【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷材料
，具体涉及。
技术介绍
大孔碳化硅具有耐高温、耐腐蚀、耐金属熔液冲刷、高强度、高通率、大比表面积等特性，在冶金铸造领域用于过滤和稳定熔融金属液体及气体，并可作为苛刻条件下的催化剂载体。对于大孔径碳化硅多孔陶瓷的制备，国内外的研究主要集中在硬模板法，即通过使用前驱体，如高分子颗粒、有机泡沫和无机盐等作为模板与陶瓷原料粉体混合，然后在制、备过程中去除模板而形成多孔陶瓷。如通过将碳粉末与碳化硅粉末按一定比例混合，经压模、高温烧结，然后空气燃烧去除碳颗粒，即可制备大孔径的碳化硅多孔陶瓷；使用高分子微球作为模板剂，如利用淀粉凝胶海绵、聚氨酯海绵(姚秀敏等，二次挂浆黏度对网状多孔碳化硅陶瓷性能的影响，Ceram. Inter. 32(2006)，137，使用MgO-Al2O3-SiO2作为烧结剂低温烧结网状多孔碳化硅陶瓷J. Mater. Sci 42 (2007) 4960)、碳海绵(郭全贵等，纳米AIN含量对碳化娃泡沫制备多孔碳化娃微结构与力学性能的影响，J. Eur. Ceram. Soc. 30(2010) 113,从介孔浙青和纳米碳化...
【技术保护点】
一种大孔互联SiC陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将SiC粉末和碳化硼粉末混合均匀组成SiC混合料，SiC混合料中按重量百分比计含有SiC粉末98.92%，含有碳化硼粉末1.08%；（2）将SiC混合料、阳离子表面活性剂和粘结剂聚乙烯醇水溶液按重量比为（7~17）：（0~3×10?3）：44混合均匀，形成均匀浆料，手摇振荡或机械搅拌浆料，引入气泡；将引泡后的均匀浆料放入密闭的容器中，进行控制性减压工艺处理；（3）浆料膨胀到初始体积的2~4倍后，随同容器在?17℃温度下冷冻4~12h后，室温或?17℃冷冻条件下在无水乙醇或工业乙醇中萃取4~24h，重复1～3次，...
【技术特征摘要】
1.一种大孔互联SiC陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将SiC粉末和碳化硼粉末混合均匀组成SiC混合料，SiC混合料中按重量百分比计含有SiC粉末98. 92%，含有碳化硼粉末I. 08% ；(2)将SiC混合料、阳离子表面活性剂和粘结剂聚乙烯醇水溶液按重量比为(7 17): ((Γ3Χ10_3):44混合均匀，形成均匀浆料，手摇振荡或机械搅拌浆料，引入气泡；将引泡后的均匀浆料放入密闭的容器中，进行控制性减压工艺处理；(3)浆料膨胀到初始体积的2 4倍后，随同容器在-17°C温度下冷冻4 12h后，室温或-17°C冷冻条件下在无水乙醇或工业乙醇中萃取4 24h，重复I 3次，然后浸入质量分数为7%的酚醛树脂乙醇溶液，样品在5(T120°C温度下干燥4h，在惰性气氛中，在 195(T2100°C温度下保温O. 5 2h完成烧结。2.根据权利要求I所述的一种大孔互联SiC陶瓷的制备方法，其特征在于步骤(I)中所述的SiC粉末的平均粒度为I. O μ...
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