含贵金属失效汽车催化剂取样方法技术

本发明专利技术涉及贵金属二次资源综合回收利用领域，尤其涉及含贵金属失效汽车催化剂取样方法。含贵金属失效汽车催化剂取样方法，按如下步骤依次进行：A、尾气管剪切；B、陶瓷载体破碎；C、一级振动给料；D、提升；E、二级振动给料；F、球磨；G、一级取样；H、三级振动给料；I、二级取样；J、称重密封。本发明专利技术可缩分400倍、样品代表性高、重现性好、样品重量轻、生产环境友好、企业与客户的利益都能得到保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及贵金属二次资源综合回收利用领域，尤其涉及含贵金属失效汽车催化剂取样方法。
技术介绍
由于贵金属铂钯铑对汽车尾气特有的净化能力，每年超过60%的铂、钯、铑都用于生产汽车催化剂。2011年，全球汽车催化剂中的铂用量达到了96.6吨，钯为187.6吨，铑为22.1吨，从失效汽车催化剂回收的铂为38.1吨，钯为51.5吨，铑为8.7吨。尽管很多机构都在研究新型催化剂来取代或减少贵金属的使用量，但随汽车数量的增加和环保标准的提高，贵金属的需求还会进一步增长。汽车催化剂的种类有很多，最早的是以γ-Al2O3为载体的颗粒状催化剂，现在最常用的是以堇青石（2MgO·2Al2O3·5SiO2）为载体的蜂窝状催化剂，由于汽车的大小和型号不同，汽车尾气催化剂中贵金属的含量差别较大，在收集过程中，各类车型报废贵金属铂、钯、铑三种金属总含量在1000～3000g/t范围之间。目前市场上含贵金属失效汽车催化剂有2种物料：未剪切过内有陶瓷载体的尾气管和已经处理过的粉末状陶瓷载体失效催化剂，并且以粉末状失效催化剂为主。样品的取样与制备装置及技术是企业的核心竞争力，经过一系列的样品取样装置及样品制备技术，最终送到分析实验室约100克样品代表数吨物料贵金属的含量，必须要求样品的均匀性、代表性和随时再现性。以前我国非常重视含贵金属样品实验室分析检测技术，包括样品的前处理技术和分析方法的建立，这方面研究论文、专著与国家标准等成果非常多。但对大宗的贵金属二次资源物料取样技术及装置的研究不多，传统的随机取样法和管枪取样法等取样方法缺乏科学的严谨性，只能定性判断物料中是否有贵金属。如果样品没有代表性，无论分析仪器如何精密，分析工作如何完善，所测的结果失去应有的意义，在工业分析中，从大批物料中选取少量的原始样品，必须保证样品的代表性，原始样品的代表性是准确测定结果的前提。科学、客观和公正的取样装置和样品制备技术能得到具有代表性的样品，满足了客户需要，得到客户的胜任，是企业生存和发展的基础，因此必须重视取样技术与装置的研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种可缩分400倍、样品代表性高、重现性好、样品重量轻、处理后的物料粒度适合等离子炉熔炼、企业与客户的利益都能得到保证的含贵金属失效汽车催化剂取样方法，能保证从未剪切过内有陶瓷载体的尾气管和已经处理过粉末状陶瓷载体失效催化剂的大宗物料的取样，取到x-xx公斤具有代表性的样品。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：含贵金属失效汽车催化剂取样方法，按如下步骤依次进行：A、尾气管剪切：将报废汽车尾气管剪切，实现铁质外壳与陶瓷载体失效汽车催化剂的分离，剪切后的陶瓷载体失效汽车催化剂尺寸小于60mm；B、陶瓷载体破碎：将剪切收集的陶瓷载体失效催化剂和/或粉末状失效汽车催化剂送入破碎机进行破碎，破碎后的物料尺寸小于10mm，破碎后的物料落入下方的料斗内；C、一级振动给料：启动料斗下方的一级振动给料器，物料匀速自然滑出至斗式提升机进料口；D、提升：物料从斗式提升机进料口落入提升机料斗里，斗式提升机从低处把物料传送至高处的二级振动给料器进料端；E、二级振动给