一种深孔缸筒的孔径缩小工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其包括以下步骤，S1、检测并记录所述缸筒内径缩小参数；S2、对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀；S3、使用与缸筒材质相同的焊丝，并对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温；S4、检测缸筒内径是否符合步骤S1中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止；S5、对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处理。本发明专利技术采用热胀冷缩的方法对缸筒外壁加热，使得缸径缩小，本发明专利技术具有原理清晰、便于操作实施、投入少以及经济效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种孔径缩小的工艺，更具体的说，涉及一种深孔缸筒的孔径缩小工艺。
技术介绍
深孔缸筒类工件作为一种常用的机械部件，如用于活塞、液压、油缸等等场合，其在工作中虽然有润滑油的润滑作用，但是其内孔不可比便的存在表面存在划伤/锈蚀等缺陷或磨损孔径变大影响密封的情况，这样使得深孔缸筒类工件在应用一端时间之后即不符合使用要求、甚至报废。因此，需要寻求一种深孔缸筒的孔径缩小工艺来减小浪费，以增加工件的使用寿命。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于提供一种减小浪费、增加工件使用寿命的深孔缸筒的孔径缩小工艺。为了解决上述提出的问题，本专利技术提供如下技术方案 一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其包括以下步骤， 51、检测并记录所述缸筒内径缩小参数； 52、对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀； 53、使用与缸筒材质相同的焊丝，并对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温； 54、检测缸筒内径是否符合步骤SI中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止； 55、对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处理。进一步，所述步骤SI中的孔径缩小数值应在2mm以内。进一步，所述步骤S2中的车削加工中，以缸筒内孔为定位基准。进一步，所述步骤S3中采用的是二氧化碳气体保护焊对缸筒外壁进行旋转施焊。进一步，在所述步骤S3中，如果焊层厚度超过5_，还包括对施焊后的缸筒进行消除应力处理的步骤。进一步，所述消除应力处理的步骤为热处理。本专利技术具有如下有益效果采用热胀冷缩的方法对缸筒外壁加热，使得缸径缩小，本专利技术具有原理清晰、便于操作实施、投入少以及经济效果好的优点。附图说明图I.为本专利技术的深孔缸筒的孔径缩小工艺的流程图。 具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本专利技术做进一步详细的说明。参阅图I所示，本专利技术提供一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其包括以下步骤，SI、首先，检测并记录所述缸筒内径缩小参数，且最好控制孔径缩小的数值在2_以内，以方便后续的旋转施焊操作； 52、其次，以缸筒内孔为定位基准，对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀，这样保证了后续旋转施焊时孔径缩小数值也一直，且同时能避免收缩力不均匀的现象；而以内孔作为定位基准，可保证车削加工时，缸筒的壁厚保持均匀； 53、然后，使用与缸筒材质相同的焊丝，采用二氧化碳气体保护焊对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温，如可以在常温的状态下进行冷却至室温状态；并且这这个步骤中，如果焊层的厚度超过5mm，在对缸筒外壁进行施焊处理后对还应该采用热处理的方式对缸筒进行消除应力处理； 54、再次检测缸筒内径是否符合步骤SI中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤 S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止；如缸筒的壁厚为15_，则焊层为3_时，缸径可缩O. 3 O. 4mm ； 55、最后，对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处理。这主要是针对不同应用场合的缸筒而言，为了保证其符合使用的尺寸和精度的要求。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其特征在于包括以下步骤， 51、检测并记录所述缸筒内径缩小参数； 52、对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀； 53、使用与缸筒材质相同的焊丝，并对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温； 54、检测缸筒内径是否符合步骤SI中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止； 55、对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处理。2.根据权利要求I所述的深孔缸筒的孔径缩小工艺，其特征在于所述步骤SI中的孔径缩小数值应在2_以内。3.根据权利要求I所述的深孔缸筒的孔径缩小工艺，其特征在于所述步骤S2中的车削加工中，以缸筒内孔为定位基准。4.根据权利要求I所述的深孔缸筒的孔径缩小工艺，其特征在于所述步骤S3中采用的是二氧化碳气体保护焊对缸筒外壁进行旋转施焊。5.根据权利要求I所述的深孔缸筒的孔径缩小工艺，其特征在于在所述步骤S3中，如果焊层厚度超过5_，还包括对施焊后的缸筒进行消除应力处理的步骤。6.根据权利要求5所述的深孔缸筒的孔径缩小工艺，其特征在于所述消除应力处理的步骤为热处理。全文摘要本专利技术公开了一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其包括以下步骤，S1、检测并记录所述缸筒内径缩小参数；S2、对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀；S3、使用与缸筒材质相同的焊丝，并对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温；S4、检测缸筒内径是否符合步骤S1中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止；S5、对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处理。本专利技术采用热胀冷缩的方法对缸筒外壁加热，使得缸径缩小，本专利技术具有原理清晰、便于操作实施、投入少以及经济效果好的优点。文档编号B23P15/00GK102962646SQ20121049535公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日专利技术者王爱民, 于海, 刘妍 申请人:唐山开滦广汇设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔缸筒的孔径缩小工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1、检测并记录所述缸筒内径缩小参数；S2、对所述缸筒外圆进行车削加工，使得缸筒壁厚均匀；S3、使用与缸筒材质相同的焊丝，并对缸筒外壁进行旋转施焊，并保持缸筒外壁焊层厚度一致，然后缓慢冷却至室温；S4、检测缸筒内径是否符合步骤S1中的检测的参数要求，如果符合则进行步骤S5，如果不符合则返回至步骤S3直至缸筒内径符合要求为止；S5、对所述缸筒内孔进行镗孔和珩磨处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱民，于海，刘妍，
申请(专利权)人：唐山开滦广汇设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：