本发明专利技术公开了一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，包括如下步骤：加工输出轴；加工输入法兰；加工行星架；组装输入法兰、行星架和输出轴，并结合螺栓紧固，在输入法兰和行星架上同钻铰第一定位销孔，在行星架和输出轴上同钻铰第二定位销孔，并分别装入第一定位销和第二定位销；精加工部套：找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，在行星架上加工出工艺基准；将部套拆分成输入法兰、行星架和输出轴；找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架上的各行星孔；找正步骤五中的输出轴精加工外圆，以基准齿标记为起点，将输出轴花键齿精加工至成品。该工艺方法可操作性高、可测量性强、定位精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种行星架输出部套的加工工艺，属于机械加工
技术介绍
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，随着对振动噪声及传动精度要求的不断提高，对行星架的加工精度要求也越来越高。如图I——图3所示的可拆卸式行星架输出部套，由输入法兰I、行星架2、输出轴3三个部分组成，这种新型的行星架输出部套采用可拆卸式连接方式，其结构特点之一是行星架2的行星孔2a在整个输出部套中是盲孔结构，不能与组件的公共基准在一次装夹中完成加工，同时又要保证行星孔2a与组件公共基准的同轴度、位置度等各项几何精度，重复定位精度要求较高；特点之二是由于使用的要求，输出轴3外端带花键齿3a，花键齿3a与第一定位销孔4、第二定位销孔5有特殊位置要 求。该行星架输出部套与传统的整体式行星架结构差异很大，因此，具有加工精度要求高、加工工艺复杂、难度大等特点。
技术实现思路
本专利技术的目是针对上述新型的可拆卸式行星架输出轴部套，提供一种可操作性高、可测量性强、定位精度高的加工工艺。为此，本专利技术所采用的技术方案是一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，其可拆卸式行星架输出部套包括同轴设置的输入法兰(I)、行星架(2)和输出轴(3)，所述输入法兰(I)通过螺栓(6)和第一定位销钉(4)固定在行星架(2)的左侧，输出轴(3)通过螺栓(6)和第二定位销钉(5)固定在行星架(2)的右侧，所述行星架(2)上设置有行星孔(2a)，输出轴(3)的右端设置有花键齿(3a)，关键在于包括如下步骤步骤一加工输出轴(3);(a)、输出轴(3)与行星架⑵相配的止口加工至成品，并在输出轴(3)的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，其余外圆留精加工量；(b)、平台划线；在输出轴(3)的右端做好花键齿(3a)的基准齿标记(A)，并将输出轴(3)法兰端面上的第二定位销孔(5')的中心线引至输出轴(3)法兰外圆端面上；步骤二 加工输入法兰(I);输入法兰(I)轴颈外圆留精加工余量，其余尺寸加工至成品；步骤三加工行星架(2);各行星孔(2a)留精加工余量，其余尺寸加工至成品；上述步骤一、步骤二、步骤三相互独立，在时间上无先后顺序限定；步骤四组装输入法兰(I)和行星架(2)，在输入法兰(I)和行星架(2)上同钻铰第一定位销孔(4')，并装入第一定位销(4);再将输出轴(3)与输入法兰(I)、行星架(2)组装到一起，在行星架(2)和输出轴(3)上同钻铰第二定位销孔(5')，并装入第二定位销(5)；步骤五精加工部套找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，在行星架(2)上加工出工艺基准；步骤六将部套拆分成输入法兰(I)、行星架(2)和输出轴(3)；步骤七找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架(2)上的各行星孔(2a)；步骤八找正步骤五中的输出轴(3)精加工外圆，以基准齿标记(A)为起点，将输出轴(3)花键齿(3a)精加工至成品。本专利技术所提供的工艺方案可操作性、可测量性强，定位精度高，加工出的产品质量可靠，既能保证行星架输出部套整体的精度要求，又保证了行星孔与行星架输出部套公共基准的精度要求，以及各部件之间位置度要求，是专门针对带盲孔结构 的行星架而专门设计的一种新工艺。附图说明图I是可拆卸式行星架输出部套的结构示意图。图2是图I中输出轴的右视图。图3是图I中输入法兰的左视图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明如图I——3所示的可拆卸式行星架输出部套，由同轴设置的输入法兰I、行星架2、输出轴3、第一定位销钉4、第二定位销钉5以及螺栓6组成。输入法兰I通过螺栓6和第一定位销钉4固定在行星架2的左侧，输出轴3通过螺栓6和第二定位销钉5固定在行星架2的右侧。行星架2上设置有行星孔2a，输出轴3的右端设置有花键齿3a。行星架2的轴孔与输入法兰I的轴孔同轴设置。行星孔2a对于行星架2来说是通孔，但对于行星架输出部套来说却是盲孔结构，需要单独加工行星孔2a，与此同时，还要保证行星孔2a的工艺基准与行星架输出部套组件的工艺基准统一另外，还要保证行星架输出部套上的第一定位销孔4、第二定位销孔5与花键齿3a特殊的位置关系。