料：启动二级振动给料器，物料匀速自然滑入二级振动给料器出料端下方的球磨机里；F、球磨：物料进入球磨机球磨，物料全自动连续进出，球磨物料粒度为20-60目；G、一级取样：从球磨机出来的物料下漏至下方一级旋转分样器里进行一级取样，95%物料从一级下料口进入下方的吨袋里，5%的一级样品从一级分样管流入下方的三级振动给料器进料端；H、三级振动给料：启动三级振动给料器，物料匀速自然滑入下方的二级旋转分样器里；I、二级取样：从一级分样管流出5%的一级样品通过三级振动给料器出料端下漏至下方二级旋转分样器里进行二级取样，95%的一级样品从二级下料口进入下方的接料桶里，5%的一级样品从二级分样管流入下方的样品桶里；J、称重密封：将样品桶里的样品按重量为10-100克称重密封。所述含贵金属失效汽车催化剂取样方法通过先用液压剪切机将报废汽车尾气管剪切，然后将剪切收集的陶瓷载体失效催化剂和/或粉末状失效汽车催化剂送入含贵金属失效汽车催化剂取样装置内进行取样后称重密封。所述含贵金属失效汽车催化剂取样装置，包括破碎机、料斗、一级振动给料器、斗式提升机、二级振动给料器、球磨机、一级旋转分样器、吨袋、三级振动给料器、二级旋转分样器、旋风收尘器、布袋收尘器；破碎机出料口下方设有料斗，料斗下方设有一级振动给料器的进料端，一级振动给料器的出料端在斗式提升机进料口上方；斗式提升机出料口下方设有二级振动给料器的进料端，二级振动给料器的出料端在球磨机顶端；球磨机下方设有一级旋转分样器，一级旋转分样器设有下部的一级下料口和壁上的一级分样管，一级下料口下方设有吨袋，一级分样管出口下方设有三级振动给料器的进料端，三级振动给料器的出料端在二级旋转分样器入料口上方，二级旋转分样器设有下部的二级下料口和壁上的二级分样管，二级下料口下方设有接料桶，二级分样管出口下方设有样品桶；破碎机侧边设有破碎排风管，二级振动给料器上方设有排风罩，排风罩与振动给料排风管连接，球磨机上方设有球磨排风管；破碎排风管、振动给料排风管、球磨排风管与总排风管连接，总排风管与旋风收尘器连接，旋风收尘器通过收尘风管与布袋收尘器连接，布袋收尘器通过出风管与排风机连接。所述破碎机为双辊破碎机、三辊破碎机、四辊破碎机。所述破碎机的转速为20-30转/分钟。所述提升料斗容积350-450克。所述球磨机转速10-20转/分钟。本专利技术的有益效果：1.本专利技术一级旋转分样器将物料缩分20倍，二级旋转分样器将一级样品缩分20倍，二次旋转分样后对物料的缩分倍数大，可缩分400倍。2.本专利技术最终得到的样品代表性高，重现性好。3.本专利技术最终得到的样品重量轻。4.本专利技术处理后的物料粒度适合等离子炉熔炼。5.本专利技术使企业与客户的利益都能得到保证。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。图2为本专利技术所述含贵金属失效汽车催化剂取样装置的示意图。1-破碎机、2-料斗、3-一级振动给料器、4-斗式提升机、5-二级振动给料器、6-球磨机、7-一级旋转分样器、8-吨袋、9-三级振动给料器、10-二级旋转分样器、11-旋风收尘器、12-布袋收尘器、13-一级下料口、14-一级分样管、15-二级下料口、16-二级分样管、17-接料桶、18-样品桶、19-破碎排风管、20-排风罩、、21-振动给料排风管、22-球磨排风管、23-总排风管、24-收尘风管、25-出风管、26-排风机。具体实施例实施例1如图1、图2所示，含贵金属失效汽车催化剂取样方法，按如下步骤依次进行：A、尾气管剪切：将报废汽车尾气管剪切，实现铁质外壳与陶瓷载体失效汽车催化剂的分离，剪切后的陶瓷载体失效汽车催化剂尺寸小于60mm；B、陶瓷载体破碎：将剪切收集的陶瓷载体失效催化剂和/或粉末状失效汽车催化剂送入破碎机1进行破碎，破碎后的物料尺寸小于10mm，破碎后的物料落入下方的料斗2内；C、一级振动给料：启动料斗2下方的一级振动给料器3，物料匀速自然滑出至斗式提升机4进料口；D、提升：物料从斗式提升机4进料口落入提升机料斗里，斗式提升机4从低处把物料传送至高处的二级振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
