本发明专利技术涉及一种尾纱清除排杂带及其制作方法。本发明专利技术所涉及的尾纱清除排杂带由环形的完全闭合的聚酯纤维基带以及通过植绒胶固定设置在聚酯纤维基带上的尼龙绒毛构成。其制备方法为：先将聚酯纤维基带流化连接成一个闭合的整体，在聚酯纤维基带表面涂上植绒胶，涂完胶的聚酯纤维基带放入植绒箱中植绒，植绒后，在植绒胶未干时，用长度大于聚酯纤维基带幅宽的平直的圆柱形推磙沿排杂带纵向碾压，使尼龙绒毛沿纵向同方向倾斜，与聚酯纤维基带所成角度为３０°～５０°，将碾压过的植好绒的排杂带放入烘道或烘箱，先在８０℃～９０℃下预烘１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ，再在１４０℃～１５０℃下焙烘８ｍｉｎ后制成。使用本发明专利技术清除粗纱管上的尾纱效果好，使用方便，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前纺织工业中粗纱管上尾纱的清除多采用手工清除方法，用剪刀将尾纱从粗纱 管上剪下来，费时费力，且带有危险性，很多企业为了节省劳动力及时间，直接将尾纱丢弃， 造成了极大的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够方便快捷将粗纱管上的尾纱清除且清除效果好 的尾纱清除排杂带及其制作方法。本专利技术所采用的技术方案如下一种尾纱清除排杂带，其特征在于它由环形的完全闭合的聚酯纤维基带以及通过 植绒胶固定设置在聚酯纤维基带上的尼龙绒毛构成。一种尾纱清除排杂带的制作方法，其特征在于其包括以下步骤先将聚酯纤维 基带流化连接成一个闭合的整体，在聚酯纤维基带表面涂上植绒胶，涂完胶的聚酯纤维基 带放入植绒箱中植绒，植绒后，在植绒胶未干时，用长度大于聚酯纤维基带幅宽的平直的 圆柱形推磙沿排杂带纵向碾压，使尼龙绒毛沿纵向同方向倾斜，与聚酯纤维基带所成角度 为30° 50°，将碾压过的植好绒的排杂带放入烘道或烘箱，先在80°C 90°C下预烘 IOmin 15min，再在140°C 150°C下焙烘8min后取出即制成。所述的植绒胶为聚氨酯或丙烯酸酯。所述的尼龙绒毛为40DX5漂白硬质绒毛。所 述的聚酯纤维基带由三层构成，其中上下两层均为聚酯纤维层，中间层为PVC或尼龙片基。本专利技术的积极效果是作为尾纱清除机械的核心部件，本专利技术在尾纱清除排杂机 上与粗纱管逆向运转时，与聚酯纤维基带成30° 50°角度的尼龙绒毛表面与粗纱管上 的尾纱产生摩擦，从而使尾纱条与尾纱清除排杂带同向转动，尾纱条即挂附到排杂带表面， 之后喂入梳棉刀，使之成絮棉排出到粗纺生产线上。由于尼龙绒毛与聚酯纤维基带之间成 30° 50°角度，使得尾纱条容易挂附到排杂带上，从而将尾纱条从粗纱管上清除，这样就 节省了大量人力，并且能够进行联合生产和清洁生产。本专利技术使用方便，省时省力，清除尾 纱效果好。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术的一种工作状态图；附图3为本专利技术尾纱清除排杂带下端设置有梳棉辊的结构示意图。在附图中1尾纱清除排杂带、2排杂带传动辊3、推板、4传动链条、5链条传动辊、 6梳棉辊、7梳棉刀齿、8梳棉辊传动装置、9链条传动装置、10排杂带传动装置、11聚酯纤维3基带、12植绒胶、13尼龙绒毛、14机架、15支撑板、16粗纱管、17托辊。 具体实施例方式下面以具体实施例来进一步阐明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不限于 此。本专利技术是由环形的完全闭合的聚酯纤维基带以及通过植绒胶固定设置在聚酯纤 维基带上的尼龙绒毛构成。其制备方法为先将上述聚酯纤维基带流化连接成一个闭合 的整体，在聚酯纤维基带表面涂上植绒胶，涂完胶的聚酯纤维基带放入植绒箱中植绒，植绒 后，在植绒胶未干时，用长度大于聚酯纤维基带幅宽的平直的圆柱形推磙沿排杂带纵向碾 压，使尼龙绒毛沿纵向同方向倾斜，与聚酯纤维基带所成角度α为30° 50°，将碾压过 的植好绒的尾纱清除排杂带放入烘道或烘箱，先在80°C 90°C下预烘IOmin 15min，再 在140°C 150°C下焙烘Smin后取出即制成。将冷却后的尾纱清除排杂带上的浮绒和未粘 牢的绒毛清除后再对其清边即可。上述聚酯纤维基带的长度为2400mm 4650mm，宽度为 460mm，厚度为 2mm。如附图2和3所示，本专利技术的尾纱清除排杂带1在设置在机架14上的排杂带传动 装置10和排杂带传动辊2的带动下沿尼龙绒毛13的倾斜方向移动，同时推板3在传动链 条4、链条传动辊5和链条传动装置9的带动下移动，其中尾纱清除排杂带1和推板3之间 的间隙为5 10mm，尾纱清除排杂带1和推板3可同方向移动，也可逆向移动，尾纱清除排 杂带1和推板3之间同向移动时只要推板3的速度低于尾纱清除排杂带1的速度，使尾纱 清除排杂带1和推板3之间的粗纱管16发生相对运动，或尾纱清除排杂带1和推板3逆向 移动，如附图3所示，尾纱清除排杂带1下端的两个传动辊2之间的机架14上设置有支撑 板15，尾纱清除排杂带1底端的两个传动辊2之间的机架14上设置有托辊17。