成环境污染。附图说明附图I为本技术废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置的俯视结构示意图；附图2为本技术废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置的正视剖视结构示意图；附图3为本技术废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置附图I的AA向剖视结构示意图。I 一排水、汽口 2 —水夹套 3 —等深等距副螺旋推进轴组件4 一等深不等距主螺旋推进轴组件 5 —进水口 6—底座7—速比齿轮 8 —减速器 9—电机 10—出料口11-进料口12—输料管 13—盖板 14—密封盖15—垫片。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本装置做进一步的说明。本技术如附图所示，废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，包括包括排水、汽口 I、水夹套2、等深等距副螺旋推进轴组件3、等深不等距主螺旋推进轴组件4、进水口 5、底座6、速比齿轮7、减速器8、电机9、出料口 10、进料口 11、输料管12 ;等深等距副螺旋推进轴组件3和等深不等距主螺旋推进轴组件4安装在输料管12内，为了提高碎渣效率，输料管12的形状设计为ω型，与等深等距副螺旋推进轴组件3和等深不等距主螺旋推进轴组件4的形状构造相配合。等深等距副螺旋推进轴组件3和等深不等距主螺旋推进轴组件4 通过速比齿轮7与减速器8连接，减速器8与电机9连接并固定在底座6上，水夹套2固定安装在底座6上将输料管12套装包裹住。水夹套2两端安装进水口 5和若干个排水、汽口 1，以提高换热效率及可靠排出水和蒸汽混合物。所述水夹套2上还设有密封盖14，密封盖 14通过垫片15安装在水夹套2上部。在输料管12上还设有进料口 11和出料口 10。所述输料管12和水夹套2上还设有盖板13。考虑到有可能钢丝等金属杂质会卡在螺旋叶片与输料管12的间隙，盖板13的作用类似人孔的设置，便于维护和维修本装置。使用本技术时，由电机9、减速器8驱动双螺旋推进轴组件，推进轴上的螺带驱动物料上下翻动、相互挤压，达到破碎废旧橡胶催化裂解的固体产物目的，同时随推进轴地转动，使固体产物由进料口 11缓慢地向出料口 10输送。在输料管12上套装有水夹套2， 水夹套2内流通冷水用于对固体产物的冷却降温。权利要求1.废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，包括底座、输料管，输料管安装在底座上，其特征在于还包括驱动装置，推进轴组件、降温装置，驱动装置安装在输料管一端底座上，轴推进装置安装在输料管内，驱动装置与轴推进装置相连，降温装置套装在输料管上。2.根据权利要求I所述的废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，其特征在于所述驱动装置包括电机、减速器、速比齿轮，所述电机与减速器、速比齿轮顺次连接。3.根据权利要求I所述的废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，其特征在于所述轴推进装置包括等深等距副螺旋推进轴组件、等深不等距主螺旋推进轴组，所述等深等距副螺旋推进轴组件和等深不等距主螺旋推进轴组通过速比齿轮与减速器连接。4.根据权利要求I所述的废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，其特征在于所述降温装置包括水夹套，所述水夹套套装在输料管上，水夹套上设有进水口和排水、汽口。5.根据权利要求I所述的废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，所述输料管为《型结构，输料管的形状和轴推进装置相匹配。6.根据权利要求4所述的废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，所述水夹套上设有密封盖，密封盖通过垫片安装在水夹套上部。7.根据权利要求4所述的废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，所述输料管和水夹套上还设有盖板。专利摘要废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，包括底座、输料管，输料管安装在底座上，还包括驱动装置，推进轴组件、降温装置，驱动装置安装在输料管一端底座上，轴推进装置安装在输料管内，驱动装置与轴推进装置相连，降温装置套装在输料管上。本技术旨在专利技术一种有效的破碎废旧橡胶催化裂解的固体产物、可靠防止粉尘及挥发性有机污染物溢出的干式碎渣回收装置。文档编号B02C23/00GK202803357本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧橡胶催化裂解干式碎渣回收装置，包括底座、输料管，输料管安装在底座上，其特征在于还包括驱动装置，推进轴组件、降温装置，驱动装置安装在输料管一端底座上，轴推进装置安装在输料管内，驱动装置与轴推进装置相连，降温装置套装在输料管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，严国民，林文森，吕民科，李晓瑜，
申请(专利权)人：福建环科集团三明市高科橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：