【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强I F钢冶炼
，特别涉及一种低成本高效生产高洁净度高强IF钢的方法，能够在保证钢水洁净度的前提下，降低高强IF钢的冶炼成本。
技术介绍
传统高强IF钢冶炼工艺，通常采用转炉-RH真空脱碳-板坯连铸冶炼工艺。转炉冶炼不脱氧沸腾出钢，RH进行脱碳处理。特点是转炉冶炼终点不加锰铁合金，钢水不脱氧， 顶渣不改质。但如果不对钢包炉渣进行处理，IF钢的顶渣氧化性强，在浇注过程中容易导致钢水二次氧化，生成氧化铝夹杂物，降低钢水洁净度，同时易发生SEN堵塞。同时大量夹杂物被带入板坯，会影响后道工序冷轧卷的表面质量和深冲性能。为降低炉渣的氧化性，通常手段是在转炉出钢后，向渣面加入铝粒或在连铸中大包留钢防止下渣。但由于出钢后使用铝粒对钢包顶渣改质，会对钢水氧含量产生一定影响，若再在转炉进行调锰，则RH精炼 进站钢水的氧活度难以保证正常的脱碳需要。因此，传统工艺认为锰的合金化只能在RH精炼脱碳后进行，并且传统工艺不进行顶渣改质。由于传统工艺认为锰的合金化只能在RH精炼脱碳后进行，且使用微碳锰铁进行合金化，对于300t的钢包而言，Mn含量I. 2-1. 7的钢水，在使用微碳锰铁进行合金化，需加入5t-7t以上的前提下，若合金化只在RH精炼脱碳后进行，锰铁合金化对精炼周期的影响在15-20分钟以上，导致RH精炼周期在60min以上，难以和连铸周期匹配，加大了生产组织的难度，尤其浇注宽幅(>1800mm)高强IF钢时，浇注周期短，组织难度更大。同时，微碳锰铁价格较昂贵，导致冶炼成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强IF钢的冶炼方...
【技术保护点】
高强IF钢的冶炼方法，其特征在于，包含：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，然后进行RH精炼；控制所述脱碳转炉吹炼的终点目标为O：800?1000ppm，C：0.025～0.04％，终点温度1715?1730℃；在所述脱碳转炉吹炼结束后直接出钢，在所述出钢过程，加入中碳锰铁合金，同时加入渣料对炉渣改质，所述渣料包含小粒白灰和缓释脱氧剂；所述RH精炼采用深脱碳模式，分别在脱碳结束和破真空后加入所述缓释脱氧剂对炉渣进行改质，所述缓释脱氧剂含金属铝40％?50％。
【技术特征摘要】
1.高强IF钢的冶炼方法，其特征在于，包含 将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，然后进行RH精炼； 控制所述脱碳转炉吹炼的终点目标为O :800-1000ppm，C :0. 025 O. 04%，终点温度1715-1730。。； 在所述脱碳转炉吹炼结束后直接出钢，在所述出钢过程，加入中碳锰铁合金，同时加入渣料对炉渣改质，所述渣料包含小粒白灰和缓释脱氧剂； 所述RH精炼采用深脱碳模式，分别在脱碳结束和破真空后加入所述缓释脱氧剂对炉渣进行改质，所述缓释脱氧剂含金属铝40% -50%。2.如权利要求I所述的高强IF钢的冶炼方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李一丁，李永林，崔阳，朱立新，田志红，赵长亮，黄财德，黄学启，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：
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