一种叉车用供油泵主动齿轮的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种叉车用供油泵主动齿轮的锻造方法，包括以下步骤：钢锭中各化学成分质量重量百分比为：C 0.25-0.35%，Mn 0.5-1.3%，Si 1.5-2.5%，Al 0.02-0.06%,Ti 0.085-0.12%，Cr 1.2-2.4%，Zn 0.16-0.26%，Nd 痕量～0.30%，Li 0.2-0.4%，Cu 0.04-0.08%，Re 痕量～0.025%，P≤0.025%,S≤0.030%,余量为Fe；本发明专利技术克服了现有技术的缺陷，节约了能源，提高了热处理质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了对车间环境的辐射污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叉车用供油栗加工领域，具体属于一种叉车用供油栗主动齿轮的锻造方法。
技术介绍
供油栗主动齿轮作为供油栗的重要运动部件，设计要求高，同时因供油栗工况及其恶劣，因而对供油栗齿轮材料、尺寸精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求十分严格。在大批量生产的条件下，传统工艺已不能满足当前设计和生产需求，在长时间、高速运转下，供油栗齿轮极容易过早出现失效或断裂，严重影响寿命和整机可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种叉车用供油栗主动齿轮的锻造方法，将高温正火与锻造有机地组成连续生产线的单拐曲轴的调质热处理工艺，克服了现有技术的缺陷，节约了能源，提高了热处理质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了对车间环境的辐射污染。本专利技术的技术方案如下: 一种叉车用供油栗主动齿轮的锻造方法，包括以下步骤: a、浇筑钢锭 钢锭中各化学成分质量重量百分比为:C 0.25-0.35%，Mn 0.5-1.3%，Si 1.5-2.5%，Al 0.02-0.06%, Ti 0.085-0.12%，Cr 1.2-2.4%，Zn 0.16-0.26%，Nd 痕量?0.30%，Li0.2-0.4%，Cu 0.04-0.08%，Re 痕量?0.025%，P 彡 0.025%, S 彡 0.030%,余量为 Fe ； b、钢锭进行感应加热: 第一步，将温度从400°C上升到500°C，用时10s ； 第二步，将温度从500°C上升到580°C，用时20s ； 第三步，将温度从580°C上升到600°C，用时50s ； 第四步，将温度从600°C上升到650°C，用时30s ； c、采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至100?110°C;将感应加热后的钢锭置入压力锤下的砧板上进行镦粗，达到齿轮外圆尺寸，该过程分10?14次下压，每次下压量为30?40mm，该过程的始锻温度彡1140°C，终锻温度彡950°C ； 3)将圆盘状的毛坯件送入线切割机，进行齿轮内圆孔的切割； d、热处理步骤 将切割内圆孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至850± 10°C，并保温2.5?3小时后出炉空冷。将切割内圆孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至850°C，并保温2.7小时后出炉空冷。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下: 本专利技术只需要少数几个火次即可，且对坯料进行多次翻转、拔长，钢件内部的缺陷可以被压实，坯料内部变形均匀，不易出现死区，用该锻造方法制作电机轴，产品的合格率较高。本专利技术的铬元素合理的含量比重，不仅可以提高SMSS的强度和韧性，而且可以提高抗疲劳性能和抗磨损性能，因为在保持了马氏体的主要基体的基础上，形成了稳定的逆变奥氏体，铬和碳的相互作用使得钢在高温时具有稳定的γ或γ + α相区，铬可以降低奥氏体向铁素体和碳化雾的转变速度，从而提高淬透性。本专利技术的有益效果如下:上述的叉车用供油栗主动齿轮的锻造方法，其工艺简单、操作简单，其相应锻造时间由原来的440-550分钟减少至220-250分钟，产品的废品率减少20%，从而可以节约生产所需能源及成本。【具体实施方式】实施例一 一种叉车用供油栗主动齿轮的锻造方法，包括以下步骤: a、浇筑钢锭 钢锭中各化学成分质量重量百分比为:C 0.3%，Mn 0.9%，Si 2%, Al 0.04%, Ti 0.1%, Cr1.8%, Zn 0.21%，Nd 痕量?0.30%，Li 0.3%, Cu 0.06%，Re 0.025%，P 0.015%, S 0.010%,余量为Fe ； b、钢锭进行感应加热: 第一步，将温度从400°C上升到500°C，用时10s ； 第二步，将温度从500°C上升到580°C，用时20s ； 第三步，将温度从580°C上升到600°C，用时50s ； 第四步，将温度从600°C上升到650°C，用时30s ； C、采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至105°C ;将感应加热后的钢锭置入压力锤下的砧板上进行镦粗，达到齿轮外圆尺寸，该过程分12次下压，每次下压量为35mm，该过程的始锻温度1200°C，终锻温度1000°C ； 3)将圆盘状的毛坯件送入线切割机，进行齿轮内圆孔的切割； d、热处理步骤 将切割内圆孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至850°C，并保温2.7小时后出炉空冷。