含贵金属失效汽车催化剂取样方法，其特征在于，按如下步骤依次进行：A、尾气管剪切：将报废汽车尾气管剪切，实现铁质外壳与陶瓷载体失效汽车催化剂的分离，剪切后的陶瓷载体失效汽车催化剂尺寸小于60mm；B、陶瓷载体破碎：将剪切收集的陶瓷载体失效催化剂和/或粉末状失效汽车催化剂送入破碎机（1）进行破碎，破碎后的物料尺寸小于10mm，破碎后的物料落入下方的料斗（2）内；C、一级振动给料：启动料斗（2）下方的一级振动给料器（3），物料匀速自然滑出至斗式提升机（4）进料口；D、提升：物料从斗式提升机（4）进料口落入提升机料斗里，斗式提升机（4）从低处把物料传送至高处的二级振动给料器（5）进料端；E、二级振动给料：启动二级振动给料器（5），物料匀速自然滑入二级振动给料器（5）出料端下方的球磨机（6）里；F、球磨：物料进入球磨机（6）球磨，物料全自动连续进出，球磨物料粒度为20‑60目；G、一级取样：从球磨机（6）出来的物料下漏至下方一级旋转分样器（7）里进行一级取样，95%物料从一级下料口（13）进入下方的吨袋（8）里，5%的一级样品从一级分样管（14）流入下方的三级振动给料器（9）进料端；H、三级振动给料：启动三级振动给料器（9），物料匀速自然滑入下方的二级旋转分样器（10）里；I、二级取样：从一级分样管（14）流出5%的一级样品通过三级振动给料器（9）出料端下漏至下方二级旋转分样器（10）里进行二级取样，95%的一级样品从二级下料口（15）进入下方的接料桶（17）里，5%的一级样品从二级分样管（16）流入下方的样品桶（18）里；J、称重密封：将样品桶（18）里的样品按重量为10‑100克称重密封；所述含贵金属失效汽车催化剂取样方法通过先用液压剪切机将报废汽车尾气管剪切，然后将剪切收集的陶瓷载体失效催化剂和/或粉末状失效汽车催化剂送入含贵金属失效汽车催化剂取样装置内进行取样后称重密封；所述含贵金属失效汽车催化剂取样装置，包括破碎机（1）、料斗（2）、一级振动给料器（3）、斗式提升机（4）、二级振动给料器（5）、球磨机（6）、一级旋转分样器（7）、吨袋（8）、三级振动给料器（9）、二级旋转分样器（10）、旋风收尘器（11）、布袋收尘器（12）；破碎机（1）出料口下方设有料斗（2），料斗（2）下方设有一级振动给料器（3）的进料端，一级振动给料器（3）的出料端在斗式提升机（4）进料口上方；斗式提升机（4）出料口下方设有二级振动给料器（5）的进料端，二级振动给料器（5）的出料端在球磨机（6）顶端；球磨机（6）下方设有一级旋转分样器（7），一级旋转分样器（7）设有下部的一级下料口（13）和壁上的一级分样管（14），一级下料口（13）下方设有吨袋（8），一级分样管（14）出口下方设有三级振动给料器（9）的进料端，三级振动给料器（9）的出料端在二级旋转分样器（10）入料口上方，二级旋转分样器（10）设有下部的二级下料口（15）和壁上的二级分样管（16），二级下料口（15）下方设有接料桶（17），二级分样管（16）出口下方设有样品桶（18）；破碎机（1）侧边设有破碎排风管（19），二级振动给料器（5）上方设有排风罩（20），排风罩（20）与振动给料排风管（21）连接，球磨机（6）上方设有球磨排风管（22）；破碎排风管（19）、振动给料排风管（21）、球磨排风管（22）与总排风管（23）连接，总排风管（23）与旋风收尘器（11）连接，旋风收尘器（11）通过收尘风管（24）与布袋收尘器（12）连接，布袋收尘器（12）通过出风管（25）与排风机（26）连接。...

