一种数控机床控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种数控机床控制系统，包括存储润滑油的储油罐、与储油罐连接的油泵、油管，所述油泵与PLC控制器相连接；还包括加工位置传感器、油罐温度传感器、油罐液位传感器、电机温度传感器，上述各个传感器与PLC控制器相连，且还设置有报警器；本实用新型专利技术通过PLC控制器控制油泵的工作状态，实现按需调油、自动注油的目的；并且在数控机床的各个重要部位安装了检测传感器，能够随时检测到机床工作时的状况；设有信息处理装置和报警器，对机器运行时检测到的问题进行进一步处理并响起警报，及时通知管理工作人员做出应对措施，具有较高的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床控制系统
本技术涉及数控机床控制
,具体涉及一种数控机床控制系统。
技术介绍
数控机床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控机床在工作时，其传动齿轮组等会发生机械磨损，当数控机床工作一段时间后，需要人工为其耗油部件涂抹或滴入润滑油，以维持数控机床的使用寿命，但此种方式浪费人工，数控机床经常拆卸也不是十分方便；并且由于是自动加工装置，大部分工作由机器自动完成，那么就需要随时检测机器运行状况，并在机器出现问题时做出相应的处理且将问题反映给操作管理人员，但是现在的控制报警系统很多功能还不够完善，出现问题时不能精确反映问题所在，且不能做出相应的处理，十分费时费力，影响生产速度和产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种数控机床控制系统，实现自动注油及检测报警，提高操作安全及生产效率。本技术是采用以下的技术方案实现的:一种数控机床控制系统，包括PLC控制器及与其连接的数控操作显示屏，还包括：存储润滑油的储油罐、与储油罐连接的油泵、油管，所述油管的一端连接所述油泵，另一端设置有油头，所述油头对应所述数控机床的耗油部件设置，所述油泵与PLC控制器相连接；以及加工位置传感器、设置在储油罐内的油罐温度传感器及油罐液位传感器、电机温度传感器，上述各个传感器与PLC控制器相连；所述油罐温度传感器采用QC\T821-2009，所述电机温度传感器采用KZW/P-200，所述油罐液位传感器采用FENFLS系列油位传感器，所述加工位置传感器采用无线光电传感器；且上述所述的各种传感器还连接有信息处理装置，信息处理装置和所述数控操作显示屏相连；所述信息处理装置还连接有报警器，所述报警器包括指示灯和蜂鸣器；所述指示灯由红灯、黄灯和绿灯组成，根据问题的严重程度响起警报和亮起指示灯。进一步的，所述PLC控制器还连接有电源模块，所述电源模块内设置有太阳能蓄电池，所述太阳能蓄电池连接有太阳能光伏板。进一步的，所述油泵设置有多个，每一所述油泵对应一个或多个所述油管，每一所述油泵连接的所述油管上的所述油头对应一种所述耗油部件，不同的所述油泵连接的所述油管上的油头对应不同的所述耗油部件。进一步的，所述PLC控制器还连接有散热风机，当控制机床温度过高时，通过散热风机进行降温。进一步的，所述PLC控制器还连接有USB外接存储器，以有效提高存储空间。进一步的，所述油管外层设置有橡胶层以防漏油。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术通过PLC控制器控制油泵的工作状态，且与数控操作显示屏连接，可将油泵的工作状态显示，并由人工通过数控操作显示屏调控油泵的工作状态，实现按需调油、自动注油的目的；并且在数控机床的各个重要部位安装了检测传感器，能够随时检测到机床工作时的状况；油泵温度传感器和电机温度传感器为常用的温度传感器，应用范围广、成本低、精度较高；加工位置传感器为一种安装在刀架上的无线光电传感器，能有效检测到刀具加工时的位置，且安装较为方便，不用考虑电线问题；设有信息处理装置和报警器，能对机器运行时检测到的问题进行进一步处理并响起警报，通知到管理工作人员。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。