一种大型驱动轮切边冲孔整形装置及其切边冲孔整形工艺制造方法及图纸

技术编号:12016925 阅读:131 留言:0更新日期:2015-09-09 12:49
一种大型驱动轮切边冲孔整形装置及其切边冲孔整形工艺,包括:切边组件、冲孔组件、整形组件;切边组件包括:底座、凹模、压铁、冲头、上顶板、冲头夹、导柱、导套、安装销、定位销,底座与设备上的台面连接,凹模=通过压铁固定在底座上,导套安装在底座上,冲头=固定在上顶板上,导柱=安装在上顶板上,上顶板固定在冲头夹上,冲头夹通过楔子与设备上的滑块连接;冲孔组件包括:紧固座、冲子;冲子与紧固座连接后固定在底座上;整形组件包括:氮气弹簧、顶出器、导向键,氮气弹簧固定在底座上,导向键固定在紧固座上,顶出器设置在氮气弹簧上。切边冲孔整形工艺,包括五个步骤,操作方便,加工质量稳定,便于实现批量生产,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造工艺领域,涉及一种大型驱动轮切边冲孔整形装置及其切边冲孔整形工艺
技术介绍
驱动轮,又叫链轮,广泛应用于工程机械行业,大型驱动轮重量30~100千克,直径500~900毫米,其结构示意见图1,两个驱动轮形成一组,履带式工程机械依靠驱动轮的齿A和链轨节的销轴啮合传递运动行走。驱动轮生产作业条件复杂恶劣,在工作中会承受较大及不均匀的冲击载荷,且由于除内孔外其它部位不机加工,所以顾客对驱动轮的强度、尺寸精度和形状都有较高的要求:所有齿A轮廓公差±3毫米,切边后不允许有影响使用的残留飞边及毛刺,外轮廓切边带形状规整且宽度为25±5毫米,为了能让工程机械行驶平稳,驱动轮整体平面度不大于3毫米。目前国内制造大型驱动轮的工艺是铸造或分段锻造工艺:铸造工艺生产驱动轮不足之处是强度相对较差,使用寿命低,制造周期相对较长,质量相对较差;分段锻造工艺生产驱动轮不足之处是制造成本较高,由于各段采用螺栓、焊接等连接方式造成工序复杂且可靠性差,使用寿命低,质量不稳定,材料利用率低,不适合批量生产。为了保证大型驱动轮强度及使用寿命,现有技术中大型驱动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型驱动轮切边冲孔整形装置,包括:切边组件、冲孔组件、整形组件;其特征在于:冲孔组件紧固在切边组件的底座上,整形组件紧固在切边组件的底座上;所述的切边组件,包括:底座(1)、凹模(6)、压铁(5)、冲头(8)、上顶板(9)、冲头夹(10)、导柱(11)、导套(12)、安装销(13)、定位销(15);底座(1)与设备上的台面(D)连接,凹模(6)使用定位销(15)定位后通过压铁(5)固定在底座(1)上,导套(12)安装在底座(1)上,冲头(8)通过安装销(13)定位后固定在上顶板(9)上,导柱(11)通过过盈配合安装在上顶板(9)上,上顶板(9)固定在冲头夹(10)上,冲头夹(10)通过楔子...

【技术特征摘要】
1.一种大型驱动轮切边冲孔整形装置,包括:切边组件、冲孔组件、整形组件;其特征在于:冲孔组件紧固在切边组件的底座上,整形组件紧固在切边组件的底座上;所述的切边组件,包括:底座(1)、凹模(6)、压铁(5)、冲头(8)、上顶板(9)、冲头夹(10)、导柱(11)、导套(12)、安装销(13)、定位销(15);底座(1)与设备上的台面(D)连接,凹模(6)使用定位销(15)定位后通过压铁(5)固定在底座(1)上,导套(12)安装在底座(1)上,冲头(8)通过安装销(13)定位后固定在上顶板(9)上,导柱(11)通过过盈配合安装在上顶板(9)上,上顶板(9)固定在冲头夹(10)上,冲头夹(10)通过楔子与设备上的滑块(C)连接;所述的冲孔组件,包括:紧固座(3)、冲子(7),冲子(7)与紧固座(3)连接后固定在底座(1)上;所述的整形组件,包括:氮气弹簧(2)、顶出器(4)、导向键(14);氮气弹簧(2)固定在底座(1)上,导向键(14)固定在紧固座(3)上,顶出器(4)通过导向键(14)导向设置在在氮气弹簧(2)上。

【专利技术属性】
技术研发人员:白孝俊于宜洛张娜娜王阔军阮艳静陆长青杨钊陈学富刘亚丽张国宏李军迎陈闯尹松森李威吴傲宗
申请(专利权)人:第一拖拉机股份有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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