一种尾纱清除机尾纱留头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾纱清除机尾纱留头装置，包括吸断装置、驱动装置和检测装置，吸断装置包括负压仓、吸管、排风管、气管和导纱板，负压仓固定安装在尾纱清除机入口一侧的机架上，吸管的下端与负压仓连通，上端朝向带有尾纱的筒管一侧；排风管的两端分别连接负压仓和回花箱；气管的两端分别连接负压仓和驱动装置，导纱板固定在尾纱清除机入口一侧的机架上、且位于负压仓与筒管的底部之间；驱动装置包括两通电磁阀，两通电磁阀分别连接气管和气源；检测装置由固定在导纱板下方的一个光纤放大器构成。本实用新型专利技术使筒管上的尾纱留头长度基本一致，方便了尾纱清除机寻找断纱纱头，提高了尾纱清除效率，保证了纺纱质量。

【技术实现步骤摘要】
一种尾纱清除机尾纱留头装置
本技术属于纺织机械领域，特别涉及一种尾纱清除机装置。
技术介绍
随着纺织机械自动化程度的提高，粗细联设备广泛应用，空纱管尾纱的清理工作变得越来越重要，因此市场上出现了尾纱清除机。尾纱清除机主要是用于粗细联系统中，将细纱机使用过的粗纱管上的尾纱及吸附在粘条上的废花自动清除干净，再通过自动输送系统供粗纱机自动生头时直接使用，虽然，尾纱清除机可以节省劳动力，进而提高生产效率，然而在实际操作过程中，部分尾纱纱管，因操作原因或纱的自重常常会造成尾纱纱头较长，假若将这样的纱管直接进入尾纱清除机，很可能出现尾纱缠绕锭杆、压纱等问题，或者由于机器本身上下动程有限导致尾纱清除机机吸管找不到尾纱纱头，从而造成尾纱不能得到清理，降低尾纱清除机清除尾纱的成功率，影响后续操作使用。 当前，为了解决由于尾纱纱头过长影响清除效率的问题，通常是利用风机产生的压力来吸断过长尾纱，但由于风机产生的压力受风机转速及功率的限制，所产生的压力有限，且由于风机一直处于运转状态，电能消耗也很大。另外，被吸取下来的尾纱，通过风机的旋转来破捻开松的效果也不是很理想。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种尾纱清除机尾纱留头装置，不但能更加节省能源，且具有较好的破捻开松效果。 本技术一种尾纱清除机尾纱留头装置的技术方案是:该尾纱清除机尾纱留头装置包括吸断装置、驱动装置和检测装置，所述吸断装置包括负压仓、吸管、排风管、气管和导纱板，所述吸管的下端与所述负压仓连通，所述排风管的一端与所述负压仓连通，所述排风管的另一端连接到尾纱清除机的回花箱或回花管道，所述气管的一端连接到负压仓，所述气管的另一端与所述驱动装置相连，所述导纱板固定在尾纱清除机入口一侧的机架上、且位于负压仓与筒管的底部之间；所述驱动装置包括电气控制系统和一个两通电磁阀，所述两通电磁阀的一端与所述气管连接，所述两通电磁阀的另一端与气源连通；所述检测装置由固定在所述导纱板下方的一个光纤放大器构成。 进一步讲，本技术尾纱清除机尾纱留头装置中，所述负压仓固定安装在尾纱清除机入口一侧的机架上；所述吸管的上端为一具有斜面的端口，该端口朝向带有尾纱的筒管一侧；所述导纱板端面为一喇叭口形状，大口朝向带有尾纱的筒管进入一侧，小口在吸管上方。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1.本技术在尾纱纱管移动的情况下对带有尾纱的筒管上的长短不一的尾纱进行吸取，通过吸力、拉力的共同作用来拉断棉纱，减少了尾纱的纱头长度，使筒管上的尾纱留头长度基本一致，方便了尾纱清除机寻找断纱纱头，提高了尾纱清除效率，保证了纺纱质量；被吸断的尾纱会以打散的形式被收集到尾纱的回花箱或回花管道中以备再次使用。 2.本技术结构简单，安装维护方便，制作成本较低，且更加节省能源，具有较好的破捻开松效果。 3.本技术利用压缩空气产生的压力大小可调。 4.本技术被吸取下来的尾纱经过高速气流打散，可以直接作为原料使用，不用再经过二次打散 【附图说明】 图1是安装有本技术一种尾纱清除机尾纱留头装置的尾纱清除机的局部主视图； 图2是图1所示尾纱清除机的局部俯视放大图； 图3-1是本技术装置所用的吸管2端口部位示意图； 图3-2是图3-1所述吸管2端口部位端向图。 图中:1_负压仓,2-吸管,3-排风管,4-气管,5-两通电磁阀,6-导纱板,7-光纤放大器，8-筒管。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本技术一种尾纱清除机尾纱留头装置，包括吸断装置、驱动装置和检测装置。