一种瓶盖切口涂油防锈设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种分散瓶盖装置，包括设在模塑机环形皮带和支架上方的分流器盖，分流器盖设有台阶孔；支架与环形皮带和输送皮带的接合处平滑过渡；转动轴穿过台阶孔连接在摆动机构的一端上，转动轴和摆动槽的一端焊接成一体，摆动机构的另一端安装在减速机的轴端；在摆动槽上装有可伸缩的弹簧片，摆动槽包括穿套件和限位件，弹簧片穿过摆动槽的穿套件中的孔，并由限位件限位弹簧片的Ｔ形头部，其可高效地将一排瓶盖分成队列状。并提供一种包括上述分散瓶盖装置的瓶盖切口涂油防锈设备，其涂布光油的流平性好，使得瓶盖的涂油均匀，毛毡滚轮更加耐磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瓶盖切口涂油防锈设备，特别是一种皇冠盖切口涂油防锈及无菌 冷却设备。本专利技术还涉及一种瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却的方法。
技术介绍
生产皇冠盖的原材料是马口铁，皇冠盖在落料冲压成型过程中产生切口，切口由 于没有涂料等其它物质的保护，皇冠盖切口位置容易出现锈蚀，大大影响了皇冠盖本身的 外观质量和卫生要求。而到目前为止，国内外都没有较为有效完善的设备解决这一难题。中国技术专利ZL200720052084. 9公开了一种瓶盖切边防锈处理装置，包括 涂料箱、抽涂料泵、储涂料缸、储涂料滚轮组、涂布轮，所述抽涂料泵入、出口分别与涂料箱、 储涂料缸连通；涂布轮、储涂料滚轮组通过装配箱水平安装在储涂料缸下方，所述储涂料滚 轮组包括外圆周相贴接的主储涂料滚轮、从储涂料滚轮，储涂料缸的涂料出口与主、从储涂 料滚轮贴接部位相对，所述涂布轮外圆周一侧与从储涂料滚轮贴接，另一侧与瓶盖切边相 贴接，且涂布轮外圆周包覆橡胶层或纤维质层；所述涂布轮主轴的一端由电机减速箱驱动 连接，另一端与主储涂料轮主轴的一端驱动连接，主储涂料轮主轴的另一端通过主动齿轮 与从储涂料轮主轴上的从动齿轮啮合连接；所述装配箱底部通过回油管与涂料箱连通。该装置由于涂布轮主轴的速度太快(瓶盖输送速度40个/秒)，而且瓶盖是竖直 放置的，涂布光油的流平性不好，使得涂布不均勻；由于涂布轮外圆周包覆橡胶层或纤维质 层，而马口铁的瓶盖切口较锋利，容易造成橡胶层或纤维质层的磨损。另外，为了生产无菌盖，通常的做法是建造无菌车间，用臭氧灭菌，但成本很高。
技术实现思路
本设备可以有效地解决以上现有技术中存在的问题。本专利技术的第一目的是提供一种分散瓶盖装置，其可高效地将一排瓶盖分成队列 状。依据本专利技术，提供一种分散瓶盖装置，其特征在于，分散瓶盖装置包括分流器盖， 该分流器盖设在模塑机环形皮带和支架的上方，分流器盖的槽口朝向下方，分流器盖和模 塑机环形皮带及支架之间的间隙与瓶盖高度相适应，分流器盖设有台阶孔；所述支架设在 模塑机环形皮带和输送皮带之间，所述支架与模塑机环形皮带和输送皮带的接合处平滑过 渡；转动轴穿过分流器盖的台阶孔连接在偏心盘上，转动轴和摆动槽的一端焊接成一体，摆 动槽的槽口朝向下方，偏心盘与连杆的一端连接，连杆的另一端与主动轮连接，主动轮安装 在减速机的轴端；在摆动槽上装有可伸缩的弹簧片，弹簧片包括T形头部；摆动槽包括穿套 件和限位件，穿套件和限位件分别设在摆动槽的两侧槽壁上，弹簧片穿过摆动槽的穿套件 中的孔，并由限位件限位弹簧片的T形头部，一边的弹簧片拉长补偿摆动槽摆动到最大位 置时形成的通道缺口，另一边的弹簧片处于压缩位置。本专利技术的第二目的是提供一种包括上述分散瓶盖装置的瓶盖切口涂油防锈设备， 该设备涂布光油的流平性好，使得瓶盖的涂油均勻，毛毡滚轮更加耐磨，还可为瓶盖生产商 提供有效、可靠的无菌盖生产设备。依据本专利技术，提供一种瓶盖切口涂油防锈设备，瓶盖一个个盖口向上排列整齐地 从模塑机输送皮带输送到所述设备，所述设备包括皮带传动装置，其特征在于在模塑机的 下游环形皮带和输送皮带之间设置有所述的分散瓶盖装置；沿着输送皮带在分散瓶盖装置 的下游设置给瓶盖切口涂防锈油的光油喷射装置；在光油喷射装置相应区域的输送皮带的 下方设置将瓶盖用磁力吸靠在输送皮带上的磁性盒传送装置。本专利技术的第三目的是提供一种瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却的方法，该方法简 单、实用、高效。