一种双进双出凹版印刷机制造技术

本发明专利技术提出的一种先进双进双出凹版印刷机，包括收纸装置、放纸装置、印刷装置和导纸装置，所述导纸装置包括放纸导纸装置、上色导纸装置和收纸导纸装置，所述收纸装置、放纸装置和印刷装置分别安装在横梁上，所述收纸装置包括第一收纸机和第二收纸机，所述放纸装置包括第一放纸机和第二放纸机，所述第一收纸机和第一放纸机位于印刷装置的其中一端，所述第二放纸机和第二收纸机位于印刷装置的另一端。本发明专利技术两端均设有放纸组和收纸组，采用双进双出工作方式，可以同时生产不同产品，节省了场地，提高了生产效率，发挥企业主体作用，支持和引导创新要素向企业集聚，不断增强企业创新动力、创新活力、创新实力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出的一种先进双进双出凹版印刷机，包括收纸装置、放纸装置、印刷装置和导纸装置，所述导纸装置包括放纸导纸装置、上色导纸装置和收纸导纸装置，所述收纸装置、放纸装置和印刷装置分别安装在横梁上，所述收纸装置包括第一收纸机和第二收纸机，所述放纸装置包括第一放纸机和第二放纸机，所述第一收纸机和第一放纸机位于印刷装置的其中一端，所述第二放纸机和第二收纸机位于印刷装置的另一端。本专利技术两端均设有放纸组和收纸组，采用双进双出工作方式，可以同时生产不同产品，节省了场地，提高了生产效率，发挥企业主体作用，支持和引导创新要素向企业集聚，不断增强企业创新动力、创新活力、创新实力。【专利说明】一种双进双出凹版印刷机
本专利技术涉及一种凹版印刷机，尤其是涉及一种双进双出凹版印刷机。
技术介绍
自改革开放以来，凹版印刷技术在国内发展极其迅速，凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印刷质量高，所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印刷机与胶印机相比具有独特的优点，其自动化程度高，操作方便，适用于多色印刷，可用于对玻璃纸、BOPP、PET、PE、PVC、铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷，是许多彩印厂必备的印刷生产线，具有广阔的应用价值。凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷用纸上，从而获得印刷品。凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。中国专利ZL200910153691.8公开了一种凹版印刷机，包括收卷组、放卷组和中间色组，各组之间通过固定在其墙板上的横梁和底座连接在一起，墙板外侧设有操作走廊，收卷组和放卷组上分别设有收卷装置和放卷装置，色组设有多组，各色组上分别设有压印装置和烘箱加热装，各色组的压印装置通过传动轴同步连接，其特征在于:所述操作走廊上设有包裹整个操作走廊外侧边和底部的饰板。上述的凹版印刷机存在一些不足，如该款印刷机纸只能单线程的工作，无法合理的使用所有的印刷机，而且印刷速度低，效率不高，印刷时，油墨容易外溅至印刷机或印刷用纸上。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术中的不足而提供一种双进双出凹版印刷机。实现上述目的，本专利技术提出了提供一种双进双出凹版印刷机，包括收纸装置、放纸装置、印刷装置和导纸装置，所述导纸装置包括放纸导纸装置、上色导纸装置和收纸导纸装置，所述收纸装置、放纸装置和印刷装置分别安装在横梁上，所述印刷装置包括并排设置的多个印刷部，所述印刷部包括印刷机架、压印装置和烘干装置，所述每个印刷部的压印装置通过传动轴同步连接，所述收纸装置包括第一收纸机和第二收纸机，所述放纸装置包括第一放纸机和第二放纸机，所述第一收纸机和第一放纸机位于印刷装置的其中一端，所述第二放纸机和第二收纸机位于印刷装置的另一端。作为优选，压印装置包括印辊气缸、凹版印辊、压印辊、刮刀装置和颜料斗，印辊气缸连接压印辊，压印辊下端相对应设有凹版印辊，凹版印辊的一侧设有刮刀装置，另一侧设有颜料斗。作为优选，刮刀装置包括刮刀、刮刀架和升降机构，刮刀架上设有刮刀，刮刀架底部设有升降机构。 作为优选，烘干装置包括烘干箱体、加热管和风机，烘干箱体上设有进风口，进风口与风机相连通，烘干箱体内设有多个导辊，导辊内设有轴承和滚轴。