参考图1，一种数控机床控制系统，包括PLC控制器及与其连接的数控操作显示屏，还包括存储润滑油的储油罐、与储油罐连接的油泵、油管，所述油管的一端连接所述油泵，另一端设置有油头，所述油头对应所述数控机床的耗油部件设置，所述油泵与PLC控制器相连接；以及加工位置传感器、设置在储油罐内的油罐温度传感器及油罐液位传感器、电机温度传感器，上述各个传感器与PLC控制器相连；所述油罐温度传感器采用QC\T821-2009，所述电机温度传感器采用KZW/P-200，所述油罐液位传感器采用FENFLS系列油位传感器，所述加工位置传感器采用无线光电传感器；且上述所述的各种传感器还连接有信息处理装置，信息处理装置和所述数控操作显示屏相连；所述信息处理装置还连接有报警器，所述报警器包括指示灯和蜂鸣器；所述指示灯由红灯、黄灯和绿灯组成，根据问题的严重程度响起警报和亮起指示灯。本实施例中，所述油泵设置有多个，每一所述油泵对应一个或多个所述油管，每一所述油泵连接的所述油管上的所述油头对应一种所述耗油部件，不同的所述油泵连接的所述油管上的油头对应不同的所述耗油部件。为了降低能量消耗，所述PLC控制器还连接有电源模块，所述电源模块内设置有太阳能蓄电池，所述太阳能蓄电池连接有太阳能光伏板，有效利用自然资源、节能环保。由于控制机床使用过程中容易出现发热现象，会影响机床寿命，所述PLC控制器还连接有散热风机，实施例中通过电机温度传感器检测温度，当控制机床温度过高时，通过散热风机进行降温保证控制机床稳定运行。另外，所述油管外层设置有橡胶层以防漏油，所述PLC控制器还连接有USB外接存储器，以有效提高存储空间。本技术在使用时，开启PLC控制器，检测机器运行状况，当发现机器运行出现问题时，传感器将问题反映给信息处理装置，信息处理装置将信息进行处理，并将问题和处理结果反映给警报器和数控操作显示屏，警报器根据问题严重程度响起警报，数控操作界面显示出问题和解决办法；比如检测到机器加工位置有偏差，传感器将问题反映给信息处理器，信息处理器进行处理，阻止机器继续运行，并将信号传给警报器和数控操作显示屏，使警报器亮黄灯，并在操作界面上显示机停止运行的原因和解决办法。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床控制系统，包括PLC控制器及与其连接的数控操作显示屏，其特征在于，还包括：存储润滑油的储油罐、与储油罐连接的油泵、油管，所述油管的一端连接所述油泵，另一端设置有油头，所述油头对应所述数控机床的耗油部件设置，所述油泵与PLC控制器相连接；以及加工位置传感器、设置在储油罐内的油罐温度传感器及油罐液位传感器、电机温度传感器，所述加工位置传感器、油罐温度传感器、油罐液位传感器及电机温度传感器均与PLC控制器相连；所述油罐温度传感器采用QC\T821‑2009，所述电机温度传感器采用KZW/P‑200，所述油罐液位传感器采用FENFLS系列油位传感器，所述加工位置传感器采用无线光电传感器；且所述的各种传感器还连接有信息处理装置，信息处理装置和所述数控操作显示屏相连；所述信息处理装置还连接有报警器，所述报警器包括指示灯和蜂鸣器；所述指示灯由红灯、黄灯和绿灯组成；所述PLC控制器还连接有散热风机及电源模块，所述电源模块内设置有太阳能蓄电池，所述太阳能蓄电池连接有太阳能光伏板。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床控制系统，包括PLC控制器及与其连接的数控操作显示屏，其特征在于，还包括：存储润滑油的储油罐、与储油罐连接的油泵、油管，所述油管的一端连接所述油泵，另一端设置有油头，所述油头对应所述数控机床的耗油部件设置，所述油泵与PLC控制器相连接；以及加工位置传感器、设置在储油罐内的油罐温度传感器及油罐液位传感器、电机温度传感器，所述加工位置传感器、油罐温度传感器、油罐液位传感器及电机温度传感器均与PLC控制器相连；所述油罐温度传感器采用QC\T821-2009，所述电机温度传感器采用KZW/P-200，所述油罐液位传感器采用FENFLS系列油位传感器，所述加工位置传感器采用无线光电传感器；且所述的各种传感器还连接有信息处理装置，信息处理装置和所述数...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会永，董有利，李向男，包大勇，邢力，
申请(专利权)人：山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心，
类型：新型
国别省市：山东,37