机床的主轴台制造技术

本发明专利技术提供一种实用的机床的主轴台，其能够廉价地构成可将主轴快速地回转分度至准确的位置的回转主轴的刹车机构，且维护比较容易，并且，回转主轴不容易引起位置偏移。主轴台(1)由能够安装工具的主轴头(2)和支承基座(3)等构成，通过内置于支承基座中的旋转驱动机构(4)，使主轴头以圆柱状的回转主轴(21)的中心轴线(回转轴线(B))为中心进行旋转，分度成规定的姿势。另外，构成为，设置有利用液压使活塞(20)按压于制动板(26)由此制止回转主轴的旋转的制动机构，在该制动机构工作时，使朝向与活塞对制动板的按压方向相反的方向的液压力作用于回转主轴的制动部件(23)，以使该制动部件压靠于在支承基座上设置的基准面(19)。

【技术实现步骤摘要】
机床的主轴台
本专利技术涉及主轴台，所述主轴台具备:回转主轴,其被搭载于复合加工车床等机床上，能够使安装有工具的主轴头绕回转轴旋转；和制动机构，其用于对该回转主轴的旋转进行制动。
技术介绍
在复合加工机等机床上搭载有主轴台(所谓的M主轴台)，所述主轴台具有:安装有工具的主轴；和回转主轴，其能够使该主轴绕回转轴(与主轴垂直的轴)进行回转分度。作为这样的M主轴台，如专利文献I所示，提出有这样的主轴台，该主轴台构成为，以能够沿着回转主轴的轴线方向进退的方式设置有套筒部件，该套筒部件在外周具有实施了提高摩擦阻力的表面处理(例如，金刚石镀层处理)的锥面，另一方面，在将回转主轴保持成能够旋转的支承基座上设置有与套筒部件的锥面对置的锥面，利用液压将套筒部件的锥面推压至支承基座的锥面，由此对回转主轴进行制动。 另外，在M主轴台中，还存在这样的主轴台，该主轴台构成为，在回转主轴的外周设置有平板状的制动板(旋转侧制动板)，并且，在支承基座的贯插有回转主轴的贯插孔的内周，以与回转主轴的制动板对置的方式设置有制动板(固定侧制动板)，借助于液压使活塞沿着回转主轴进退，将旋转侧制动板夹入活塞的头部与固定侧的制动板之间，由此对回转主轴进行制动。 专利文献1:日本特开2010-23148号公报 可是，在专利文献I的M主轴台中存在下述这样的不良情况:虽然回转主轴的制动机构(刹车机构)能够使主轴快速地回转分度至准确的位置，但是作为该制动机构的构成部件的套筒部件等的加工比较困难，无法廉价地构成。另外，在套筒部件的锥面发生了磨损的情况下，需要对每个套筒部件进行更换，因此存在维护需要花费成本和工夫这样的不良情况。 另一方面，关于利用液压将旋转侧制动板夹入到活塞的头部和固定侧的制动板之间从而对回转主轴进行制动的M主轴台，存在下述这样的不良情况:在回转主轴的制动时，液压力向一个方向(例如，回转主轴的末端方向)作用，因此回转主轴容易引起移位(位置偏移)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，消除上述以往的机床的主轴台(M主轴台)所具有的问题，并提供下述这样的实用的机床的主轴台:能够廉价地构成可使主轴快速地回转分度至准确的位置的回转主轴的制动机构，不仅维护比较容易，而且回转主轴不容易引起移位(位置偏移)。 在本专利技术中，技术方案I记载的专利技术是一种机床的主轴台，该机床的主轴台具备:主轴，其能够在安装有工具的状态下旋转；回转主轴，其能够对该主轴绕垂直的回转轴线进行分度；支承基座，其将该回转主轴保持成能够旋转；以及制动机构，其制止回转主轴的旋转，所述机床的主轴台的特征在于，所述制动机构利用液压将被固定在所述支承基座上的活塞按压于在所述回转主轴上固定安装的制动板，由此制止回转主轴的旋转，在该制动机构工作时，使朝向与活塞对制动板的按压方向相反的方向的液压力作用于所述回转主轴的制动部件，从而将该制动部件压靠于在所述支承基座上设置的基准面。 技术方案2记载的专利技术的特征在于，在技术方案I记载的专利技术中，在将所述回转主轴保持成能够旋转的支承基座中，设置有用于填充供所述活塞工作的工作液的流入室，并且，在该流入室内，以与所述活塞的基端面对置的方式设置有液压作用面。 技术方案3记载的专利技术的特征在于，在技术方案I或2记载的专利技术中，除了所述制动机构以外，还设置有第二制动机构，该第二制动机构利用液压使固定于所述支承基座的第一离合器部件与固定安装在所述回转主轴上的第二离合器部件啮合，由此制止回转主轴的旋转，与分度角度相应地分开使用2个制动机构，并且，在所述第二制动机构工作时，利用液压使与所述第一离合器部件啮合的所述第二离合器部件压靠于在所述支承基座上设置的基准面。 技术方案I涉及的机床的主轴台能够将主轴快速地回转分度至准确的位置，而且能够廉价低构成回转主轴的制动机构(刹车机构)，并且，能够使维护变得容易。另外，在对回转主轴进行制动时，还使液压力朝向与活塞对制动板的按压方向相反的方向作用，因此，回转主轴不容易移位(位置偏移)。 