托辊轴加工机床及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种托辊轴加工机床，包括床身、设于床身上的加工单元及用于夹持坯件的装夹工装，加工单元包括驱动装置及与驱动装置传动连接的刀具组件，刀具组件包括间隔设置且轴向平行于坯件的第一铣刀和第二铣刀，坯件的应加工部位能置于第一铣刀与第二铣刀之间，第一铣刀和第二铣刀之间能相对于周向旋转以调节第一铣刀与第二铣刀在竖直方向上的间距从而在坯件的应加工部位上加工出符合设计尺寸的扁口或槽口。该托辊轴加工机床巧妙地通过第一铣刀和第二铣刀之间几何位置关系的变化调节切削量大小，减少了装夹次数，大幅提高托辊轴产能。本发明专利技术还提供了一种使用上述托辊轴加工机床的托辊轴加工方法。

Idler shaft processing machine and processing method

The invention discloses a roller shaft processing machine, including processing unit bed, arranged on a machine body and clamp clamping device for a blank, processing unit comprises a driving device and is connected with a driving device driving the cutting tool assembly tool assembly includes interval arranged parallel to the axis of the first blank cutter and second cutter. The blank should be processed in the first and second parts milling cutter, milling cutter and cutter second between the first relative to the circumferential rotation to adjust the first cutter and the second cutter in the vertical direction which should be added in the blank space industry on processing to meet the design dimensions of flat edge or notch. The roller axis machine tool skillfully regulates the cutting amount by the change of the geometric relation between the first milling cutter and the second milling cutter, reduces the clamping times and greatly improves the production capacity of the idler shaft. The invention also provides a supporting roller shaft processing method using the idler shaft processing machine tool.