【技术特征摘要】
1.含贵金属失效汽车催化剂取样方法，其特征在于，按如下步骤依次进行：A、尾气管剪切：将报废汽车尾气管剪切，实现铁质外壳与陶瓷载体失效汽车催化剂的分离，剪切后的陶瓷载体失效汽车催化剂尺寸小于60mm；B、陶瓷载体破碎：将剪切收集的陶瓷载体失效催化剂和/或粉末状失效汽车催化剂送入破碎机（1）进行破碎，破碎后的物料尺寸小于10mm，破碎后的物料落入下方的料斗（2）内；C、一级振动给料：启动料斗（2）下方的一级振动给料器（3），物料匀速自然滑出至斗式提升机（4）进料口；D、提升：物料从斗式提升机（4）进料口落入提升机料斗里，斗式提升机（4）从低处把物料传送至高处的二级振动给料器（5）进料端；E、二级振动给料：启动二级振动给料器（5），物料匀速自然滑入二级振动给料器（5）出料端下方的球磨机（6）里；F、球磨：物料进入球磨机（6）球磨，物料全自动连续进出，球磨物料粒度为20-60目；G、一级取样：从球磨机（6）出来的物料下漏至下方一级旋转分样器（7）里进行一级取样，95%物料从一级下料口（13）进入下方的吨袋（8）里，5%的一级样品从一级分样管（14）流入下方的三级振动给料器（9）进料端；H、三级振动给料：启动三级振动给料器（9），物料匀速自然滑入下方的二级旋转分样器（10）里；I、二级取样：从一级分样管（14）流出5%的一级样品通过三级振动给料器（9）出料端下漏至下方二级旋转分样器（10）里进行二级取样，95%的一级样品从二级下料口（15）进入下方的接料桶（17）里，5%的一级样品从二级分样管（16）流入下方的样品桶（18）里；J、称重密封：将样品桶（18）里的样品按重量为10-100克称重密封；所述含贵金属失效汽车催化剂取样方法通过先用液压剪切机将报废汽车尾气管剪切，然后将剪切收集的陶瓷载体失效催化剂和/或粉末状失效汽车催化剂送入含贵金属失效汽车催化剂取样装置内进行取样后称重密封；所述含贵金属失效汽车催化剂取样装置，包括破碎机（1）、料斗（2）、一级振动给料器（3）、斗式提升机（4）、二级振动给料器（5）、球磨机（6）、一级旋转分样器（7）、吨袋（8）、三级振动给料器（9）、二级旋转分样器（10）、旋风收尘器（11）、布袋收尘器（12）；破碎机（1）出料口下方设有料斗（2），料斗（2）下方设有一级振动给料器...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小塘，刘文，赵雨，王欢，李勇，吴喜龙，刘伟，罗仙，肖雄，李子璇，张选冬，李春辉，王华，
申请(专利权)人：贵研资源易门有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53