一种新型的多色凹版印花机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的多色凹版印花机，包括机架，机架的一侧沿垂直方向间隔设置数个套色组件，每个套色组件由凹版印花辊、墨水槽、承压辊和刮墨装置组成，同一套色组件的凹版印花辊和承压辊设置在同一水平线上，背离凹版印花辊的每个承压辊一侧的机架上均设有水平移动装置，每个水平移动装置均与相应的承压辊的辊轴传动连接，印花织物活动贯穿各套色组件的承压辊与凹版印花辊之间的间隙传动。本实用新型专利技术不仅可实现多色印花功能，并且，其为立式结构，可大大缩小了占地面积，同时，操作灵活性好。

【技术实现步骤摘要】
—种新型的多色凹版印花机
本技术属于凹版印花机领域，尤其是一种新型的多色凹版印花机。
技术介绍
按印花色数来分，凹版印花机可分为单色和多色凹版印花机。现有的多色凹版印花机大多采用不同套色组件横向顺序排列而成的机组式结构，即卧式结构。其中，每个套色组件包括凹版印刷辊(也称“凹版印花辊”)和背辊，凹版印刷辊浸泡在盛有墨水的墨水槽内，凹版印刷辊的上方设置背辊，凹版印刷辊与背辊之间穿有印花织物，刮墨装置的刮刀伸至凹版印刷辊辊面处，抹去凹版印刷辊辊面多余的墨水，随着凹版印刷辊的旋转，墨水槽中的墨水被带起，并印在印花织物表面上。但是，由于现有的多色凹版印花机为卧式结构，随着套色组件数量的增加，多色凹版印花机所占用的地面面积也越大，对车间面积要求高。另夕卜，在印染过程中，印花织物在收到张力和接触色浆时，容易出现印花织物变形，影响后续印染过程中的对花精度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种新型的多色凹版印花机，该多色凹版印花机不仅可实现多色印花功能，并且，其为立式结构，可大大缩小了占地面积，同时，操作灵活性好。 一种新型的多色凹版印花机，包括机架，机架的一侧沿垂直方向间隔设置数个套色组件，每个套色组件由凹版印花辊、墨水槽、承压辊和刮墨装置组成，同一套色组件的凹版印花辊和承压辊设置在同一水平线上，背离凹版印花辊的每个承压辊一侧的机架上均设有水平移动装置，每个水平移动装置均与相应的承压辊的辊轴传动连接，印花织物活动贯穿各套色组件的承压辊与凹版印花辊之间的间隙传动。 在工作过程中，通过水平移动装置调节承压辊与凹版印花辊相切，此时，印花织物活动贯穿各套色组件的承压辊与凹版印花辊的切线设置。本技术可通过数个套色组件对印花织物进行顺序印染，实现多色印花效果，并且，本技术的多色凹版印花机为立式结构，可大大缩小了占地面积，同时，还可通过水平移动装置实现凹版印花辊或承压辊与印花织物之间实现分开和接触状态的切换，方便对印花织物印花过程中发生的突发状况(例如印花织物错位、变形等现象)进行及时处理，提高操作灵活性。 本技术可进一步做如下改进: 所述的水平移动装置为气缸，气缸的缸体与机架固定连接、气缸的活塞杆与承压辊的辊轴固定连接，实现承压辊的水平移动，结构简单，同时可通过调节气缸的气压，改变凹版印花辊与承压辊之间的压力，从而调整不同印花织物的印花效果。 最上端套色组件的上方、最下端套色组件的下方的机架上分别转动设置导带主动辊和导带从动辊，导带主动辊与导带从动辊之间张紧一导带，该导带活动贯穿各套色组件的承压辊与凹版印花辊的切线设置，印花织物粘帖于导带的外表面。印花织物通过导带输送，可避免印花织物受到张力和接触色浆水分缩水而产生变形，影响后续套色组件的对花精度。 在具体实施过程中，导带从动辊的一侧设置压布辊，压布辊的辊面与导带从动辊的辊面相切。压布辊对应的导带位置为印花织物粘帖位置，压布辊可实现导带与印花织物的自动贴合。 未粘帖印花织物的导带外表面位置处设有导带清洗装置，可将沾污在导带上的色楽■洗净。 导带清洗装置后方、压布辊前方的导带外表面位置处设有刮刀刮水装置，可将冲洗导带的多余水刮除，以免污染印花织物和影响印花织物的粘帖效果。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图，箭头所指方向为印花织物的运行方向。 