一种铸型锌浮渣的处理方法技术

一种铸型锌浮渣的处理方法，在常温、搅拌下，往洗涤槽内加入水和铸型锌浮渣，然后用熟石灰粉调节洗涤液的终点pH值到9～11，洗涤铸型锌浮渣10～30分钟，过滤，得到滤液和滤渣；再用自来水将所述滤渣在常温、液固比为3：1～5：1的条件下，洗涤10～30分钟，过滤，得到滤渣和滤液，将该滤渣返回锌系统生产电锌，该滤液返回到石灰水洗涤过程；石灰水洗涤过滤液进行电渗析浓缩；电渗析净化液用反渗透膜技术进行隔离处理，反渗透浓缩液返回电渗析过程处理，反渗透净化液返回自来水洗涤过程，电渗析浓缩液蒸发浓缩生产氯化钙产品。采用本发明专利技术，能够快速脱除铸型锌浮渣中的氯并回收金属锌，同时产出氯化钙产品，整个工艺过程不产出废水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶炼领域，特别是。
技术介绍
铸型锌浮渣是阴极锌片在熔融浇铸锌锭过程中产出的含锌70 85%、含氯I. O 3.0%的浮渣；锌主要以氧化锌形式存在，小部分为金属锌和氯化锌，铸型锌浮渣的主要杂质元素是氯，氯主要以氯化锌形式存在，其它的杂质如铁、铅、砷、锑、铜、镉等都非常低，根据铸型锌浮渣的化学成份，如果能对铸型浮渣进行脱氯处理，那么经过脱氯后的铸型锌浮渣是一种很理想的炼锌原料。目前，对铸型锌浮渣的处理方法主要有以下几种I、多膛炉火法脱氯。采用多膛炉火法脱氯工艺处理铸型锌浮渣，主要是利用铸型锌浮渣中的氯化锌沸点较氧化锌低，在多膛炉操作控制的温度750 850°C和气氛条件下， 氯化锌挥发进入烟气，并随着烟气的冷却，进入布袋尘中，氧化锌不挥发，在机械搅拌器的推动下，从多膛炉底出来。多膛炉火法脱氯率达到90%以上，脱氯后的铸型浮渣含氯降低到了 O. 2%以下，产物完全可以满足电锌原料和电炉锌粉原料要求。该工艺具有脱氯效果好， 脱氯率达到90%以上，设备效率高，每台炉每天可以处理物料100吨，其缺点是需要消耗煤气，被隔离到布袋烟尘中的氯化锌无法返回流程使用，降低了锌的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型锌浮渣的处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）、石灰水洗涤：在常温、搅拌下，按液体/固体的重量比为3：1～5：1在洗涤槽内加入水和铸型锌浮渣，然后用石灰粉调节洗涤液的终点pH值到9～11，洗涤铸型锌浮渣10～30分钟，过滤，得到含氯3.0～6.0克/升的石灰水洗涤过滤液和含氯0.3～0.6％的石灰水洗涤过滤渣；(2)、自来水洗涤：将步骤(1)得到的石灰水洗涤过滤渣，用自来水在常温、液固比为3：1～5：1的条件下，洗涤10～30分钟，过滤，得到含氯0.1～0.2％的自来水洗涤过滤渣返回锌系统生产电锌，自来水洗涤过滤液返回步骤(1)的石灰水洗涤过程，(3)、电渗析浓缩：将步骤(1...

【技术特征摘要】
1.一种铸型锌浮渣的处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤(1)、石灰水洗涤在常温、搅拌下，按液体/固体的重量比为3:1 5 :1在洗涤槽内加入水和铸型锌浮渣，然后用石灰粉调节洗涤液的终点pH值到9 11，洗涤铸型锌浮渣10 30分钟，过滤，得到含氯3. O 6. O克/升的石灰水洗涤过滤液和含氯O. 3 O. 6%的石灰水洗涤过滤渣；(2)、自来水洗涤将步骤(I)得到的石灰水洗涤过滤渣，用自来水在常温、液固比为3 I 5 :1的条件下，洗涤10 30分钟，过滤，得到含氯O. I O. 2%的自来水洗涤过滤渣返回锌系统生产电锌，自来水洗涤过滤液返回步骤(I)的石灰水洗涤过程，(3)、电渗析浓缩将步骤(I)的石灰水洗涤过滤液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶政修，王学洪，蒋光佑，韦晓岚，廖柏俊，韦开林，
申请(专利权)人：来宾华锡冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：