低碳铸钢丸制造技术
【技术实现步骤摘要】
低碳铸钢丸
本专利技术涉及一种碳铸钢丸。更加详细地说，本专利技术涉及一种丸的形状均匀、金属组织与硬度的偏差较小且喷丸清理能力稳定的低碳铸钢丸。
技术介绍
以往，铸钢丸应用于广泛的用途。以铸件的清砂为首，将铸钢丸主要应用于铁系金属材料的毛刺去除、附着物去除、氧化膜去除等广泛的用途。铸钢丸大体上分为高碳铸钢丸和低碳铸钢丸，并对其化学组成以及质量实行了标准化，例如日本是在JISZ0311（2004年）中有规定。由于高碳铸钢丸含有0.80％～1.2％的C，能够提高淬火硬度，因此能够对其进行机械性粉碎而制造碎金属。由于碎金属大量应用在用于切断大理石等石材的大型排锯等中，因此高碳铸钢丸具有能够符合碎金属的需要的优点。由此，高碳铸钢丸在世界范围内最为普及。另一方面，低碳铸钢丸含有0.08％～0.20％的C，为了提高淬火性而将Mn较高地设定为0.35％～1.5％，从而具有在利用喷水（waterjet）、离心力等粉碎熔融金属而制造丸粒的阶段中形成以贝氏体为主体的金属组织的这一特点，能够获得Hv390～520左右（维氏硬度）的硬度。因此，低碳铸钢丸具有不需要像高碳铸钢丸那样实施淬火、...
【技术保护点】
一种低碳铸钢丸，其特征在于，该低碳铸钢丸具有如下化学组成：以质量％计，C：0.1％～0.25％、Si：0.1％～0.3％、Mn：0.40％～1.0％、Cr：0.3％～1.0％、P：0.05％以下、S：0.05％以下，剩余部分仅由Fe以及不可避免的杂质构成。
【技术特征摘要】
2011.06.28 JP 2011-1425311.一种低碳铸钢丸，其特征在于，该低碳铸钢丸具有如下化学组成：以质量％计，C：0.1％～0.25％、Si：0.1％～0.3％、Mn：0.40％～1.0％、Cr：0.3％～1.0％、P：0.05％以下、S：0.05％以下，剩余部分仅由Fe以及不可避免的杂质构成，所述低碳铸钢丸是以贝氏体为主体的金属组织，且丸的形状均匀，维氏硬度为400～520。2.一种低碳铸钢丸，其特征在于，该低碳铸钢丸具有如下化学组成：以质量％计，C：0.13％～0.22％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.5％～0.90％、Cr：0.4％～0.8％、P：0.03％以下、S：0.03％以下，剩余部分仅由Fe以及不可避免的杂质构成，所述低碳铸钢丸是以贝氏体为主体的金属组织，且丸的形状均匀，维氏硬度为400～520。3.一种低碳铸钢丸，其特征在于，该低碳铸钢丸具有如下化学组成：以质量％计，C：0.1％～0.25％、Si：0.1％～0.3％、Mn：0.40％～1.0％、Cr：0.3％～1.0％、从由Ni及Cu构成的组中选出的一种以上元素的合计为0.4％～1.0％、P：0.05％以下、S：0.05％以下，剩余部分仅由Fe以及不可避免的杂质构成，所述低碳铸钢丸是以贝氏体为主体的金属组织，且丸的形状均匀，维氏硬度为400～520。4.一种低碳铸钢丸，其特征在于，该低碳铸钢丸具有如下化学组成：以质量％计，C：0.1％～0.25％、Si：0.1％～0.3％、Mn：0.40％～1.0％、Cr：0.3％～1.0％、Mo：0.10％～0.30％、P：0.05％以下、S：0.05％以下，剩余部分仅由Fe以及不可避免的杂质构成，所述低碳铸钢丸是以贝氏体为主体的金属组织，且丸的形状均匀，维氏硬度为400～520。5.一种低碳铸钢丸，其特征在于，该低碳铸钢丸具有如下化学组成：以质量％计，C：0.1％～0.25％、Si：0.1％～0.3％、Mn：0.40％～1.0％、Cr：0.3％～1.0％、从由Ni及Cu构成的组中选出的一种以上元素的合计为0.4％～1.0％、Mo：0.10％～0.30％、P：0.05％以下、S：0.05％以下，剩余部分仅由Fe以及不可避免的杂质构成，所述低碳铸钢丸是以贝氏体为主体的金属组织，且丸的形状均匀，维氏硬度为400～520。6.一种低碳铸钢丸，其特征在于，该低碳铸钢丸具有如下化学组成：以质量％计，C：0.1％～0.25％、Si：0.1％～0.3％、Mn：0.40％～1.0％、Cr：0.3％～1.0％、Al：0.04％～0.12％、P：0.05％以下、S：0.05％以下，剩余部分仅由Fe以及不可避免的杂质构成，所述低碳铸钢丸是以贝氏体为主体的金属组织，且丸的形状均匀，维氏硬...
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