【技术实现步骤摘要】
托辊轴加工机床及加工方法
本专利技术涉及于切削加工
，具体涉及一种托辊轴加工机床及利用该机床进行托辊轴加工的方法。
技术介绍
托辊轴是带式输送机的重要配件，其主要功能一方面是托起输送带以及输送带上的物料，另一方面是利用其与输送带之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座、轴承外环及密封件做旋转运动，从而同输送带一起实现物流的传输。托辊轴主要包括扁口托辊轴和槽口托辊轴两种类型，且均具有较大的市场需求量。目前，托辊轴的加工虽然简单，但加工效率低，尤其对于槽口托辊轴的加工，参照附图8所示，本领域技术人员容易理解的是，在现有机床上加工往往需要4次装夹才能完成槽口加工，由此导致加工成本较高，相应的导致产能难以提升。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种能提高托辊轴产能的托辊轴加工机床。为了解决上述技术问题，本专利技术的托辊轴加工机床采用的技术方案是：托辊轴加工机床，包括床身、设于所述床身上的加工单元及用于夹持坯件的装夹工装，所述加工单元包括驱动装置及与所述驱动装置传动连接的刀具组件，所述刀具组件包括间隔设置且轴向平行于所述坯件的第一铣刀和第二铣刀，所述坯件的应加工部位能置于所述第一铣刀与所述第二铣刀之间，所述第一铣刀和所述第二铣刀之间能相对于周向旋转以调节所述第一铣刀与所述第二铣刀在竖直方向上的间距从而在所述坯件的应加工部位上加工出符合设计尺寸的扁口或槽口。进一步的，所述驱动装置与所述刀具组件之间通过传动装置相连，所述传动装置包括与所述第一铣刀相连的第一传动轴及与所述第二铣刀相连的第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴穿设于一体主轴内，所述一体主轴能沿周向旋转以间接调节所述间距。进一步的，所述一体主轴设有用于安装所述第一传动轴的第一通孔及用于安装第二传动轴的第二通孔；或者，所述一体主轴包括固定连接的第一轴套和第二轴套，所述第一传动轴穿设于所述第一轴套内，所述第二传动轴穿设于所述第二轴套内。进一步的，所述一体主轴还连接有用于调节所述一体主轴周向旋转幅度的调节手柄。进一步的，所述传动装置包括连接于所述驱动装置和所述第一传动轴之间的第一传动部及连接于所述第一传动轴与所述第二传动轴之间的第二传动部，所述第二传动部为同步齿轮组，所述同步齿轮组包括与所述第一传动轴相连的主动轮及与所述第二传动轴相连并与所述主动轮配合的从动轮。进一步的，所述加工单元还包括用于安装所述驱动装置、所述传动装置及所述刀具组件的箱体，所述床身上还设有丝杠机构及与所述坯件轴向平行的导轨，所述箱体与所述导轨滑动配合并连接所述丝杠机构以使所述刀具组件能借助所述丝杠机构在与所述坯件轴向平行的方向上移动。进一步的，所述装夹工装连接有能控制所述坯件沿垂直于所述竖直方向和所述轴向的水平方向作进给运动的动力装置，所述装夹工装通过滑座与所述动力装置相连，所述床身上设有与所述滑座配合的滑轨。进一步的，所述装夹工装包括第一夹紧块、第二夹紧块和夹紧油缸，所述夹紧油缸与所述第二夹紧块相连并能带动所述第二夹紧块朝靠近或远离所述第一夹紧块的方向运动以相应的夹持或释放置于所述第一夹紧块与所述第二夹紧块之间的所述坯件。进一步的，包括两个对称设于所述坯件轴向两端的加工单元。本专利技术还提供了一种托辊轴加工方法，使用上述托辊轴加工机床并按照以下步骤加工：将坯件夹持于所述装夹工装上；调整所述坯件的应加工部位至所述第一铣刀与所述第二铣刀之间并进行对刀操作；对刀完成后，启动所述加工单元进行铣削加工，在进行铣削加工的过程中，通过使所述第一铣刀和所述第二铣刀之间相对于周向旋转以调节所述第一铣刀与所述第二铣刀在竖直方向上的间距从而在所述坯件的应加工部位上加工出符合设计尺寸的扁口或槽口。基于上述技术方案，本专利技术的托辊轴加工机床及加工方法相对于现有技术至少具有以下有益效果：第一铣刀和第二铣刀不仅能同时对坯件进行切削加工，还能通过周向的相对旋转以调节第一铣刀与第二铣刀在竖直方向上的间距，无需多次装夹即可达到间接调整切削量以进行扁口或槽口加工。该机床巧妙地通过第一铣刀和第二铣刀之间几何位置关系的变化调节切削量大小，减少了装夹次数，不仅有利于降低装夹定位误差从而提高加工精度，还能大幅提高托辊轴的生产效率，从而提升托辊轴的产能并降低生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种托辊轴加工机床的结构示意图；图2为图1所示托辊轴加工机床中加工单元的局部剖视示意图；图3为在初始状态下图1中一体主轴、第一铣刀及第二铣刀的侧视示意图；图4为在第一种工作状态下图1中一体主轴、第一铣刀及第二铣刀的侧视示意图；图5为在第二种工作状态下图1中一体主轴、第一铣刀及第二铣刀的侧视示意图；图6为图1所示托辊轴加工机床中装夹工装夹持坯件的一种结构示意图；图7为图1所示托辊轴加工机床中装夹工装夹持坯件的另一种结构示意图；图8为现有技术中槽口托辊轴加工的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，以下实施例中的上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。参照图1至图5，本专利技术实施例提供的托辊轴加工机床，包括床身100、设于床身100上的加工单元200及用于夹持坯件900的装夹工装，加工单元200包括驱动装置310及与驱动装置310传动连接的刀具组件，刀具组件包括间隔设置且轴向Y平行于坯件900的第一铣刀510和第二铣刀520，坯件900的应加工部位能置于第一铣刀510与第二铣刀520之间，第一铣刀510和第二铣刀520之间能相对于周向旋转以调节第一铣刀510与第二铣刀520在竖直方向Z上的间距d从而在坯件900的应加工部位上加工出符合设计尺寸的扁口或槽口。该托辊轴加工机床，结构简单，第一铣刀510和第二铣刀520不仅能同时对坯件900进行切削加工，还能通过周向的相对旋转以调节第一铣刀510与第二铣刀520在竖直方向Z上的间距d，无需多次装夹即可达到间接调整切削量以进行扁口或槽口加工。该机床巧妙地通过第一铣刀510和第二铣刀520之间几何位置关系的变化调节切削量大小，减少了装夹次数，不仅有利于降低装夹定位误差从而提高加工精度，还能大幅提高托辊轴的生产效率，从而提升托辊轴的产能并降低生产成本。具体在本实施例中，针对不同尺寸要求的托辊轴，可相应的选择不同直径、不同厚度的第一铣刀510及第二铣刀520使用以实现加工要求。进一步的，参照图1至图5，在本实施例中，驱动装置310与刀具组件之间通过传动装置相连，传动装置包括与第一铣刀510相连的第一传动轴421及与第二铣刀520相连的第二传动轴422，第一传动轴421和第二传动轴422穿设于一体主轴430内，一体主轴430能沿周向旋转以间接调节间距d。一体主轴430可沿图4和图5中空心箭头所示方向旋转。参照图3至图5，在一体主轴430沿周向旋转时，第一铣刀51本文档来自技高网...