【具体实施方式】 现根据附图具体说明本技术的实施方式: 如图1所示，一种新型的多色凹版印花机，包括机架1，机架I的一侧沿垂直方向间隔设置数个套色组件2，每个套色组件2由凹版印花辊21、墨水槽22、承压辊23和刮墨装置24组成，同一套色组件2的凹版印花辊21和承压辊23设置在同一水平线上，背离凹版印花辊21的每个承压辊23 —侧的机架I上均设有水平移动装置3，每个水平移动装置3均与相应的承压辊23的辊轴传动连接，印花织物4粘贴在导带7上贯穿各套色组件2的承压辊23与凹版印花辊21之间的传动。 在工作过程中，通过水平移动装置3调节承压辊23与凹版印花辊21相切，此时，印花织物4活动贯穿各套色组件2的承压辊23与凹版印花辊21的切线设置。本技术可通过数个套色组件2对印花织物4进行顺序印染，实现多色印花效果，并且，本技术的多色凹版印花机为立式结构，可大大缩小了占地面积，同时，还可通过水平移动装置3实现凹版印花辊21或承压辊23与印花织物4之间实现分开和接触状态的切换，方便对印花织物4印花过程中发生的突发状况(例如印花织物4错位、变形等现象)进行及时处理，提高操作灵活性。 如图1所示，所述的水平移动装置3为气缸，气缸的缸体31与机架I固定连接、气缸的活塞杆32与承压辊23的辊轴固定连接，实现承压辊23的水平移动，结构简单，同时可通过调节气缸的气压，改变凹版印花辊21与承压辊23之间的压力，从而调整不同印花织物4的印花效果。 当然，本技术的水平移动装置3也不限于附图1中的气缸，也可以是丝杆、油缸等其他常见移动装置，但是，优选采用气缸结构。 如图1所示，最上端套色组件201的上方、最下端套色组件202的下方的机架I上分别转动设置导带主动辊5和导带从动辊6，导带主动辊5与导带从动辊6之间张紧一导带7，该导带7活动贯穿各套色组件2的承压辊23与凹版印花辊21的切线设置，印花织物4粘帖于导带7的外表面。印花织物4通过导带7输送，可避免印花织物4受到张力和接触色浆水分缩水而产生变形，影响后续套色组件2的对花精度。 在具体实施过程中，如图1所示，导带从动辊6的一侧设置压布辊8，压布辊8的辊面与导带从动辊6的辊面相切。压布辊8对应的导带7位置为印花织物4粘帖位置，压布辊8可实现导带7与印花织物4的自动贴合。 如图1所示，未粘帖印花织物4的导带7外表面位置处设有导带清洗装置9，可将沾污在导带7上的色浆洗净。 如图1所示，导带清洗装置9后方、压布辊8前方的导带7外表面位置处设有刮刀刮水装置10，可将冲洗导带7的多余水刮除，以免污染印花织物和影响印花织物的粘帖效果ο本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的多色凹版印花机，包括机架，其特征在于：机架的一侧沿垂直方向间隔设置数个套色组件，每个套色组件由凹版印花辊、墨水槽、承压辊和刮墨装置组成，同一套色组件的凹版印花辊和承压辊设置在同一水平线上，背离凹版印花辊的每个承压辊一侧的机架上均设有水平移动装置，每个水平移动装置均与相应的承压辊的辊轴传动连接，印花织物活动贯穿各套色组件的承压辊与凹版印花辊之间的间隙传动。

【技术特征摘要】
1.一种新型的多色凹版印花机，包括机架，其特征在于:机架的一侧沿垂直方向间隔设置数个套色组件，每个套色组件由凹版印花辊、墨水槽、承压辊和刮墨装置组成，同一套色组件的凹版印花辊和承压辊设置在同一水平线上，背离凹版印花辊的每个承压辊一侧的机架上均设有水平移动装置，每个水平移动装置均与相应的承压辊的辊轴传动连接，印花织物活动贯穿各套色组件的承压辊与凹版印花辊之间的间隙传动。2.根据权利要求1所述的一种新型的多色凹版印花机，其特征在于:所述的水平移动装置为气缸，气缸的缸体与机架固定连接、气缸的活塞杆与承压辊的辊轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的多色凹版印花机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建兵，
申请(专利权)人：福建省晋江市佶龙机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35