对于上述结构的可拆卸式行星架输出部套，所采用的加工工艺包括如下步骤步骤一加工输出轴3 ;(a)、输出轴3与行星架2相配的止口加工至成品，并在输出轴3的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，该工艺基准带为行星架输出部套的工艺基准带，其余外圆留精加工量；(b)、平台划线；根据成品中花键齿3a的基准齿与输出轴3法兰端面上的第二定位销孔5'的对应位置关系，确定花键齿3a的基准齿、第二定位销孔5'的准确位置，在输出轴3的右端做好花键齿3a的基准齿标记A，并将输出轴3法兰端面上的第二定位销孔5'的中心线引至输出轴3法兰外圆端面上；步骤二 加工输入法兰I ;输入法兰I轴颈外圆留精加工余量，其余尺寸加工至成品;步骤三加工行星架2 ;各行星孔2a留精加工余量,其余尺寸加工至成品；上述步骤一、步骤二、步骤三相互独立，可分别进行，也可同时进行，在时间上无先后顺序限定；步骤四组装输入法兰I和行星架2，在输入法兰I和行星架2上同钻铰第一定位销孔4'，并装入第一定位销4 ;再将输出轴3与输入法兰I、行星架2组装到一起，在行星架2和输出轴3上同钻铰第二定位销孔5'，并装入第二定位销5 ;步骤四可拆分为(a)、组装输入法兰I和行星架2，并结合螺栓6将两者紧固在一起，根据步骤一中第一定位销孔4'的划线位置，在输入法兰I和行星架2上同钻铰第一定位销孔4'，并装入第一定位销4 ；(b)、找正行星架2与输出轴3相配的端面，将输出轴3通过螺栓6紧固到行星架2上，要求在自由状态下用一定规格的塞尺检查输出轴3与行星架2相配的结合面间隙，符合要求后方可进行后续加工步骤；(C)、根据步骤一中第二定位销孔5'的划线位置，在行星架2和输出轴3上同钻铰第二定位销孔5'，并装入第二定位销5 ； 步骤五精加工部套找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，并在行星架2上加工出工艺基准，从而将步骤一中的工艺基准转移到行星架2，并保证了两个工艺基准的一致性。步骤六将部套拆分成输入法兰I、行星架2和输出轴3 ；步骤七找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架2上的各行星孔2a ；步骤八找正步骤五中的输出轴3精加工外圆，以基准齿标记A为起点，将输出轴3花键齿3a精加工至成品。权利要求1.一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，其可拆卸式行星架输出部套包括同轴设置的输入法兰(I)、行星架(2)和输出轴(3)，所述输入法兰(I)通过螺栓(6)和第一定位销钉(4)固定在行星架(2)的左侧，输出轴(3)通过螺栓(6)和第二定位销钉(5)固定在行星架(2)的右侧，所述行星架(2)上设置有行星孔(2a)，输出轴(3)的右端设置有花键齿(3a)，其特征在于包括如下步骤 步骤一加工输出轴(3); (a)、输出轴(3)与行星架(2)相配的止口加工至成品，并在输出轴(3)的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，其余外圆留精加工量； (b)、平台划线；在输出轴(3)的右端做好花键齿(3a)的基准齿标记(A)，并将输出轴(3)法兰端面上的第二定位销孔(5')的中心线引至输出轴(3)法兰外圆端面上； 步骤二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，其可拆卸式行星架输出部套包括同轴设置的输入法兰(1)、行星架(2)和输出轴(3)，所述输入法兰(1)通过螺栓(6)和第一定位销钉(4)固定在行星架(2)的左侧，输出轴(3)通过螺栓(6)和第二定位销钉(5)固定在行星架(2)的右侧，所述行星架(2)上设置有行星孔(2a)，输出轴(3)的右端设置有花键齿(3a)，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：加工输出轴(3)；(a)、输出轴(3)与行星架(2)相配的止口加工至成品，并在输出轴(3)的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，其余外圆留精加工量；(b)、平台划线；在输出轴(3)的右端做好花键齿(3a)的基准齿标记(A)，并将输出轴(3)法兰端面上的第二定位销孔(5′)的中心线引至输出轴(3)法兰外圆端面上；步骤二：加工输入法兰(1)；输入法兰(1)轴颈外圆留精加工余量，其余尺寸加工至成品；步骤三：加工行星架(2)；各行星孔(2a)留精加工余量，其余尺寸加工至成品；上述步骤一、步骤二、步骤三相互独立，在时间上无先后顺序限定；步骤四：组装输入法兰(1)和行星架(2)，在输入法兰(1)和行星架(2)上同钻铰第一定位销孔(4′)，并装入第一定位销(4)；再将输出轴(3)与输入法兰(1)、行星架(2)组装到一起，在行星架(2)和输出轴(3)上同 钻铰第二定位销孔(5′)，并装入第二定位销(5)；步骤五：精加工部套：找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，在行星架(2)上加工出工艺基准；步骤六：将部套拆分成输入法兰(1)、行星架(2)和输出轴(3)；步骤七：找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架(2)上的各行星孔(2a)；步骤八：找正步骤五中的输出轴(3)精加工外圆，以基准齿标记(A)为起点，将输出轴(3)花键齿(3a)精加工至成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冉贞德，范丽君，王世辰，靳静力，姚世屈，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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