一种带式输送机托辊制造技术

本实用新型专利技术涉及托辊技术领域，且公开了一种带式输送机托辊，包括固定架，所述固定架的内壁设置有托辊本体，所述托辊本体的侧面固定装配有转杆，所述转杆的外沿转动套接有套框，所述套框的底部固定装配有固定杆。通过拉杆与圆杆的配合使用，向远离固定框的方向移动拉杆，从而使拉杆带动圆杆远离方板的内壁，进而向远离套框的方向移动定位架，并利用定位架带动弧型杆远离转杆，从而向远离套框内壁的方向移动转杆，本装置便于对托辊本体进行拆解，利用滑筒内部气体穿过进气槽的内壁推动鼓膜移动，从而利用鼓膜对滑杆辅助限位，且利用弹簧辅助滑筒下移，本装置便于对装置本体输送进行缓震，从而保障装置稳定运输。从而保障装置稳定运输。从而保障装置稳定运输。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机托辊


[0001]本技术涉及托辊
，具体为一种带式输送机托辊。

技术介绍

[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，为了辅助托辊稳定运作，从而需要一种带式输送机托辊。
[0003]现有的一种带式输送机托辊可参考授权公告号为CN218173690U的中国技术专利，其公开了一种带式输送机托辊，“包括：托辊支架，托辊支架的顶端转动连接有三个托辊，三个托辊的表面上方设置有输送带，托辊支架的两侧顶端均固定安装有定位架，定位架的底部设置有移动块，移动块的内部开设有空腔，空腔的内部设置有T型块，T型块的一端贯穿移动块延伸至外部，本技术具有以下优点：通过转动旋转柄使得限位板进入导向腔的内部，从而移动块底部的毛刷板对辊轴表面进行接触，进而毛刷板对托辊一端表面的灰尘等杂质进行清理，避免灰尘等杂质对托辊转动造成影响，同时移动块内部空腔设置有弹簧，通过弹簧的弹力调节毛刷板的位置，从而便于毛刷板对托辊一端表面的凹凸位置进行清理。”[0004]上述设备在使用时，利用毛刷板对托辊一端表面灰尘进行清理，避免杂质对托辊转动造成影响，但上述装置在使用时，一方面上述装置在利用托辊进行输送时，输送装置接触到托辊时，易对托辊本体产生压力，从而在长期运输过程中，易对装置本体产生磨损，进而影响装置的稳定使用，另一方面上述装置在使用时，当托辊本体产生损坏时，难以快捷对托辊本体进行替换，进而影响装置的使用效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带式输送机托辊，具备运输稳定，便于拆装的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种带式输送机托辊，包括固定架，所述固定架的内壁设置有托辊本体，所述托辊本体的侧面固定装配有转杆，所述转杆的外沿转动套接有套框，所述套框的底部固定装配有固定杆，所述固定杆的底部固定装配有滑筒，所述滑筒的内壁固定装配有滑杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的底部固定装配有活塞杆，所述活塞杆的外沿滑动连接有内筒，且内筒的外沿与滑筒的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒的顶部开设有进气槽，所述内筒的内壁固定装配有鼓膜，且鼓膜的内壁与进气槽的内壁相连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑筒的外沿滑动连接有外筒，且外筒的底部与固定架内壁的底部固定装配，所述外筒内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑筒的底部固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述套框的顶部开设有滑槽，所述滑槽的
内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定装配有弧型杆，所述弧型杆的顶部固定装配有定位架，所述定位架的侧面固定装配有方板，所述套框的侧面固定装配有固定框，且固定框的内壁与方板的侧面滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述方板的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的侧面固定连接有辅助簧，且辅助簧远离圆杆的一端与固定框的内壁固定连接，所述圆杆的侧面固定装配有拉杆。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该带式输送机托辊，通过拉杆与圆杆的配合使用，向远离固定框的方向移动拉杆，从而使拉杆带动圆杆远离方板的内壁，进而向远离套框的方向移动定位架，并利用定位架带动弧型杆远离转杆，从而向远离套框内壁的方向移动转杆，相比较传统的装置，本装置便于对托辊本体进行拆解。
