芳烃烷基转移与脱烯烃催化剂及其应用制造技术

本发明专利技术涉及一种芳烃烷基转移与脱烯烃催化剂及其应用，主要解决现有对二甲苯生产过程中存在脱烯烃单元易失活的问题。本发明专利技术通过采用一种烷基转移与脱烯烃催化剂，以重量百分比计，包括以下组分：a)20～80%的选自ZSM-5、ZSM-12、ß沸石、丝光沸石、NU-87、SSZ、UZM-14或Y沸石分子筛中的至少一种；及负载于其上的b)0.01～0.5%的选自铂、钯、铼或钼元素中的至少一种；c)0.01～0.6%的选自锡、铅、铋、锗或硫中的至少一种；d)10～40%的粘结剂Al2O3的技术方案，较好地解决了该问题，可用于对二甲苯生产过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种芳烃烷基转移与脱烯烃催化剂及其应用。
技术介绍
碳八芳烃中的对二甲苯是石化工业主要的基本有机原料之一，在化纤、合成树脂、农药、医药等众多化工生产领域有着广泛的用途。为了增产二甲苯，利用甲苯歧化或甲苯与碳九及其以上重芳烃歧化与烷基转移反应生成苯和碳八芳烃，是增产对二甲苯的有效途径。利用甲苯与碳九及其以上重芳烃（C9+A）烷基转移反应增产二甲苯是有效利用重芳烃来增产二甲苯的方法，被广泛应用。工业上PX产品主要通过芳烃联合装置进行生产。传统芳烃联合装置涉及重整、脱烯烃、烷基转移、异构化、PX分离等单元，PX作为产品采出。由于重整产物中含有的微量烯烃物，容易在催化剂及吸附剂表面形成积炭，导致催化剂或吸附剂的失活。因此，一般都需对芳烃原料进行脱烯烃处理。传统的PX生产过程为，重整生成的芳烃原料经脱庚烷塔分割成C7-及C8+组分，其中C7-经抽提去除非芳烃，再经过脱烯烃单元脱除其中的微量烯烃，脱除烯烃后的苯或甲苯作为烷基转移单元反应原料。而C8+A组分经另一脱烯烃单元脱除其中的烯烃物后进入二甲苯塔进行分离，其中的C8A再进入PX吸附分离单元进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烷基转移与脱烯烃催化剂，以催化剂重量百分比计，包括以下组分：a) 10～80%的选自ZSM‑5分子筛、ZSM‑12分子筛、沸石、丝光沸石、NU‑87、SSZ、UZM‑14或Y沸石分子筛中的至少一种；及负载于其上的b) 0.01～10% 的选自铂、钯、铼或钼元素中的至少一种；c) 0.01～10%的选自锡、铅、铋、锗或硫中的至少一种； d) 10～80%的粘结剂Al2O3。

【技术特征摘要】
1.一种烷基转移与脱烯烃催化剂，以催化剂重量百分比计，包括以下组分：
a) 10～80%的选自ZSM-5分子筛、ZSM-12分子筛、沸石、丝光沸石、NU-87、SSZ、UZM-14或Y沸石分子筛中的至少一种；及负载于其上的
b) 0.01～10% 的选自铂、钯、铼或钼元素中的至少一种；
c) 0.01～10%的选自锡、铅、铋、锗或硫中的至少一种； 
d) 10～80%的粘结剂Al2O3。
2.根据权利要求1所述的烷基转移与脱烯烃催化剂，其特征在于，分子筛为ZSM-5、 ?沸石、丝光沸石、NU-87、Y沸石中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的烷基转移与脱烯烃催化剂，其特征在于，分子筛硅铝分子比为25～250。
4.根据权利要求1所述的烷基转移与脱烯烃催化剂，其特征在于，以催化剂重量百分比计，包括以下组分：
a) 20～80%的选自ZSM-5、ZSM-12、沸石、丝光沸石、NU-87、SSZ、UZM-14或Y沸石分子筛中的至少一种；及负载于其上的
b) 0.01～5% 的选自铂、钯、铼或钼元素中的至少一种；
c) 0.01～5%的选自锡、铅、铋、锗或硫中的至少一种； 
d) 10～80%的粘结剂Al2O3。
5.根据权利要求1所述的烷基转移与脱烯烃催化剂，其特征在于，以催化剂重量百分比计，包括以下组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李经球，郭宏利，孔德金，杨德琴，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11