在技术方案2涉及的机床的主轴台中，在对回转主轴制动时，使对活塞加压的工作液的压力作用于液压作用面，因此，能够使液压力高效地朝向与活塞对制动板的按压方向相反的方向进行作用，因此能够更高精度地防止回转主轴的移位。 技术方案3涉及的机床的主轴台与分度角度相应地分开使用2个制动机构，来对回转主轴进行制动，因此能够在短时间内制止回转主轴，而且能够将主轴头分度至非常准确的位置。另外，无论是在利用刹车器式的制动机构进行分度的情况下，还是在利用离合器式的制动机构进行分度的情况下，都利用液压按压同一个基准面，因此，回转主轴的沿着回转轴线的方向上的位移(位置偏移)较小。 【附图说明】 图1是搭载于复合加工车床上的主轴台(M主轴台)的局部剖视图。 图2的(a)和(b)是示出主轴台的制动机构的动作状态的说明图。 标号说明 1:主轴台；2:主轴头(主轴);3:支承基座；4:旋转驱动机构；16:第一离合器部件；19:基准面；20:活塞；21:回转主轴；26:制动板；30:液压作用面；32:第二流入室(流入室)；61:第二离合器部件。 【具体实施方式】 (I)主轴台的结构 以下，基于附图对本专利技术涉及的机床的主轴台的一个实施方式详细地进行说明。图1是在作为机床的复合加工车床(未图示)上搭载的主轴台(M主轴台)的局部剖视图，还一起示出了用于使该主轴台的制动机构进行作用的液压回路。主轴台I由能够安装工具的主轴头2(主轴A)和支承基座3等构成，通过内置于支承基座3中的旋转驱动机构4，使主轴头2以圆柱状的回转主轴21的中心轴线(回转轴线B)为中心进行旋转，从而分度成规定的姿势。 支承基座3形成为大致圆筒状，在中心设置有用于供主轴头2的回转主轴21贯插的轴贯插孔5。另外，在支承基座3的末端附近且该轴贯插孔5的外侧，设置有大致圆柱状的空腔部6 (并且，将支承基座3的末端附近处的与轴贯插孔5相邻的外侧的部分称作内侧支承部7，将与空腔部6相邻的外侧的部分称作外侧支承部8)。另外，在空腔部的基端侧(图1中的下侧)，以与回转轴线B垂直的方式设置有基准面19。 并且，在内侧支承部7的末端固定有扁平的圆柱状的制动头9，扁平的环状的制动板10在被橡胶制且扁平的环状的固定部件11、11夹持的状态下被固定安装在该制动头9的内侧(基端侧)。而且，在该制动板10的内侧(基端侧)固定安装有活塞引导部件12、支承部件13、离合器引导部件14。 在活塞引导部件12的末端附近设置有凸缘部，从而变得比其他部分直径大(外径变大)。另外，离合器引导部件14的基端侧比末端侧直径大。而且，支承部件13比这些活塞引导部件12、离合器引导部件14直径大。 在该支承部件13的末端侧，设置有扁平的环状的活塞20。关于该活塞20，在末端面上设置有推压突起71，在基端以向内侧突出的方式设置有卡合凸缘。并且，该活塞20成为内周面经由轴承15、15与活塞引导部件12的外周面抵接的状态，如后所述，该活塞20借助于液压沿着回转轴线B突出和退入(即，能够相对于支承部件13的末端面离开和接合)。另外，在支承部件13的末端面上，呈圆周状设置有凹部72，并且贯穿设置有用于使工作液流入的流入孔(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床的主轴台，该机床的主轴台具备：主轴，其能够在安装有工具的状态下旋转；回转主轴，其能够对该主轴绕垂直的回转轴线进行分度；支承基座，其将该回转主轴保持成能够旋转；以及制动机构，其制止回转主轴的旋转，所述机床的主轴台的特征在于，所述制动机构利用液压将被固定在所述支承基座上的活塞按压于在所述回转主轴上固定安装的制动板，由此制止回转主轴的旋转，在该制动机构工作时，使朝向与活塞对制动板的按压方向相反的方向的液压力作用于所述回转主轴的制动部件，从而将该制动部件压靠于在所述支承基座上设置的基准面。

【技术特征摘要】
2013.09.12 JP 2013-1895951.一种机床的主轴台， 该机床的主轴台具备: 主轴，其能够在安装有工具的状态下旋转； 回转主轴，其能够对该主轴绕垂直的回转轴线进行分度； 支承基座，其将该回转主轴保持成能够旋转；以及 制动机构，其制止回转主轴的旋转， 所述机床的主轴台的特征在于， 所述制动机构利用液压将被固定在所述支承基座上的活塞按压于在所述回转主轴上固定安装的制动板，由此制止回转主轴的旋转， 在该制动机构工作时，使朝向与活塞对制动板的按压方向相反的方向的液压力作用于所述回转主轴的制动部件，从而将该制动部件压靠于在所述支承基座上设置的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：中务芳雄，
申请(专利权)人：大隈株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP