【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及。
技术介绍
废催化剂再生贵金属首先需要将其表面的油污去除,油污会阻碍贵金属的再生, 同时废墨粉中含有铁和其他有机可燃组分,它的主要特点是颗粒小,易扬尘,处理比较困难。可将墨粉、催化剂混合造粒直接在干馏炉内进行处理,这样可以除去催化剂和墨粉中的可燃组分,干馏得到的可燃气体、液体可作为干馏用燃料。本专利技术将废墨粉和废催化剂通过粘合剂进行粘合,然后进行干馏,一方面为废催化剂的深度处理提供预处理,另一方面为废墨粉的无害化、资源化处理提供新的途径。经过查询目前没有涉及上述两种废物综合利用的文献。与本专利技术实质内容有关的现有技术包括以下内容I.《一种从含钥废催化剂中回收金属的方法》专利CN200910188100. O2.《含油固弃物处理方法及稠油降凝降粘方法的研究》:文中针对含油废加氢催化剂进行了试验研究,确定了化学热洗法。在超声波作用下,利用化学助剂进行热水洗涤, 收到了理想效果。3.《废弃墨粉的分类方法及分类后的再生利用方法》CN200810026880. 4 :文中公开了一种废弃墨粉的分类方法及分类后的再生利用方法,对回收的废墨粉通过取样测量 ...
【技术保护点】
一种废催化剂再生贵金属前的预处理方法,其特征在于,具体操作步骤包括:①称取原料:按照废催化剂、废墨粉、粘合剂与水的质量比为5~10:0.1~3:0.5~3:0.5~1.5分别称取原料;②造粒:将废墨粉和废催化剂按步骤①的比例混合后,缓慢搅拌10~30分钟,然后加入粘合剂及水,继续混拌均匀后,将原料造粒获得粒料,再将粒料干馏即可。
【技术特征摘要】
1.一种废催化剂再生贵金属前的预处理方法,其特征在于,具体操作步骤包括 ①称取原料按照废催化剂、废墨粉、粘合剂与水的质量比为5 10:0. Γ3 :0. 5^3 O. 5^1. 5分别称取原料; ②造粒将废墨粉和废催化剂按步骤①的比例混合后,缓慢搅拌1(Γ30分钟,然后加入粘合剂及水,继续混拌均匀后,将原料造粒获得粒料,再将粒料干馏即可。2.根据权利要求I所述的废催化剂再生贵金属前的预处理方法,其特征在于,所述的干馏条件为干馏温度40(T500°C,时间2 3小时。3.根据权利要求I或2所述的废催化剂再生贵金属前的预处理方法,其特征在于,所述的废墨粉的粒度为5...
【专利技术属性】
技术研发人员:李俊,高麒麟,刘晶,李新磊,张秋玲,蔡钊荣,盖世男,华庆亮,姚晓琳,刘佳丽,官香元,陈刚,
申请(专利权)人:大连东泰产业废弃物处理有限公司,
类型:发明
国别省市:
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