依据本专利技术，提供一种瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却方法，包括以下步骤(1)将瓶盖一个个盖口向上排列整齐地从模塑机输送皮带输送到瓶盖切口涂油防 锈及无菌冷却设备；(2)将瓶盖分散排列成队列状；(3)使磁性盒磁力在瓶盖输送过程中均勻吸住瓶盖，同时毛毡滚轮给瓶盖切口涂 防锈油；(4)将瓶盖输送到紫外线灯固化区固化光油；(5)再通过无菌冷却区通道冷却；(6)最后计数分箱瓶盖成品，完成整个过程的生产。附图说明 图1为本专利技术一种瓶盖切口涂油防锈及无菌冷却设备的主要部件的侧视示意图1-1为图1的局部俯视示意图2为本专利技术分散瓶盖装置100的主要部件的侧视图2-1为本专利技术分散瓶盖装置100的支架5的俯视图2-2为本专利技术分散瓶盖装置100的支架5的侧剖图3为本专利技术分散瓶盖装置100的主要部件的局部俯视图3-1为本专利技术分散瓶盖装置100的分流器盖3的侧剖图3-2为本专利技术分散瓶盖装置100的分流器盖3的俯视图3-3为本专利技术分散瓶盖装置100的分流器盖3入口 B向局部放大图4为本专利技术分散瓶盖装置100的俯视图放大图4-1为本专利技术分散瓶盖装置100的弹簧片37的安装简图4-2为本专利技术分散瓶盖装置100的弹簧片37的侧视图4-3为本专利技术分散瓶盖装置100的弹簧片37的俯视图4-4为本专利技术分散瓶盖装置100的转动轴7和摆动槽38的侧视图4-5为本专利技术分散瓶盖装置100的摆动槽38的仰视图4-6为图4-5的E局部放大图5为本专利技术的分散瓶盖装置100的连杆机构的局部剖视图； 图5-1为本专利技术的分散瓶盖装置100的连杆机构状态1俯视图5-2为本专利技术的分散瓶盖装置100的连杆机构状态II俯视图；图5-3为本专利技术的分散瓶盖装置100的连杆机构状态III俯视图；图5-4为本专利技术的分散瓶盖装置100的连杆机构状态IV俯视图；图6为本专利技术的皮带磁性盒传动装置200的侧视图；图6-1为本专利技术的皮带磁性盒传动装置200的俯视图；图6-2为本专利技术的皮带磁性盒传动装置200的毛毡滚轮局部左剖视图；图7为本专利技术的毛毡滚轮21和光油喷射装置300的安装支架的侧视图；图7-1为本专利技术的光油喷射装置300的安装支架的正视图；图7-2为本专利技术的光油喷射装置300的安装支架的俯视图；图8为本专利技术的光油固化装置400的侧视图；图9为本专利技术的无菌冷却装置500的侧视图；图10为导向板24安装位置的侧视图；图10-1为导向板24的侧剖图；图10-2所示为导向板24的俯视图。具体实施例方式本设备的主要功能可以包括给皇冠盖切口涂油防锈、烘干、杀菌、冷却并记数分 箱。皇冠盖一个个盖口向上排列整齐地从模塑机的输送皮带以线速度1370mm/s成一 条直线状进入到本设备的分散瓶盖装置100的摆动槽38，摆动槽的功能是把排列成一条直 线状的瓶盖经过摆动一定角度，例如90度后把瓶盖均勻分布为若干排，例如13 14排，而 线速度降至120mm/s，减慢的线速度有利于涂油的均勻和全面，此时瓶盖盖口一直处于向上 的状态，瓶盖在输送过程中磁性盒23的磁力均勻地吸住瓶盖，毛毡滚轮21给瓶盖切口涂防 锈油，瓶盖继续被输送到紫外线灯固化区固化光油，再通过无菌冷却区经紫外线杀菌并冷 却，最后计数分箱，完成皇冠盖的涂油防锈生产过程。本设备的生产能力和前面衔接设备DMS250模塑机的生产速度匹配，生产能力为 144000个盖/小时。下面详细介绍本专利技术优选实施例的具体结构。如图1所示，本专利技术的瓶盖切口涂油防锈设备包括分散瓶盖装置100、皮带磁性 盒传送装置200、光油喷射装置300、光油固化装置400、无菌冷却装置500、皮带主传动装置 600、瓶盖质量监视区700、分箱气动装置800。如图1-1所示，皇冠盖排列整齐、呈盖口向上的状态从衔接设备DMS250模塑机直 线状输送出来，线速度约1370本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分散瓶盖装置（１００），其特征在于，分散瓶盖装置（１００）包括：分流器盖（３），该分流器盖（３）设在模塑机环形皮带（２）和支架（５）的上方，分流器盖（３）的槽口朝向下方，分流器盖（３）和模塑机环形皮带（２）及支架（５）之间的间隙与瓶盖高度相适应，分流器盖（３）设有台阶孔（３１３）；所述支架（５）设在模塑机环形皮带（２）和输送皮带（３３）之间，所述支架（５）与模塑机环形皮带（２）和输送皮带（３３）的接合处平滑过渡；转动轴（７）穿过分流器盖（３）的台阶孔（３