本发明专利技术公开了一种叉车用供油泵泵盖的锻造方法，包括以下步骤：a、浇注泵盖坯料步骤，泵盖坯料中化学成分重量百分比为：C 2.35-2.85%，Mn 1.2-2.4 %，Si 0.6-0.9%， Cr 0.2-0.8%，Zr 0.12-0.35%，B 0.2-0.6%， Cu 0.14～0.32%，P 0.013-0.023%、S 0.01-0.2%，余量为Fe及不可避免的夹杂质；本发明专利技术使其利于大批量的工业化的生产，该合金的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率都显著提高，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种叉车用供油栗栗盖的锻造方法。
技术介绍
供油栗栗盖自由锻造法只能保证钢锭A偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合，而过渡偏析区和V偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透，必须保证足够大的锻比和使用吨位足够大的压机，因而越来越困难。此外，在普通自由锻过程中，与砧子接触的表面区域是难变形区，难以获得大的变形量，其性能难以通过变形获得提高，而实际的工况条件往往对表面性能有较高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种叉车用供油栗栗盖的锻造方法，使其利于大批量的工业化的生产，该合金的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率都显著提高，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。本专利技术的技术方案如下: 一种叉车用供油栗栗盖的锻造方法，包括以下步骤: a、浇注栗盖坯料步骤 栗盖坯料中化学成分重量百分比为:C 2.35-2.85%，Mn 1.2-2.4 %，Si 0.6-0.9%，Cr0.2-0.8%, Zr 0.12-0.35%，B 0.2-0.6%，Cu 0.14 ?0.32%，P 0.013-0.023%、S 0.01-0.2%，余量为Fe及不可避免的夹杂质； b、预加热步骤:将栗盖坯料放入电阻炉内加热，电阻炉内的温度为980-1000°C，保温10-12分钟，加热栗盖坯料的同时将锻造模具预热，预热温度为750-800°C ； C、锻压成型步骤 锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在980-1000°C，终锻温度为880-850°C，两火成型，锻造比为5，锻后采用快冷到500-600°C然后坑冷或砂冷；d、表面处理步骤 磷化处理，将栗盖进行表面高温磷化处理:在100-110°C的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为1: 2-5，处理时间为40-45分钟。预加热步骤:将栗盖坯料放入电阻炉内加热，电阻炉内的温度为990°C，保温11分钟，加热栗盖坯料的同时将锻造模具预热，预热温度为780°C。本专利技术通过上述技术方案，由于具有可调节不同型号的适应性，生产时，只需一次将轴头加热到工艺所需温度，就可一次成型，由此，减少了多次加热和多次锻造的传统工艺麻烦，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。本专利技术使其利于大批量的工业化的生产，该合金的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率都显著提高，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。本专利技术的力学性能检测数据如下: 屈服强度σ s (MPa):多905 伸长率δ 5 (%) 12 断面收缩率φ (%) 52 冲击功Akv (J):多38 冲击韧性值a kv (J/cm2):彡45 硬度213HB。【具体实施方式】一种叉车用供油栗栗盖的锻造方法，包括以下步骤: a、浇注栗盖坯料步骤 栗盖坯料中化学成分重量百分比为:C 2.35-2.85%，Mn 1.2-2.4 %，Si 0.6-0.9%，Cr0.2-0.8%, Zr 0.12-0.35%，B 0.2-0.6%，Cu 0.14 ?0.32%，P 0.013-0.023%、S 0.01-0.2%，余量为Fe及不可避免的夹杂质； b、预加热步骤:将栗盖坯料放入电阻炉内加热，电阻炉内的温度为980-1000°C，保温10-12分钟，加热栗盖坯料的同时将锻造模具预热，预热温度为750-800°C ； C、锻压成型步骤 锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在980-1000°C，终锻温度为880-850°C，两火成型，锻造比为5，锻后采用快冷到500-600°C然后坑冷或砂冷；d、表面处理步骤 磷化处理，将栗盖进行表面高温磷化处理:在100-110°C的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为1: 2-5，处理时间为40-45分钟。预加热步骤:将栗盖坯料放入电阻炉内加热，电阻炉内的温度为990°C，保温11分钟，加热栗盖坯料的同时将锻造模具预热，预热温度为780°C。【主权项】1.一种叉车用供油栗栗盖的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤: a、浇注栗盖坯料步骤 栗盖坯料中化学成分重量百分比为:C 2.35-2.85%，Mn 1.2-2.4 %，Si 0.6-0.9%，Cr0.2-0.8%, Zr 0.12-0.35%，B 0.2-0.6%，Cu 0.14 ?0.32%，P 0.013-0.023%、S 0.01-0.2%，余量为Fe及不可避免的夹杂质； b、预加热步骤:将栗盖坯料放入电阻炉内加热，电阻炉内的温度为980-1000°C，保温10-12分钟，加热栗盖坯料的同时将锻造模具预热，预热温度为750-800°C ； C、锻压成型步骤 锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在980-1000°C，终锻温度为880-850°C，两火成型，锻造比为5，锻后采用快冷到500-600°C然后坑冷或砂冷； d、表面处理步骤 磷化处理，将栗盖进行表面高温磷化处理:在100-110°C的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为1: 2-5，处理时间为40-45分钟。2.根据权利要求1所述的叉车用供油栗栗盖的锻造方法，其特征在于，预加热步骤:将栗盖坯料放入电阻炉内加热，电阻炉内的温度为990°C，保温11分钟，加热栗盖坯料的同时将锻造模具预热，预热温度为780°C。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：a、浇注泵盖坯料步骤，泵盖坯料中化学成分重量百分比为：C？2.35-2.85%，Mn？1.2-2.4？%，Si？0.6-0.9%，？Cr？0.2-0.8%，Zr？0.12-0.35%，B？0.2-0.6%，？Cu？0.14～0.32%，P？0.013-0.023%、S？0.01-0.2%，余量为Fe及不可避免的夹杂质；本专利技术使其利于大批量的工业化的生产，该合金的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率都显著提高，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。【IPC分类】B23P15/00【公开号】CN105057976【申请号】CN201510423246【专利技术人】吕青堂, 陈栋, 李文宇 【申请人】安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叉车用供油泵泵盖的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浇注泵盖坯料步骤泵盖坯料中化学成分重量百分比为：C 2.35‑2.85%，Mn 1.2‑2.4 %，Si 0.6‑0.9%， Cr 0.2‑0.8%，Zr 0.12‑0.35%，B 0.2‑0.6%， Cu 0.14～0.32%，P 0.013‑0.023%、S 0.01‑0.2%，余量为Fe及不可避免的夹杂质；b、预加热步骤：将泵盖坯料放入电阻炉内加热，电阻炉内的温度为980‑1000℃，保温10‑12分钟，加热泵盖坯料的同时将锻造模具预热，预热温度为750‑800℃；c、锻压成型步骤锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在980‑1000℃，终锻温度为880‑850℃，两火成型，锻造比为5，锻后采用快冷到500‑600℃然后坑冷或砂冷；d、表面处理步骤磷化处理，将泵盖进行表面高温磷化处理：在100‑110℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶2‑5，处理时间为40‑45分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕青堂，陈栋，李文宇，
申请(专利权)人：安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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