[0014]2、该带式输送机托辊，通过滑杆与滑筒的配合使用，当移动物放置于托辊本体的顶部时，滑杆带动滑筒下移，从而使滑筒内部气体穿过进气槽的内壁，并利用滑筒内部气体穿过进气槽的内壁推动鼓膜移动，从而利用鼓膜对滑杆辅助限位，且利用弹簧辅助滑筒下移，相比较传统的装置，本装置便于对装置本体输送进行缓震，从而保障装置稳定运输。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术套框正剖结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、固定架；2、托辊本体；3、转杆；4、套框；5、固定杆；6、滑筒；7、滑杆；8、进气槽；9、鼓膜；10、活塞杆；11、内筒；12、弹簧；13、外筒；14、滑槽；15、滑块；16、弧型杆；17、定位架；18、方板；19、固定框；20、圆杆；21、辅助簧；22、拉杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种带式输送机托辊，包括固定架1，固定架1的内壁设置有托辊本体2，托辊本体2的侧面固定装配有转杆3，转杆3的外沿转动套接有套框4，套框4的底部固定装配有固定杆5，固定杆5的底部固定装配有滑筒6，滑筒6的内壁固定装配有滑杆7，通过转杆3与套框4的配合使用，利用套框4对转杆3辅助限位，从而使托辊本体2利用转杆3在套框4的内壁中转动。
[0023]请参阅图3，滑杆7的底部固定装配有活塞杆10，活塞杆10的外沿滑动连接有内筒11，且内筒11的外沿与滑筒6的内壁滑动连接，通过活塞杆10与内筒11的配合使用，从而使滑杆7利用活塞杆10在内筒11的内壁中限位滑动。
[0024]请参阅图3，内筒11的顶部开设有进气槽8，内筒11的内壁固定装配有鼓膜9，且鼓膜9的内壁与进气槽8的内壁相连通，通过进气槽8与鼓膜9的配合使用，利用进气槽8辅助滑筒6内部气体穿过进气槽8至鼓膜9的内壁。
[0025]请参阅图3，滑筒6的外沿滑动连接有外筒13，且外筒13的底部与固定架1内壁的底部固定装配，外筒13内壁的底部固定连接有弹簧12，弹簧12的顶部与滑筒6的底部固定连接，通过弹簧12的加装，从而利用弹簧12辅助滑筒6在外筒13的内壁中限位滑动。
[0026]请参阅图5，套框4的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有滑块15，滑块15的侧面固定装配有弧型杆16，弧型杆16的顶部固定装配有定位架17，定位架17的侧面固定装配有方板18，套框4的侧面固定装配有固定框19，且固定框19的内壁与方板18的侧面滑动连接，通过滑槽14与滑块15的配合使用，从而利用滑块15对弧型杆16辅助限位，进而利用弧型杆16与套框4对转杆3辅助限位，通过方板18与固定框19的配合使用，利用固定框19的内壁对方板18辅助限位，从而对弧型杆16辅助限位。
[0027]请参阅图5，方板18的内壁滑动连接有圆杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机托辊，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内壁设置有托辊本体(2)，所述托辊本体(2)的侧面固定装配有转杆(3)，所述转杆(3)的外沿转动套接有套框(4)，所述套框(4)的底部固定装配有固定杆(5)，所述固定杆(5)的底部固定装配有滑筒(6)，所述滑筒(6)的内壁固定装配有滑杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊，其特征在于：所述滑杆(7)的底部固定装配有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的外沿滑动连接有内筒(11)，且内筒(11)的外沿与滑筒(6)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种带式输送机托辊，其特征在于：所述内筒(11)的顶部开设有进气槽(8)，所述内筒(11)的内壁固定装配有鼓膜(9)，且鼓膜(9)的内壁与进气槽(8)的内壁相连通。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊，其特征在于：所述滑筒(6)的外沿滑动连接有外筒(13)，且外筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁堃，刘茂雷，庄志飞，
申请(专利权)人：昆明畅运机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：