１３）连接在偏心盘（６）上，转动轴（７）和摆动槽（３８）的一端焊接成一体，摆动槽（３８）的槽口朝向下方，偏心盘（６）与连杆（９）的一端连接，连杆（９）的另一端与主动轮（１１）连接，主动轮（１１）安装在减速机（１３）的轴端；在摆动槽（３８）上装有可伸缩的弹簧片（３７），弹簧片（３７）包括Ｔ形头部（３７１）；摆动槽（３８）包括穿套件（４２）和限位件（４３），穿套件（４２）和限位件（４３）分别设在摆动槽（３８）的两侧槽壁上，弹簧片穿过摆动槽（３８）的穿套件（４２）中的孔，并由限位件（４３）限位弹簧片（３７）的Ｔ形头部（３７１），一边的弹簧片（３７）拉长补偿摆动槽（３８）摆动到最大位置时形成的通道缺口，另一边的弹簧片处于压缩位置。...

【技术特征摘要】
1.一种分散瓶盖装置(100)，其特征在于，分散瓶盖装置(100)包括分流器盖(3)，该分流器盖(3)设在模塑机环形皮带(2)和支架(5)的上方，分流器盖 (3)的槽口朝向下方，分流器盖(3)和模塑机环形皮带(2)及支架(5)之间的间隙与瓶盖高 度相适应，分流器盖(3)设有台阶孔(313)；所述支架(5)设在模塑机环形皮带(2)和输送皮带(33)之间，所述支架(5)与模塑机 环形皮带(2)和输送皮带(33)的接合处平滑过渡；转动轴(7)穿过分流器盖(3)的台阶孔(313)连接在偏心盘(6)上，转动轴(7)和摆 动槽(38)的一端焊接成一体，摆动槽(38)的槽口朝向下方，偏心盘(6)与连杆(9)的一端 连接，连杆(9)的另一端与主动轮(11)连接，主动轮(11)安装在减速机(13)的轴端；在摆动槽(38)上装有可伸缩的弹簧片(37)，弹簧片(37)包括T形头部(371)；摆动槽 (38)包括穿套件(42)和限位件(43)，穿套件(42)和限位件(43)分别设在摆动槽(38)的 两侧槽壁上，弹簧片穿过摆动槽(38)的穿套件(42)中的孔，并由限位件(43)限位弹簧片 (37)的T形头部(371)，一边的弹簧片(37)拉长补偿摆动槽(38)摆动到最大位置时形成 的通道缺口，另一边的弹簧片处于压缩位置。2.如权利要求1所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于分流器盖(3)的瓶盖 入口端具有向下弯折的槽壁(311)，在分流器盖(3)的瓶盖出口端也具有向下弯折的槽壁 (312)。3.如权利要求1所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于支架(5)呈喇叭状，一端 的宽度与环形皮带(2)的宽度相应，另一端的宽度与输送皮带(33)的宽度相应。4.一种瓶盖切口涂油防锈设备，瓶盖一个个盖口向上排列整齐地从模塑机输送皮带输 送到所述设备，所述设备包括皮带传动装置，其特征在于在模塑机的下游环形皮带(2)和 输送皮带(33)之间设置有如权利要求1-4任意一项所述的分散瓶盖装置(100)；沿着输送 皮带(33)在分散瓶盖装置(100)的下游设置给瓶盖切口涂防锈油的光油喷射装置(300)； 在光油喷射装置(300)相应区域的输送皮带(33)的下方设置将瓶盖用磁力吸靠在输送皮 带(33)上的磁性盒传送装置(200)。5.如权利要求4所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于所述设备还包括位于光 油喷射装置(300)下游的光油固化装置(400)。6.如权利要求4或5所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于所述设备还包括无 菌冷却装置(500)。7.如权利要求4或5所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于所述设备还包括瓶 盖质量监视区(700)。8.如权利要求4或5所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于所述设备还包括分 箱气动装置(800)。9.如权利要求4所述的瓶盖切口涂油防锈设备，其特征在于光油喷射装置(300)是 紫外线光油喷射装置，该装置包括多个喷嘴(20)、可以上下调整的光油收集支架(19)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟定中，
申请(专利权)人：钟定中，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]