【主权项】1.一种叉车用供油栗主动齿轮的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤: a、浇筑钢锭 钢锭中各化学成分质量重量百分比为:C 0.25-0.35%，Mn 0.5-1.3%，Si 1.5-2.5%，Al 0.02-0.06%, Ti 0.085-0.12%，Cr 1.2-2.4%，Zn 0.16-0.26%，Nd 痕量?0.30%，Li0.2-0.4%，Cu 0.04-0.08%，Re 痕量?0.025%，P 彡 0.025%, S 彡 0.030%,余量为 Fe ； b、钢锭进行感应加热 第一步，将温度从400°C上升到500°C，用时10s ； 第二步，将温度从500°C上升到580°C，用时20s ； 第三步，将温度从580°C上升到600°C，用时50s ； 第四步，将温度从600°C上升到650°C，用时30s ； c、采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至100?110°C;将感应加热后的钢锭置入压力锤下的砧板上进行镦粗，达到齿轮外圆尺寸，该过程分10?14次下压，每次下压量为30?40mm，该过程的始锻温度彡1140°C，终锻温度彡950°C ； 3)将圆盘状的毛坯件送入线切割机，进行齿轮内圆孔的切割； d、热处理步骤 将切割内圆孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至850± 10°C，并保温2.5?3小时后出炉空冷。2.根据权利要求1所述的叉车用供油栗主动齿轮的锻造方法，其特征在于:将切割内圆孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至850°C，并保温2.7小时后出炉空冷。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：钢锭中各化学成分质量重量百分比为：C？0.25-0.35%，Mn？0.5-1.3%，Si？1.5-2.5%，Al？0.02-0.06%,Ti？0.085-0.12%，Cr？1.2-2.4%，Zn？0.16-0.26%，Nd？痕量～0.30%，Li？0.2-0.4%，Cu？0.04-0.08%，Re？痕量～0.025%，P≤0.025%,S≤0.030%,余量为Fe；本专利技术克服了现有技术的缺陷，节约了能源，提高了热处理质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了对车间环境的辐射污染。【IPC分类】B21J1/06, C22C38/34, B21K1/30, C22C38/28【公开号】CN105057559【申请号】CN201510423588【专利技术人】吕青堂, 陈栋, 李文宇 【申请人】安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉车用供油泵主动齿轮的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浇筑钢锭钢锭中各化学成分质量重量百分比为：C 0.25‑0.35%，Mn 0.5‑1.3%，Si 1.5‑2.5%，Al 0.02‑0.06%,Ti 0.085‑0.12%，Cr 1.2‑2.4%，Zn 0.16‑0.26%，Nd痕量～0.30%， Li 0.2‑0.4%，Cu 0.04‑0.08%，Re 痕量～0.025%，P≤0.025%,S≤0.030%,余量为Fe；b、钢锭进行感应加热第一步，将温度从400℃上升到500℃，用时100s；第二步，将温度从500℃上升到580℃，用时20s；第三步，将温度从580℃上升到600℃，用时50s；第四步，将温度从600℃上升到650℃，用时30s；c、采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至100～110℃；将感应加热后的钢锭置入压力锤下的砧板上进行镦粗，达到齿轮外圆尺寸，该过程分10～14次下压，每次下压量为30～40mm，该过程的始锻温度≥1140℃，终锻温度≥950℃；3)将圆盘状的毛坯件送入线切割机，进行齿轮内圆孔的切割；d、热处理步骤将切割内圆孔后的工件进行正火处理，在热处理炉中加热至850±10℃，并保温2.5～3小时后出炉空冷。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕青堂，陈栋，李文宇，
申请(专利权)人：安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34