螺旋机夹可换刀头切削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于机械加工的螺旋机夹可换刀头切削刀具，它由刀杆和能分离结合的刀头组成。所述的刀杆端头至少有一端制有一个连接可选择更换刀头的螺纹，刀杆套装在制有开口的刀盒通孔内。本实用新型专利技术结构简单，调整刃磨方便，长径比大，可重复使用。刀杆、刀盒通用。刀头的刀具仅有相当于同样大小整体刀具的１／１０－１／６。刀盒内的刀杆长度可自由调节。解决了刀具、刀杆材料大量浪费问题，同时还能节约大量的刃磨时间，降低工人劳动强度，提高工作效率，１００个工人年节约的费用近５０万元。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于机械加工的切削刀具，技术描述中涉及的刀具，是以车刀为主的切削刀具，但可以认为本技术还可以适用其它切削刀具，比如铣刀、镗床上的镗刀。公知技术中用于机械加工的切削刀具通常由刀杆和刀头组成。目前普遍使用的车刀，多为焊接式的硬质合金或白钢方刀，它的主要缺陷是要不断地刃磨，一旦废损，硬质合金要重新焊接，否则，将同刀杆一起废弃。白钢刀方刃磨成的镗刀时，要花费许多时间刃磨刀头和刀杆，一旦刀头报废或无法继续刃磨时，就只能废弃。而且刀杆所占据的材料造成的浪费和损失很大。加上工人刃磨刀具时间的人工工时费和浪费的刀具材料费所积累的无形损失，是一个难以估算的数字。公知技术中有一种机夹硬质合金刀片的车刀，刀片由一螺钉固定在刀头上，但它只能对粗加工切削比较适用。由于固定在刀片的螺钉时常影响铁屑的正常流动方向，铁屑缠绕在刀头上，将易崩碎的合金刀刃打缺而无法使用，因此更换刀片的频率很高。受刀片固定刃磨角度的影响，精加工的零件表面往往不如刃磨刀具加工的零件表面质量好。本技术的目的是进一步发展和改进上述类型的刀具，提供一种高效率、低成本，节省刀具材料，更换装卸方便，长度可自由调节，刃磨简便的螺旋机夹刀具。本技术的目的可以通过以下措施来达到。一种螺旋机夹可换刀头切削刀具，具有一个可与刀盒分离结合的刀杆。所述的刀杆端头至少有一端制有一个连接选择更换刀头的螺纹，所述刀头的螺纹是外螺纹或内螺纹，所述的刀杆套装在制有开口的刀盒通孔内。本技术中所述的刀杆端头连接刀头的螺纹可以是偏心螺纹。它可以是内螺纹，也可以是外螺纹。本技术中所述的刀盒的纵向平面制有助开螺孔。本技术相比于现有技术具有如下有益效果。1.结构简单，调整刃磨方便，长径比大，可重复使用。刀杆、刀盒通用，可节省大量刀具材料，节约大量的刃磨时间，减少大量的焊接刀体材料的消耗和补充加工。可降低刀具刃磨技术的人工依赖，可降低工人劳动强度，提高工作效率。其中，在节约刃磨时间、提高劳动效率方面产生的效率最为显著。按使用本技术每天节约0.5小时，每月22工作日，工时费20元/小时，100个工人计算，年节约的费用近27万元，加上节约的刀具材料费，年节约的费用可达50万元。它的刀头可以专用加工，刀身的材料无需与刀头材料相同，因而可节省大量的同质刀具材料。刀头的刀具仅有相当于同样大小整体刀具的1/10-1/6。2.不用刃磨刀杆刀头由其它机械设备事先加工成型，使用时只需将刀头旋入刀杆螺纹即可。如有磨损，只需轻微刃磨即可重新使用。因而可节约大量的刃磨和辅助准备时间和大量的刀杆。每年由此节约的工时费用和材料费用累计成本数以万计。3.生产效率的成本低刀头体积小，。4.加工性能优于硬质合金刀片机夹刀刀头开出的排屑槽无紧固螺钉阻挡，铁屑缠绕的几率小，加工出的零件质量高，粗加工和精加工都适合。刀头的使用寿命高于现有机夹刀具。5.刀盒内的刀杆长度可自由调节如刀杆与刀盒采用孔轴的间隙配合，刀头上的切削角，主要是前角和后角，可调整到最佳切削角度。6.制作简单，装夹方便，无需特别的紧固工具。附图说明图1是本技术纵向结构构造视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的侧视图。图4是本技术实施例挖槽刀头结示意图。图5是本技术实施例加工内螺纹的刀头示意图。图6是本技术实施例的镗孔刀头示意图。图7是本技术实施例的外圆加工刀头示意图。图8是本技术实施例由内螺纹构成的刀头结构示意图 具体实施方式为了进一步说明而不是限制本技术的上述实现形式，下面将结合附图给出最佳实施例，从而使本技术的细节和优点变得更为明显。