一种深孔缸筒的孔径缩小工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其包括以下步骤，S1、检测并记录所述缸筒内径缩小参数；S2、对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀；S3、使用与缸筒材质相同的焊丝，并对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温；S4、检测缸筒内径是否符合步骤S1中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止；S5、对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处理。本发明专利技术采用热胀冷缩的方法对缸筒外壁加热，使得缸径缩小，本发明专利技术具有原理清晰、便于操作实施、投入少以及经济效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种孔径缩小的工艺，更具体的说，涉及一种深孔缸筒的孔径缩小工艺。
技术介绍
深孔缸筒类工件作为一种常用的机械部件，如用于活塞、液压、油缸等等场合，其在工作中虽然有润滑油的润滑作用，但是其内孔不可比便的存在表面存在划伤/锈蚀等缺陷或磨损孔径变大影响密封的情况，这样使得深孔缸筒类工件在应用一端时间之后即不符合使用要求、甚至报废。因此，需要寻求一种深孔缸筒的孔径缩小工艺来减小浪费，以增加工件的使用寿命。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于提供一种减小浪费、增加工件使用寿命的深孔缸筒的孔径缩小工艺。为了解决上述提出的问题，本专利技术提供如下技术方案 一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其包括以下步骤， 51、检测并记录所述缸筒内径缩小参数； 52、对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀； 53、使用与缸筒材质相同的焊丝，并对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温； 54、检测缸筒内径是否符合步骤SI中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止； 55、对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1、检测并记录所述缸筒内径缩小参数；S2、对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀；S3、使用与缸筒材质相同的焊丝，并对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温；S4、检测缸筒内径是否符合步骤S1中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止；S5、对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱民，于海，刘妍，
申请(专利权)人：唐山开滦广汇设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：