移动式皮带更换系统及皮带更换方法技术方案

本发明专利技术涉及一种移动式皮带更换系统及皮带更换方法，所述系统包括装载小车、驱动皮带机和稳偏支架，所述驱动皮带机固定在装载小车上并可随装载小车移动；驱动皮带机头部朝向装载小车的尾部，装载小车的尾部朝向预更换皮带的皮带机头部，驱动皮带机的中心线与皮带机的中心线位于同一直线上；稳偏支架固定在装载小车与皮带机之间的地面上，稳偏支架上沿高向平行设置2个托辊，托辊轴线垂直于皮带机及驱动皮带机的中心线。本发明专利技术改变了传统的人工更换皮带方式，其更换时间短、效率高，节省人工；而且机动性能强，可根据现场条件及所需更换皮带的长度随时调整移动，操作方便快捷，皮带机停机时间短，有利于生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
移动式皮带更换系统及皮带更换方法
本专利技术涉及皮带机
，尤其涉及一种移动式皮带更换系统及皮带更换方法。
技术介绍
皮带机是一种常用的物料运输设备，由于皮带机设备长期运行以及物料对带面的磨损，难免会对皮带造成损伤，当皮带的使用寿命到期后，为了不影响生产以及避免安全隐患，每间隔一定的时间就必须对皮带机上的皮带进行更换。目前对于皮带机皮带的更换大多采用人工更换方式，其更换效率较低；因此皮带机停机时间长，造成人力、物力的浪费；尤其对于大型皮带运输系统，其检修、更换皮带所需的时间还会延长，而皮带机长时间停机又会影响到生产的正常进行，给企业带来不必要的经济损失。在现有皮带机运输系统的运行过程中，一直没有提出过解决皮带更换的有效方法，仅仅是通过延长皮带寿命的方式来推迟设备维修的间隔时间，因此无法从根本上解决皮带的更换问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种移动式皮带更换系统及皮带更换方法，改变了传统的人工更换皮带方式，其更换时间短、效率高，节省人工；而且机动性能强，可根据现场条件及所需更换皮带的长度随时调整移动，操作方便快捷，皮带机停机时间短，有利于生产的顺利进行。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：移动式皮带更换系统，包括装载小车、驱动皮带机和稳偏支架，所述驱动皮带机固定在装载小车上并可随装载小车移动；驱动皮带机头部朝向装载小车的尾部，装载小车的尾部朝向预更换皮带的皮带机头部，驱动皮带机的中心线与皮带机的中心线位于同一直线上；稳偏支架固定在装载小车与皮带机之间的地面上，稳偏支架上沿高向平行设置2个托辊，托辊轴线垂直于皮带机及驱动皮带机的中心线。所述稳偏支架由支架主体、上托辊、下托辊和固定支腿组成，支架主体为框架结构，其中部沿高向水平分别设有下托辊和上托辊，上托辊的高度可调，上、下托辊可绕各自安装轴线自由转动；固定支腿固定在支架主体的底部。所述支架主体是由槽钢焊接而成的结构件，其底边距地面高度为500～600mm。所述托辊的间距不小于400mm。基于所述系统的皮带更换方法，包括如下步骤：1)驱动皮带机头部朝向装载小车的尾部并固定在装载小车的装载平面，由装载小车运送到预更换皮带的皮带机附近，调整装载小车的角度，使其尾部朝向皮带机的头部，并使驱动皮带机的中心线与皮带机的中心线位于同一直线上；2)根据皮带机和驱动皮带机的长度调整装载小车与皮带机之间的距离，使驱动皮带机头部到皮带机头部的距离+驱动皮带机的长度＝皮带机的长度+50～100mm；将稳偏支架固定在装载小车与皮带机之间的地面上；稳偏支架上、下托辊的轴线垂直于皮带机及驱动皮带机的中心线；3)将原皮带的接口断开，新皮带的一端与原皮带接口的一端固定连接，新皮带的另一端绕过稳偏支架下托辊的下方，再绕驱动皮带机上的皮带输送辊道一周，然后从稳偏支架上托辊的上方绕出后与原皮带接口的另一端固定连接；新皮带与原皮带即形成环形结构；4)启动驱动皮带机，使新皮带与原皮带形成的环形结构按顺时针方向转动，新皮带转动后自动更换到皮带机上代替原皮带；待原皮带全部脱离皮带机后，将新皮带的接口固定连接即完成皮带更换过程。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：改变了传统的人工更换皮带方式，其更换时间短、效率高，节省人工；而且机动性能强，可根据现场条件及所需更换皮带的长度随时调整移动，操作方便快捷，皮带机停机时间短，有利于生产的顺利进行。附图说明图1是本专利技术所述移动式皮带更换系统的结构示意图。图2是本专利技术所述稳偏支架的主视图。图3是图2中的A-A剖视图。图中：1.皮带机2.原皮带3.稳偏支架31.支架主体32.上托辊33.下托辊34.固定支腿4.新皮带5.驱动皮带机6.