所述吸断装置包括负压仓1、吸管2、排风管3、气管4和导纱板6，所述负压仓I固定安装在尾纱清除机入口一侧的机架上，所述吸管2的下端与所述负压仓I连通，如图3-1和图3-2所示，所述吸管2为一圆形管，上端为一具有斜面的端口，在使用中该端口朝向带有尾纱的筒管8—侧，上端斜面的端口便于尾纱的引入，且结构简单。所述排风管3的一端与所述负压仓I连通，所述排风管3的另一端连接到尾纱清除机的回花箱或回花管道，所述气管4的一端连接到负压仓1，所述气管4的另一端与驱动装置相连，所述导纱板6固定在尾纱清除机入口一侧的机架上、且位于负压仓I与筒管8的底部之间，所述导纱板6端面为一喇叭口形状，大口朝向带有尾纱的筒管8进入一侧，小口在吸管2上方。所述驱动装置包括电气控制系统和一个两通电磁阀5，所述两通电磁阀5的一端与所述气管4连接，所述两通电磁阀5的另一端与气源连通。所述检测装置由固定在所述导纱板6下方的一个光纤放大器7构成。 本技术尾纱清除机尾纱留头装置的工作过程是，从细纱机上输送过来的带有尾纱的筒管8，通过粗细联输送轨道9输送到尾纱清除机，在经过尾纱清除机入口时，筒管8上的尾纱经过导纱板6，由于导纱板6端面为一喇叭口形状，大口朝向带有尾纱的筒管8进入一侧，小口在吸管2上方，筒管在进入尾纱清除机的过程中，过长的尾纱经过导纱板开口的收缩，将其慢慢引致吸管2上方，便于吸管2有效吸取尾纱。此时放置在导纱板下方的光纤放大器7检测到有过长尾纱，两通电磁阀5打开，接通气源的压缩空气，压缩空气经过两通电磁阀5和气管4进入到负压仓I内，此时在吸管2的斜面端口处产生负压，将筒管8上的尾纱纱头吸入并吸断，使筒管8上的尾纱留头长度基本一致，保持在吸管2上端。利用压缩空气产生的压力大小可调，可以确保将筒管8上的尾纱纱头吸入并吸断，且节省能源，具有更好的破捻开松效果。被吸断的尾纱经过负压仓I后，以打散的形状进入排风管3，最后被收集到尾纱的回花箱或回花管道中，且被吸取下来的尾纱经过高速气流打散，可以直接作为原料使用，不用再经过二次打散。本技术在尾纱纱管移动的情况下对带有尾纱的筒管8上的长短不一的尾纱进行吸取，通过吸力、拉力的共同作用来拉断棉纱，减少了尾纱的纱头长度，使筒管8上的尾纱留头长度基本一致，方便了尾纱清除机寻找断纱纱头，提高了尾纱清除效率，保证了纺纱质量；被吸断的尾纱会以打散的形式被收集到尾纱的回花箱或回花管道中以备再次使用。 尽管上面结合附图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾纱清除机尾纱留头装置，包括吸断装置和驱动装置，其特征在于，所述吸断装置包括负压仓(1)、吸管(2)、排风管(3)、气管(4)和导纱板(6)，所述吸管(2)的下端与所述负压仓(1)连通，所述排风管(3)的一端与所述负压仓(1)连通，所述排风管(3)的另一端连接到尾纱清除机的回花箱或回花管道，所述气管(4)的一端连接到负压仓(1)，所述气管(4)的另一端与所述驱动装置相连，所述导纱板(6)固定在尾纱清除机入口一侧的机架上、且位于负压仓(1)与筒管(8)的底部之间；所述驱动装置包括电气控制系统和一个两通电磁阀(5)，所述两通电磁阀(5)的一端与所述气管(4)连接，所述两通电磁阀(5)的另一端与气源连通；该尾纱清除机尾纱留头装置还包括一检测装置，所述检测装置由固定在所述导纱板(6)下方的一个光纤放大器(7)构成。

【技术特征摘要】
1.一种尾纱清除机尾纱留头装置，包括吸断装置和驱动装置，其特征在于，所述吸断装置包括负压仓(I)、吸管(2)、排风管(3)、气管(4)和导纱板(6)，所述吸管(2)的下端与所述负压仓(I)连通，所述排风管(3)的一端与所述负压仓(I)连通，所述排风管(3)的另一端连接到尾纱清除机的回花箱或回花管道，所述气管(4)的一端连接到负压仓(1)，所述气管(4)的另一端与所述驱动装置相连，所述导纱板￠)固定在尾纱清除机入口一侧的机架上、且位于负压仓(I)与筒管(8)的底部之间； 所述驱动装置包括电气控制系统和一个两通电磁阀(5)，所述两通电磁阀(5)的一端与所述气管(4)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑红，邢承凤，贾秀华，陈伟龙，
申请(专利权)人：天津宏大纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12