作为优选，所述收纸装置包括机架、回转架和剪裁装置，所述回转架活动固定在机架上，所述回转架上设有两个卷轴。作为优选，剪裁装置包括气缸、摆臂、压辊轴和切刀，气缸连接摆臂，摆臂连接压辊轴，切刀固定在机架上。作为优选，放纸装置采用旋转式中心放纸装置。作为优选，印刷装置包括十个印刷部，其中一部分印刷部由第一电机驱动，另一部分印刷部由第二电机驱动。本专利技术两端均设有放纸装置和收纸装置，采用双进双出工作方式，可以一机多用，根据需求采用多种组合方式，可以同时生产不同产品，使印刷机得到充分使用，节省了场地，提高了生产效率，而且使用颜料斗给凹版印刷辊提供油墨，有效的防止了油墨溅至印刷用纸上，油墨均匀不凝结，提高了印刷效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术所述双进双出凹版印刷机的结构示意图。图2为本专利技术所述双进双出凹版印刷机的印刷部结构示意图。图3为本专利技术所述双进双出凹版印刷机的放纸装置的结构示意图。图4为本专利技术所述双进双出凹版印刷机的收纸装置的结构示意图。图5为本专利技术所述双进双出凹版印刷机的烘干装置的结构示意图。图6为本专利技术所述双进双出凹版印刷机的刮刀装置的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。如图1?6所示，一种双进双出凹版印刷机，包括收纸装置1、放纸装置2、印刷装置3和导纸装置4，导纸装置4包括放纸导纸装置41、上色导纸装置42和收纸导纸装置43，收纸装置1、放纸装置2和印刷装置3分别安装在横梁5上，印刷装置3包括并排设置的多个印刷部6，印刷部6包括印刷机架7、压印装置8和烘干装置9，每个印刷部6的压印装置8通过传动轴10同步连接。收纸装置I包括第一收纸机11和第二收纸机12，放纸装置2包括第一放纸机21和第二放纸机22，第一收纸机11和第一放纸机21位于印刷装置的其中一端，第二放纸机22和第二收纸机12位于印刷装置的另一端。参见图2，压印装置8包括印辊气缸81、凹版印辊82、压印辊83、刮刀装置84和颜料斗85，印辊气缸81连接压印辊83，压印辊83下端相对应设有凹版印辊82，凹版印辊82的一侧设有刮刀装置84，另一侧设有颜料斗85。参见图6，刮刀装置84包括刮刀841、刮刀架842和升降机构843，刮刀架842上设有刮刀841，刮刀架842底部设有升降机构843。参见图5，烘干装置9包括烘干箱体91、加热管92和风机93，烘干箱体91上设有进风口 94，进风口 94与风机93相连通，烘干箱体91内设有多个导辊95，导辊95内设有轴承和滚轴。参见图4，收纸装置I包括机架101、回转架102和剪裁装置103，回转架101活动固定在机架101上，回转架102上设有两个卷轴，剪裁装置103包括气缸1031、摆臂1032、压辊轴1033和切刀，气缸1031连接摆臂1032，摆臂1032连接压辊轴1033，切刀固定在机架101上，参见图3，放纸装置2采用旋转式中心放纸装置。印刷装置3包括十个印刷部6，并排排列，其中一部分印刷部6由第一电机驱动,另一部分印刷部6由第二电机驱动。本专利技术有两种工作方式，单线生产模式和双线生产模式。以十色组的双进双出凹版印刷机为例，当单线生产模式时，印刷用纸/布通过第一放纸机21进入放纸导纸装置41，再通过放纸导纸装置41进入上色导纸装置42，然后印刷用纸依次进入印刷部6内上色，上色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双进双出凹版印刷机，包括收纸装置、放纸装置、印刷装置和导纸装置，所述导纸装置包括放纸导纸装置、上色导纸装置和收纸导纸装置，所述收纸装置、放纸装置和印刷装置分别安装在横梁上，所述印刷装置包括并排设置的多个印刷部，所述印刷部包括印刷机架、压印装置和烘干装置，每个印刷部的压印装置通过传动轴同步连接，其特征在于：收纸装置包括第一收纸机和第二收纸机，放纸装置包括第一放纸机和第二放纸机，第一收纸机和第一放纸机位于印刷装置的其中一端，第二放纸机和第二收纸机位于印刷装置的另一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛洪根，
申请(专利权)人：杭州临安盛宏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：