图1至图8描述了本技术由刀杆.刀盒和刀头组成的一些具体实施例。在图1中有一个制有开口5的刀盒。刀盒3内装有与刀盒形状大小大致相同的刀杆2。刀盒3的制出的通孔可以是方孔，最佳方式是圆孔。刀盒的横截面为矩形。在刀杆2的两端面制有与刀头连接的螺纹1.4。通常情况下，刀头制成外螺纹，其上制有切屑流槽6，如图4-7所示。如果刀头是整体白钢刀，则白钢刀头上的螺纹7可以是内螺纹10，如图8所示。这样，使用时就不易断裂。如果刀头是焊接式的硬质合金刀片，则可制成内螺纹或外螺纹。刀杆2两侧端面上的螺纹，一头可以是外螺纹，另一头可以是内螺纹，螺纹可以制成偏心螺纹，这样可起到增加中心高度，且内孔刀可变为外圆刀，便于配合刀头连接。刀盒和刀杆可采用间隙配合。刀盒3的材料可采用65Mn钢，热处理至HRC45-50，使其具有良好的弹性和硬度。在刀盒3开口槽的对称面和侧面，制有至少一个以上的调节锁紧螺钉8。为防避刀盒开口5弹性失效，刀盒3的下端纵向平面可以制有助开螺孔9，该平面垂直刀盒开口平面。使用时用螺钉旋入助开螺孔9中，以加大刀盒的开口度。本技术在使用时可以根据零件的加工长度，调节刀杆的延伸长度。同时还可以用旋转刀杆2自由调节刀具的前角和后角，调整后，可用刀盒侧面的调节螺钉锁紧，以增强刀杆的稳定性。当刀头需要刃磨时，只需卸下刀头而无需拆卸刀杆和刀盒。可以认为，上述实施例仅以列举的方式进行了描述，还可以有许多按照本技术的这种装置。例如该刀头和刀杆可以在没有刀盒的情况下使用，刀头的形式可以是内孔刀头，也可以是外圆刀头，刀刃可以是一刃，也可以一刀多用的二刃或三刃。因此对本领域的技术人员来说，对本技术做出的各种改变和变更是显而易见的，不会脱离本技术的构思和附加的权利要求的保护范围。权利要求1.一种螺旋机夹可换刀头切削刀具，具有一个可与刀盒分离结合的刀杆，其特征在于所述的刀杆端头至少有一端制有一个连接选择更换刀头的螺纹，所述刀头的螺纹是外螺纹或内螺纹，所述的刀杆套装在制有开口的刀盒通孔内。2.权利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀杆端头连接刀头的螺纹是偏心螺纹。3.权利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀杆端头连接刀头的螺纹是内螺纹。4.权利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀杆端头连接刀头的螺纹是外螺纹。5.权利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀盒开口槽的对称面和侧面，制有至少一个以上的调节锁紧螺钉。6.权利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀盒的纵向平面制有助开螺孔。专利摘要本技术涉及一种用于机械加工的螺旋机夹可换刀头切削刀具，它由刀杆和能分离结合的刀头组成。所述的刀杆端头至少有一端制有一个连接可选择更换刀头的螺纹，刀杆套装在制有开口的刀盒通孔内。本技术结构简单，调整刃磨方便，长径比大，可重复使用。刀杆、刀盒通用。刀头的刀具仅有相当于同样大小整体刀具的1/10－1/6。刀盒内的刀杆长度可自由调节。解决了刀具、刀杆材料大量浪费问题，同时还能节约大量的刃磨时间，降低工人劳动强度，提高工作效率，100个工人年节约的费用近50万元。文档编号B23B27/16GK2638889SQ03234979公开日2004年9月8日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日专利技术者侯成 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋机夹可换刀头切削刀具，具有一个可与刀盒分离结合的刀杆，其特征在于所述的刀杆端头至少有一端制有一个连接选择更换刀头的螺纹，所述刀头的螺纹是外螺纹或内螺纹，所述的刀杆套装在制有开口的刀盒通孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯成，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]