一种炭化炉炉体制造技术

本实用新型专利技术创造提供一种炭化炉炉体，包括炉壁、炉盖和炉底，炉盖设有进料口，炉底设有出料口，炉壁包括保温层、内炉胆和外炉胆，保温层位于内炉胆和外炉胆之间；内炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，外炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，保温层的厚度自上而下逐渐增厚。本实用新型专利技术创造炉子内胆尺寸采用上小下大的锥形体，这样可以使物料在燃烧成炭后自动下沉，不会因秸秆自身造成膨胀而停滞，即下料容易；保温层的厚度为上薄下厚，保证了炭化炉从下到上温度逐渐衰减，减少了耐热材料，结构合理，降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及一种炭化炉炉体，属于能源再生利用技术中的炭化炉领域。
技术介绍
碳化炉体是炭化炉的载体，是炭化炉系统中最重要的部件。在现有技术中，碳化炉体一般采用规则的立方体结构或规则的圆筒结构，此类结构使得成品炭有时会粘连到炉壁内侧，这是因为炉壁具有摩擦力，而小颗粒炭或炭灰由于自身重量轻，在摩擦力的作用下会沾到炉壁的内侧，当沉积一定量时，就会影响成品炭的质量和生产效率，需要定期对炉壁内侧进行清理，耗时费力。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是提供一种结构简单、合理，便于控制，成本低的炭化炉炉体。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是一种炭化炉炉体，包括炉壁、炉盖和炉底，炉盖设有进料口，炉底设有出料口，所述炉壁包括保温层、内炉胆和外炉胆，所述保温层位于内炉胆和外炉胆之间；所述内炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，所述外炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，所述保温层的厚度自上而下逐渐增厚。进一步的，所述炉壁底端周向设有气室，气室的内壁设有进气口，气室的外壁设有出气口。进一步的，所述进气口处设有滤网。进一步的，所述炉壁设有测温孔。本专利技术创造具有的优点和积极效果是本专利技术创造的炉子内胆尺寸采用上小下大的锥形体，这样可以使物料在燃烧成炭后自动下沉，不会因秸杆自身造成膨胀而停滞，即下料容易；保温层的厚度为上薄下厚，保证了炭化炉从下到上温度逐渐衰减，减少了耐热材料，结构合理，降低成本。附图说明图I是本专利技术创造的结构示意图。图中I.炉盖2.内炉胆3.保温层4.外炉胆5.炉底6.出料口7.进气口8.滤网9.气室10.出气口11.测温孔12.进料口具体实施方式以下结合附图列举一具体实施例对本专利技术创造做进一步的阐述。一种炭化炉炉体，包括炉壁、炉盖I和炉底5，炉盖I设有进料口 11，炉底5设有出料口 6，所述炉壁包括保温层3、内炉胆2和外炉胆4，保温层3位于内炉胆2和外炉胆4之间；内炉胆2的直径尺寸自上而下逐渐增大，外炉胆4的直径尺寸自上而下逐渐增大，保温层3的厚度自上而下逐渐增厚。本实施例中，炉壁底端周向设有气室9，气室9的内壁设有四个进气口 7，气室9的外壁设有出气口 10 ; 进气口 7处设有滤网8 ;炉壁设有测温孔11。本实施例的工作原理物料有进料口 12进入炉腔内，经点燃燃烧碳化后，固体炭从炉底5的出料口 6排出炭化炉，各种气体经进气口 7进入气室9内，然后通过出气口 10将气体导入相应的气体处理装置内，对不同气体进行分离及净化处理，得到有利用价值的气体。本实施例中，当气体进入气室9时，滤网8的设置可以将炉灰阻挡在气室之外；测温孔11的设置可以实时监测炉内温度，进一步对炉内温度进行控制，使炭化炉在合适的温度范围内工作，有利于保护炭化炉，得到合格的炭及其它有用的气体等，同时，温度的控制可以避免不必要的安全事故的发生。综上所述，本专利技术创造的炉子内胆尺寸采用上小下大的锥形体，这样可以使物料在燃烧成炭后自动下沉，不会因秸杆自身造成膨胀而停滞，即下料容易；保温层的厚度为上薄下厚，保证了炭化炉从下到上温度逐渐衰减，减少了耐热材料，结构合理，降低成本。。以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种炭化炉炉体，包括炉身、炉盖和炉底，炉盖设有进料口，炉底设有出料口，其特征在于所述炉身包括保温层、内炉胆和外炉胆，所述保温层位于内炉胆和外炉胆之间；所述内炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，所述外炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，所述保温层的厚度自上而下逐渐增厚。2.根据权利要求I所述的炭化炉炉体，其特征在于所述炉身底端周向设有气室，气室的内壁设有进气口，气室的外壁设有出气口。3.根据权利要求2所述的炭化炉炉体，其特征在于所述进气口处设有滤网。4.根据权利要求I所述的炭化炉炉体，其特征在于所述炉身设有测温孔。专利摘要本技术创造提供一种炭化炉炉体，包括炉壁、炉盖和炉底，炉盖设有进料口，炉底设有出料口，炉壁包括保温层、内炉胆和外炉胆，保温层位于内炉胆和外炉胆之间；内炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，外炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，保温层的厚度自上而下逐渐增厚。本技术创造炉子内胆尺寸采用上小下大的锥形体，这样可以使物料在燃烧成炭后自动下沉，不会因秸秆自身造成膨胀而停滞，即下料容易；保温层的厚度为上薄下厚，保证了炭化炉从下到上温度逐渐衰减，减少了耐热材料，结构合理，降低成本。文档编号C10B53/02GK202786102SQ20122045118公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日专利技术者陈金城, 乔立元, 杨肖, 周延明 申请人:天津德塔生态炭发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化炉炉体，包括炉身、炉盖和炉底，炉盖设有进料口，炉底设有出料口，其特征在于：所述炉身包括保温层、内炉胆和外炉胆，所述保温层位于内炉胆和外炉胆之间；所述内炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，所述外炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，所述保温层的厚度自上而下逐渐增厚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金城，乔立元，杨肖，周延明，
申请(专利权)人：天津德塔生态炭发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：