原位合成的ZSM-5/Beta共生分子筛催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种原位合成的共生ZSM-5/Beta催化裂解催化剂及其制备方法，主要解决现有流化床催化剂在用于石油烃催化裂解制乙烯与丙烯过程时，存在催化剂裂化活性低、乙烯与丙烯收率低的技术问题。本发明专利技术通过采用以重量份数计，包含以下组分：a）1.0～10.0%选自P、La或Mn的氧化物中的至少一种；b）90.0~99.0选自原位合成的、颗粒尺寸为10~200μmZSM-5/Beta共生分子筛的微球催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于石油烃催化裂解制乙烯、丙烯的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】
原位合成的ZSM-5/Beta共生分子筛催化剂及其制备方法
本专利技术涉及一种ZSM-5/Beta原位共生催化裂解流化床催化剂，特别是关于一种通过原位晶化技术制备的、催化裂解生产乙烯丙烯的流化床催化剂。
技术介绍
乙烯、丙烯是非常重要的两种石化原料，目前全球乙烯与丙烯主要是由蒸汽裂解过程生产。由于传统的蒸汽裂解反应温度高达820~1000℃，过程能耗很高，约占整个乙烯工业能耗的50%。该过程为非催化的自由基热裂化机理，其产物中乙烯/丙烯比较低（0.5~0.7）。当前，面临国家对石化工业提出“十一五”期间节能降耗20%的要求与日益增加的丙烯需求，传统的蒸汽裂解过程正经受着严峻的考验。催化裂解是利用催化剂对石脑油进行裂解生产低碳烯烃的过程。与蒸汽裂解相比，催化裂解具有反应温度低（600-780℃），能耗显著降低以及反应产物丙烯/乙烯比高（0.6~1.3）的优点。这一技术出现，为传统的蒸汽裂解生产乙烯丙烯过程的革新带来了希望。俄罗斯有机合成研究院与催化裂解催化剂活性组分主要是锰、钒、铌、锡、铁等变价金属化合物，其中催化性能最优的是以陶瓷(红柱石-刚玉)为载体的钒酸钾(或钠)流化床催化剂。该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原位合成的ZSM‑5/Beta共生分子筛催化剂，以催化剂重量百分比计，包含以下组分：a）1.0～10.0%选自P、La或Mn的氧化物中的至少一种；b）90.0~99.0选自原位合成的、颗粒尺寸为10~200μm的 ZSM‑5/Beta共生分子筛微球。

【技术特征摘要】
1.一种原位合成的ZSM-5/Beta共生分子筛催化剂，以催化剂重量百分比计，包含以下组分：a)1.0～10.0％选自P、La或Mn的氧化物中的至少一种；b)90.0～99.0选自原位合成的、颗粒尺寸为10～200μm的ZSM-5/Beta共生分子筛微球；所述的原位合成的ZSM-5/Beta共生分子筛催化剂的制备方法，包括以下步骤：A)按照5～50份Beta分子筛：20～70份高岭土:10～75份的SiO2基材料重量组成，称取所需量的Beta分子筛、高岭土、SiO2基材料与一定量的水混合均匀配成固含量为20～50％的浆液经喷雾制得粒径为10～200μm的微球，经900～1200℃焙烧4小时，得到微球WQ；B)按照100份微球WQ：0～20Na2O：0.085～6.4Al2O3:0～300模板剂：500～5000H2O，称取所需量的微球WQ、氢氧化钠、铝源、模板剂以及去离子水混合均匀后，转入密闭的晶化釜，在100～180℃下晶化12～180小时得到晶化微球，经100～140℃干燥2-24小时、500～750℃下焙烧2-12小时脱除模板剂与水分得到焙烧微球GWQ；C)焙烧微球GWQ经60～90℃下氨交换三次，经100～140℃干燥2-24小时、500～750℃下焙烧2-12小时，得到氢型微球HGWQ；D)称取所需量的氢型微球HGWQ，用选自P、La或Mn的氧化物中的至少一种氧化物前驱体的溶液进行浸渍，在室温下陈化2～24小时，在100～140℃干燥2-24小时，500～750℃下焙烧2-12小时得到催化剂。2.根据权利要求1所述的原位合成的ZSM-5/Beta共生分子筛催化剂，其特征在于，以催化剂重量百分比计，选自P、La或Mn的氧化物中的至少一种氧化物含量为2～5％。3.根据权利要求1所述的原位合成的ZSM-5/Beta共生分子筛催化剂，其特征在于共生分子筛中ZSM-5分子筛的相对结晶度为10～65％。4.根据权利要求1所述的原位合成的ZSM-5/Beta共生分子筛催化剂，其特征在于共生分子筛中Beta分子筛的氧化硅与氧化铝的摩尔比为20～300。5.根据权利要求4所述的原位合成的ZSM-5/Beta共生分子筛催化剂，其特征在于共生分子筛中Beta分子筛的氧化硅与氧化铝的摩尔比为30～120。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪哲明，肖景娴，许烽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11