装载小车具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述移动式皮带更换系统，包括装载小车6、驱动皮带机5和稳偏支架3，所述驱动皮带机5固定在装载小车6上并可随装载小车6移动；驱动皮带机5头部朝向装载小车6的尾部，装载小车6的尾部朝向预更换皮带的皮带机1头部，驱动皮带机5的中心线与皮带机1的中心线位于同一直线上；稳偏支架3固定在装载小车6与皮带机1之间的地面上，稳偏支架3上沿高向平行设置2个托辊32、33，托辊32、33轴线垂直于皮带机1及驱动皮带机5的中心线。如图2、图3所示，所述稳偏支架3由支架主体31、上托辊32、下托辊33和固定支腿34组成，支架主体31为框架结构，其中部沿高向水平分别设有下托辊33和上托辊32，上托辊32的高度可调，上、下托辊32、33可绕各自安装轴线自由转动；固定支腿34固定在支架主体31的底部。所述支架主体31是由槽钢焊接而成的结构件，其底边距地面高度为500～600mm。所述托辊32、33的间距不小于400mm。基于所述系统的皮带更换方法，包括如下步骤：1)驱动皮带机5头部朝向装载小车6的尾部并固定在装载小车6的装载平面，由装载小车6运送到预更换皮带的皮带机1附近，调整装载小车6的角度，使其尾部朝向皮带机1的头部，并使驱动皮带机5的中心线与皮带机1的中心线位于同一直线上；2)根据皮带机1和驱动皮带机5的长度调整装载小车6与皮带机1之间的距离，使驱动皮带机5头部到皮带机1头部的距离+驱动皮带机5的长度＝皮带机1的长度+50～100mm；将稳偏支架3固定在装载小车6与皮带机1之间的地面上；稳偏支架3上、下托辊32、33的轴线垂直于皮带机1及驱动皮带机5的中心线；3)将原皮带2的接口断开，新皮带4的一端与原皮带2接口的一端固定连接，新皮带4的另一端绕过稳偏支架下托辊33的下方，再绕驱动皮带机5上的皮带输送辊道一周，然后从稳偏支架上托辊32的上方绕出后与原皮带2接口的另一端固定连接；新皮带4与原皮带2即形成环形结构；4)启动驱动皮带机5，使新皮带4与原皮带2形成的环形结构按顺时针方向转动，新皮带4转动后自动更换到皮带机1上代替原皮带2；待原皮带2全部脱离皮带机1后，将新皮带4的接口固定连接即完成皮带更换过程。稳偏支架3固定时可采用螺栓连接或其它临时固定方式，待皮带更换完成后，再进行拆除。稳偏支架3在移动式皮带更换系统中起到两个作用，一是起张紧作用；沿水平方向将更换后的新皮带4托起拉紧，防止更换过程中皮带过长出现打滑现象；二是起导向作用；利用平行设置的上、下托辊32、33限制新皮带4的位置，防止更换过程中皮带在竖直方向上的窜动。上托辊的高度可调，能够对张紧力和导向作用力达到最佳效果，从而在根本上防止系统运行过程中皮带的跑偏现象。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动式皮带更换系统，其特征在于，包括装载小车、驱动皮带机和稳偏支架，所述驱动皮带机固定在装载小车上并可随装载小车移动；驱动皮带机头部朝向装载小车的尾部，装载小车的尾部朝向预更换皮带的皮带机头部，驱动皮带机的中心线与皮带机的中心线位于同一直线上；稳偏支架固定在装载小车与皮带机之间的地面上，稳偏支架上沿高向平行设置2个托辊，托辊轴线垂直于皮带机及驱动皮带机的中心线。

【技术特征摘要】
1.移动式皮带更换系统，其特征在于，包括装载小车、驱动皮带机和稳偏支架，所述驱动皮带机固定在装载小车上并可随装载小车移动；驱动皮带机头部朝向装载小车的尾部，装载小车的尾部朝向预更换皮带的皮带机头部，驱动皮带机的中心线与皮带机的中心线位于同一直线上；稳偏支架固定在装载小车与皮带机之间的地面上，稳偏支架上沿高向平行设置2个托辊，托辊轴线垂直于皮带机及驱动皮带机的中心线。2.根据权利要求1所述的移动式皮带自动更换系统，其特征在于，所述稳偏支架由支架主体、上托辊、下托辊和固定支腿组成，支架主体为框架结构，其中部沿高向水平分别设有下托辊和上托辊，上托辊的高度可调，上、下托辊可绕各自安装轴线自由转动；固定支腿固定在支架主体的底部。3.根据权利要求2所述的移动式皮带更换系统，其特征在于，所述支架主体是由槽钢焊接而成的结构件，其底边距地面高度为500～600mm。4.根据权利要求1所述的移动式皮带更换系统，其特征在于，所述托辊的间距不小于400mm。5.基于权利要求1所述系统的皮带更换方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，冯永德，谷晓峰，王宝莹，
申请(专利权)人：鞍山三冶建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21