【技术保护点】
托辊轴加工机床，其特征在于：包括床身、设于所述床身上的加工单元及用于夹持坯件的装夹工装，所述加工单元包括驱动装置及与所述驱动装置传动连接的刀具组件，所述刀具组件包括间隔设置且轴向平行于所述坯件的第一铣刀和第二铣刀，所述坯件的应加工部位能置于所述第一铣刀与所述第二铣刀之间，所述第一铣刀和所述第二铣刀之间能相对于周向旋转以调节所述第一铣刀与所述第二铣刀在竖直方向上的间距从而在所述坯件的应加工部位上加工出符合设计尺寸的扁口或槽口。

【技术特征摘要】
1.托辊轴加工机床，其特征在于：包括床身、设于所述床身上的加工单元及用于夹持坯件的装夹工装，所述加工单元包括驱动装置及与所述驱动装置传动连接的刀具组件，所述刀具组件包括间隔设置且轴向平行于所述坯件的第一铣刀和第二铣刀，所述坯件的应加工部位能置于所述第一铣刀与所述第二铣刀之间，所述第一铣刀和所述第二铣刀之间能相对于周向旋转以调节所述第一铣刀与所述第二铣刀在竖直方向上的间距从而在所述坯件的应加工部位上加工出符合设计尺寸的扁口或槽口。2.如权利要求1所述的托辊轴加工机床，其特征在于：所述驱动装置与所述刀具组件之间通过传动装置相连，所述传动装置包括与所述第一铣刀相连的第一传动轴及与所述第二铣刀相连的第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴穿设于一体主轴内，所述一体主轴能沿周向旋转以间接调节所述间距。3.如权利要求2所述的托辊轴加工机床，其特征在于：所述一体主轴设有用于安装所述第一传动轴的第一通孔及用于安装第二传动轴的第二通孔；或者，所述一体主轴包括固定连接的第一轴套和第二轴套，所述第一传动轴穿设于所述第一轴套内，所述第二传动轴穿设于所述第二轴套内。4.如权利要求2所述的托辊轴加工机床，其特征在于：所述一体主轴还连接有用于调节所述一体主轴周向旋转幅度的调节手柄。5.如权利要求2所述的托辊轴加工机床，其特征在于：所述传动装置包括连接于所述驱动装置和所述第一传动轴之间的第一传动部及连接于所述第一传动轴与所述第二传动轴之间的第二传动部，所述第二传动部为同步齿轮组，所述同步齿轮组包括与所述第一传动轴相连的主动轮及与所述第二传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂雷，庄志飞，袁堃，
申请(专利权)人：昆明畅运机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53