本专利技术采 用的是尾纱清除排杂带1和推板3之间逆向移动，即尾纱清除排杂带1由右向左移动，推板 3由左向右移动，同时梳棉辊6由梳棉辊传动装置8带动逆时针转动。由于本专利技术尾纱清 除排杂带1上的尼龙绒毛13与聚酯纤维基带11之间成30° 50°角度，使得粗纱管16 上的尾纱条容易挂附到尾纱清除排杂带1上，快速方便地将尾纱从粗纱管16上清除，剥离 粗纱后的粗纱管16自动从推板3之间脱落。梳棉辊6上的梳棉刀齿7之间的间隙为3 5mm,梳离到尾纱清除排杂带1上的尾纱条在梳棉辊6上梳棉刀齿7的作用下从尾纱清除排 杂带1上剥离，节省了大量人力，清除下来的尾纱可以再次送入粗纱生产线，实现了联合生 产和清洁生产。本专利技术使用方便，省时省力，清除尾纱效果好。实施例1一种尾纱清除排杂带，其特征在于它由环形的完全闭合的聚酯纤维基带11以及 通过植绒胶12固定设置在聚酯纤维基带11上的尼龙绒毛13构成。一种尾纱清除排杂带的制作方法将规格为2400mmX460mmX2mm的聚酯纤维基 带流化连接成一个闭合的整体，所述的聚酯纤维基带由三层构成，其中上下两层均为聚酯 纤维层，中间层为PVC。在聚酯纤维基带表面涂上聚氨酯植绒胶，涂完胶的聚酯纤维基带放 入植绒箱中植绒，所述的尼龙绒毛为40DX5漂白硬质绒毛。植绒后5min内，在植绒胶未干 时，用长度为500mm的平直圆柱形推磙沿排杂带纵向即闭合方向碾压，使绒毛沿纵向同方 向倾斜，与聚酯纤维基带所成的角度α为45°。将碾压过的植好绒的排杂带放入烘道或烘箱，先在90°C下预烘lOmin，再在145°C下焙烘Smin后取出。将冷却后的尾纱清除排杂带上 的浮绒和未粘牢的绒毛清除后再对其清边即可。实施例2一种尾纱清除排杂带，其特征在于它由环形的完全闭合的聚酯纤维基带11以及 通过植绒胶12固定设置在聚酯纤维基带11上的尼龙绒毛13构成。一种尾纱清除排杂带的制作方法将规格为2440mmX460mmX2mm的聚酯纤维基 带流化连接成一个闭合的整体，所述的聚酯纤维基带由三层构成，其中上下两层均为聚酯 纤维层，中间层为尼龙片基。在聚酯纤维基带表面涂上丙烯酸酯植绒胶，涂完胶的聚酯纤维 基带放入植绒箱中植绒，所述的尼龙绒毛为40DX5漂白硬质绒毛。植绒后5min内，在植绒 胶未干时，用长度为500mm的平直圆柱形推磙沿排杂带纵向即闭合方向碾压，使绒毛沿纵 向同方向倾斜，与聚酯纤维基带所成的角度α为37°。将碾压过的植好绒的排杂带放入烘 道或烘箱，先在80°C下预烘15min，再在150°C下焙烘Smin后取出。将冷却后的尾纱清除排 杂带上的浮绒和未粘牢的绒毛清除后再对其清边即可。实施例3一种尾纱清除排杂带，其特征在于它由环形的完全闭合的聚酯纤维基带11以及 通过植绒胶12固定设置在聚酯纤维基带11上的尼龙绒毛13构成。一种尾纱清除排杂带的制作方法将规格为4650mmX460mmX2mm的聚酯纤维基 带流化连接成一个闭合的整体，所述的聚酯纤维基带由三层构成，其中上下两层均为聚酯 纤维层，中间层为PVC。在聚酯纤维基带表面涂上聚氨酯植绒胶，涂完胶的聚酯纤维基带放 入植绒箱中植绒，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尾纱清除排杂带，其特征在于它由环形的完全闭合的聚酯纤维基带（１１）以及通过植绒胶（１２）固定设置在聚酯纤维基带（１１）上的尼龙绒毛（１３）构成。
【技术特征摘要】
1.一种尾纱清除排杂带，其特征在于它由环形的完全闭合的聚酯纤维基带(11)以及 通过植绒胶(12)固定设置在聚酯纤维基带(11)上的尼龙绒毛(13)构成。2.一种尾纱清除排杂带的制作方法，其特征在于其包括以下步骤先将聚酯纤维基 带流化连接成一个闭合的整体，在聚酯纤维基带表面涂上植绒胶，涂完胶的聚酯纤维基带 放入植绒箱中植绒，植绒后，在植绒胶未干时，用长度大于聚酯纤维基带幅宽的平直的圆 柱形推磙沿排杂带纵向碾压，使尼龙绒毛沿纵向同方向倾斜，与聚酯纤维基带所成角度为 30° 50°，将碾压过的植好绒的尾纱清除排杂带放入烘道或烘箱，先在80°C 90°C下预 烘IOmin 15min，再在140°C 150°C下焙烘8min后取出即制成。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：高民生，
申请(专利权)人：高民生，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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