【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弯管成型装置。
技术介绍
现有弯头通常采用两个半弯管板件拼接后，再焊接而成，在实际使用中，接缝处受焊接作业质量的影响较大，容易产生各种问题，且该种生产方式作业量较大不适宜小规格的弯管的生产作业，因此需要一种无焊接且适宜于小规格弯管生产的装置。
技术实现思路
本技术目的在于解决上述问题，提供了一种弯管成型装置，具体由以下技术方案实现。一种弯管成型装置，该装置包括底座、两个限位从动轮以及主动轮，所述限位从动轮可转动地对称设置在底座上，俩限位从动轮的转轴互相平行，所述主动轮高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。所述的弯管成型装置，其进一步设计在于，所述限位从动轮与主动轮的外缘均设有沿圆周分布的凹槽。本技术可以直接将直管压成弯头，无焊接作业，作业量较小且弯管质量较高。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图以及具体实施例对本技术进行进一步说明。该弯管成型装置，包括底座I、两个限位从动轮2以及主动轮3，限位从动轮2可转动地对称设置在底座上，俩限位从动轮的转轴互相平行，主动轮3上部与一液压杆31连接使其高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。限位从动轮与主动轮的外缘均设有沿圆周分布的凹槽。凹槽与弯管的外壁规格相适应，作业时将原料直管置于量限位从动轮上，主动轮在液压杆的下压之下使得原料直管弯曲成弯管，限位从动轮2可转动，从而避免了在下压过程中原料直管与限位从动轮之间的摩擦，进一步提高了弯管质量。本技术可以直接将直管压成弯头，无焊接作业，作业量较小且弯管质量较高。
【技术保护点】
一种弯管成型装置，其特征在于，该装置包括底座、两个限位从动轮以及主动轮，所述限位从动轮可转动地对称设置在底座上，俩限位从动轮的转轴互相平行，所述主动轮高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。
【技术特征摘要】
1.一种弯管成型装置，其特征在于，该装置包括底座、两个限位从动轮以及主动轮，所述限位从动轮可转动地对称设置在底座上，俩限位从动轮的转轴互相平行，所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣，唐巧生，
申请(专利权)人：江苏华阳金属管件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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