一种供油泵泵轴的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为：0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260%，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；本发明专利技术生产的泵轴强度高，易加工，具有优良的机构加工性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油缸缸体制造技术，尤其是涉及一种供油泵泵轴的制备方法。 
技术介绍
目前供油泵中使用的泵轴通常是采用圆钢经过机械加工、热处理制成，这类泵轴存在着强度低、内部材质不紧密地缺点，热处理后变形量大的技术问题。 
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于克服现有技术所存在的缺陷，提出一种成型的艺简单、制造成本低、材料利用率高、产品强度高供油泵泵轴的制备方法。 本专利技术的目的通过以下技术方案实现： 一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为： 0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260% ，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成最终浇注液；c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件，再加热至800℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将泵轴毛坯件的头部加热到320-400℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴毛坯件的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160～190℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；e、对热处理过的工件进行机械加工，得到设计尺寸和精度；f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；g、将磷化处理后的工件抛丸处理,最终得泵轴成品。所述通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4.5小时，温度为600℃。 本专利技术生产的泵轴强度高，易加工，具有优良的机构加工性能。 具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。 一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤： a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为： 0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260% ，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成最终浇注液；c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4.5小时，温度为600℃；d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件，再加热至800℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将泵轴毛坯件的头部加热到320-400℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴毛坯件的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160～190℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；e、对热处理过的工件进行机械加工，得到设计尺寸和精度；f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；g、将磷化处理后的工件抛丸处理,最终得泵轴成品。  本专利技术生产的产品进行实体取样测试：屈肥强度（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率（%）硬度（HB）4355258．5190本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为：？0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260%？，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成最终浇注液；c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4？5小时，温度为550？650℃；d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件，再加热至800℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将泵轴毛坯件的头部加热到320？400℃，保温4？5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴毛坯件的尾部在900？1020℃，保温6？8小时，然后空冷，最后泵轴毛坯件中部再加温至温度为160～190℃，保温2？3小时，放入铁箱中堆冷；e、对热处理过的工件进行机械加工，得到设计尺寸和精度；f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180？200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1？2min后，采用磷化剂处理15？20min，再经滴空1？2min后，采用清水清洗1？2min，再滴空1？2min后，以将工件置于78？100℃的热水中处理0.5？1min；g、将磷化处理后的工件抛丸处理,最终得泵轴成品。...

【技术特征摘要】
1.一种供油泵泵轴的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为： 0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260% ，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成最终浇注液；
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得泵轴毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；
d、对步骤c中得到的泵轴毛坯件，再加热至800℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将泵轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕青堂，陈栋，李文宇，
申请(专利权)人：安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：