一种易燃合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种易燃合金及其制备方法，易燃合金含有35～45%的铈、5～15%的锡、35～45%的锌、1～5%的镁和5～10%的铁；制备方法依次包括以下步骤：（1）按照易燃合金的各组分在易燃合金中的质量百分比称取原料铈、锡、锌、铁和镁，然后将各组分裁切成小块；（2）将各组分一起投入熔炼炉中，然后在隔离氧气的状态下，进行高温熔炼；（3）待各组分熔化后，采用电磁搅拌混合均匀，出炉，在隔离氧气的状态下进行降温铸锭，即可得到成品的易燃合金。本发明专利技术的易燃合金产品性能稳定、燃点低、耐磨性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金制备领 域，具体涉及了一种可用于工业和日常生活中的易燃合金及其制备方法。
技术介绍
稀土易燃引火合金由于其易燃的特性在工业及日常生活中得到广泛的使用，在日常生活中，稀土易燃引火合金主要用于打火石，是打火机引火的重要来源。在国防军工中， 将稀土易燃引火合金加工成为不同的元件，分别装入不同的武器上，可获得满意的军火效果。如武器中用于曳光弹，子弹和炮弹的引芯、点火装置和其它军用设施等。其他工业方面将发火合金加工成元件后，可用于工业汽灯，矿用安全灯，焊枪点火器和火炬点火装置等。传统的稀土易燃引火合金一般由稀土或混合稀土、铁、镁、铜等合成，由于合金中稀土元素的含量往往在70%以上，使得合金的成本非常昂贵；而且稀土元素极易氧化，在合金中的含量越大，因其氧化而对产品质量的影响越大，降低稀土元素在引火合金的中含量不仅能降低成本，同时也能提高产品质量；而且稀土资源为非可再生资源，世界上的储备有限，即使我国为稀土含量较多的国家，也经不起现在大量使用稀土资源的发展模式；因此， 寻求一种稀土含量较低的新一代易燃引火合金成为发展必然。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种在保证其性能的前提下，减少稀土的使用量，降低生产成本，可应用于工业和日常生活中的易燃合金及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种易燃合金，其中以该易燃合金的质量为基准，所述的易燃合金含有35 45%的铈、5 15%的锡、35 45%的锌、5 10%的铁和I 5%的镁。作为本专利技术的易燃合金的各组分含量的进一步优选，以该易燃合金的质量为基准，所述的易燃合金含有37 43%的铈、7 13%的锡、38 42%的锌、5 8%的铁和I 5%的镁。作为本专利技术的易燃合金的各组分含量的进一步优选，以该易燃合金的质量为基准，所述的易燃合金含有40%的铺、10%的锡、40%的锌、7%的铁和3%的镁。一种制备上述的易燃合金的方法，依次包括以下步骤(I)按照易燃合金的各组分在易燃合金中的质量百分比称取原料铈、锡、锌、铁和镁，然后将各组分裁切成小块；(2 )将各组分一起投入熔炼炉中，然后在隔离氧气的状态下，进行高温熔炼；(熔炼炉内的炉温高达900°C以上。)(3)待各组分熔化后，采用电磁搅拌混合均匀，出炉，在隔离氧气的状态下进行降温铸锭，即可得到成品的易燃合金。作为本专利技术中制备易燃合金的方法的进一步说明，以上所述的成品的易燃合金以其质量为基准，含有35 45%的铈、5 15%的锡、35 45%的锌、5 10%的铁和I 5%的镁。作为本专利技术中制备易燃合金的方法的进一步说明，以上所述的成品的易燃合金以其质量为基准，含有40%的铺、10%的锡、40%的锌、7%的铁和3%的镁。作为本专利技术中制备易燃合金的方法的进一步说明，以上所述的原料铈、锡、锌、铁、镁均采用单质作为熔炼 原料。作为本专利技术中制备易燃合金的方法的进一步说明，以上所述的隔离氧气的状态是真空状态，或是处于惰性气体保护的状态。铈(Ce)，灰色活泼的金属，是镧系金属中自然丰度最高的一种，性质活泼；可用于制造打火石、陶瓷和合金等。锡(Sn)，银白色的软金属，比重为7.3，熔点低，只有2321;化学性质很稳定，在常温下不易被氧气氧化，且富有展性；主要用于制造合金，加强合金的耐磨性。锌(Zn)，是一种蓝白色金属。密度为7. 14克/立方厘米，熔点为419. 5°C。在室温下，性较脆；100 150°C时，变软；超过200°C后，又变脆。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225°C后，锌氧化激烈；主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。镁(1%)，银白色的金属，密度1.738克/立方厘米，熔点648.91，沸点10901;具有延展性，金属镁无磁性，且有良好的热消散性；可以用于制烟火、闪光粉、镁盐、吸气器、照明弹等。在本专利技术中易燃合金的组分主要是起到了合金发火的功效，即稀土元素铈可与锡、锌、铁、镁等生成低燃点的金属间化合物；加入锡可以降低合金的熔点及增加合金的耐磨性；加入少量的镁能够增强合金的发火性能；部分铁与锌还可以生成硬脆的FeZn化合物，起到提高合金的强度、硬度的作用；锌作为合金的基体，具有较好的延展性能，可以明显提高合金的耐腐蚀性，还可以增加合金的致密度，即提高了合金的挤压加工性能。本专利技术的优点 I.稀土使用量少，生产成本低，产品质量高。2.产品性能稳定，根据检测，使用本专利技术的配方及制备方法生产出来的合金密度(P )为 7. Og/cm3 7. 9g/cm3，燃点(T) 170 180°C，硬度(HV) 140 160，发火率彡 98%。3.燃点低、耐磨性强；由于锡、镁、锌含量的增加，合金的熔点、燃点降低，延展性好，而且合金的耐腐蚀性能明显优于传统稀土易燃引火合金。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明，但不限制本专利技术的保护范围。易燃合金(成品)中各成分的含量，单位··% (重量百分比)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易燃合金，其特征在于：以该易燃合金的质量为基准，所述的易燃合金含有35～45%的铈、5～15%的锡、35～45%的锌、1～5%的镁和5～10%的铁。

【技术特征摘要】
1.一种易燃合金，其特征在于以该易燃合金的质量为基准，所述的易燃合金含有35 45%的铈、5 15%的锡、35 45%的锌、I 5%的镁和5 10%的铁。2.根据权利要求I所述的易燃合金，其特征在于以该易燃合金的质量为基准，所述的易燃合金含有37 43%的铈、7 13%的锡、38 42%的锌、I 5%的镁和5 8%的铁。3.根据权利要求I所述的易燃合金，其特征在于以该易燃合金的质量为基准，所述的易燃合金含有40%的铺、10%的锡、40%的锌、3%的镁和7%的铁。4.一种制备如权利要求1-3任一所述的易燃合金的方法,其特征在于该方法依次包括以下步骤 (1)按照易燃合金的各组分在易燃合金中的质量百分比称取原料铈、锡、锌、铁和镁，然后将各组分裁切成小块； (2)将各组分一起投入熔炼炉中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建松，徐国华，卢颖，卢兰，谢美萱，李宏伟，
申请(专利权)人：李宏伟，
类型：发明
国别省市：