一种气缸筒制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸技术领域，具体为一种气缸筒，包括通过焊接相连的座体和外筒体，外筒体内设有内筒体，所述外筒体内环形阵列有若干条用于支撑内筒体的支撑条，内筒体的外表面设有散热机构，所述座体内设有与支撑条一一对应且用于支撑内筒体的若干个凸起。本实用新型专利技术结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气缸
，具体为一种气缸筒。
技术介绍
传统气缸筒中的座体和外筒体是通过一体成型的，成型过程中需要切屑大量的铁屑，导致生产成本提高，增加了材料的浪费量。传统座体与外筒体通过一体成型后，在后续对外筒体内壁的支撑条加工和后续对座体内壁的凸起加工造成了很大的困难，增加了工作难度，进而降低了工作效率。传统的气缸筒因其结构设计原因，导致其排气散热效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能节约成本、提高工作效率、散热效果好的气缸筒。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气缸筒，包括通过焊接相连的座体和外筒体，外筒体内设有内筒体，外筒体与内筒体之间设有散热排气机构。进一步，所述的散热机构包括设在内筒体外表面的至少一条环槽、均布在环槽上的散热孔和环形阵列在外筒体内壁的用于支撑内筒体的若干条支撑条。进一步，所述座体内设有与支撑条一一对应且用于支撑内筒体的若干个凸起。进一步，所述的支撑条包括弧面，内筒体外表面的曲率大于弧面的曲率。进一步，所述支撑条的数量和凸起的数量均为4。进一步，所述的内筒体的一端设有缩小部。进一步，所述的各支撑条还包括A点，各A点位于同一圆a的圆周上，该圆a的直径大于缩小部的外径且小于内筒体的外径，所述各凸起包括B点，各B点位于同一圆b的圆周上，该圆b的直径小于缩小部的外径。进一步，还包括密封垫片，所述的密封垫片位于外筒体和内筒体之间，且位于内筒体的端口处。进一步，所述的密封垫片由软质材料制成。进一步，所述的密封垫片由硬质材料制成。对比现有技术的不足，本技术提供的技术方案所带来的有益效果：1.座体和外筒体是通过焊接的，这样的设计，相对于座体与外筒体一体成型，节约了很多的切削铁屑和边角材料，进而降低了成本，减少了材料的浪费量。2.同时，在焊接前，因单个的座体或者外筒体相对于传统一体成型式的更加短，为加工工具提供足够的空间来加工单个座体或者外筒体的内壁，因此，对座体或者外筒体内部进行加工时更加方便，降低了工作难度，进而提高了工作效率。3.首先在内筒体的外表面开设至少一条环槽，同时，在环槽上均布有扇热孔，有效的防止各支撑条堵死散热孔，导致气缸内局部散热性能差的现象发生。4.内筒体是通过外力压入外筒体中的，为了使内筒体压入后，不易松动，特使各支撑条上的A点位于同一圆a的圆周上，该圆a的直径大于缩小部的外径且小于内筒体的外径，这样一来，以方便缩小部容易进入，再通过外力将整个内筒体压入外筒体中，在此过程中，因该圆a的直径小于内筒体的外径，内筒体外表面的曲率大于弧面的曲率，那么支撑条将会存在稍微的变形来使内筒体紧固，确保内筒体不易松动。5.各凸起包括B点，各B点位于同一圆b的圆周上，该圆b的直径小于缩小部的外径，各凸起有效的限定内筒体的位置。6.密封垫片有效的防止固定杂质或颗粒进入内筒体与外筒体之间，有效的防止杂质或者固体颗粒堵塞散热孔。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视示意图。图3为本技术的仰视示意图。图4为外筒体的结构示意图。图5为座体的结构示意图。图6为内筒体的结构示意图。具体实施方式一种气缸筒，包括通过焊接相连的座体1和外筒体2，外筒体2内设有内筒体3，外筒体2与内筒体3之间设有散热排气机构。座体1和外筒体2是通过焊接的，这样的设计，相对于座体1与外筒体2一体成型，节约了很多的切削铁屑和边角材料，进而降低了成本，减少了材料的浪费量；在实际的加工过程中，底座可以直接穿焊在外筒体的外壁；也可以使底座内一体成型有与外筒体的内径和外径都相同的连接筒，通过连接筒与外筒体进行对焊。同时，在焊接前，因单个的座体1或者外筒体2相对于传统一体成型式的更加短，为加工工具提供足够的空间来加工单个座体1或者外筒体2的内壁，因此，对座体1或者外筒体2内部进行加工时更加方便，降低了工作难度，进而提高了工作效率。进一步，所述的散热机构包括设在内筒体3外表面的至少一条环槽31、均布在环槽31上的散热孔32和环形阵列在外筒体2内壁的用于支撑内筒体3的若干条支撑条4。首先在内筒体3的外表面开设至少一条环槽31，同时，在环槽31上均布有扇热孔，有效的防止各支撑条4堵死散热孔32，导致气缸内局部散热性能差的现象发生。外筒体2的内壁、内筒体3的外壁和任意相邻的两条支撑条4形成一个散热排气通道，配合散热孔，保证气缸在使用过程中排气顺畅、散热效果好。进一步，所述座体1内设有与支撑条4一一对应且用于支撑内筒体3的若干个凸起5。所述座体1内设有与支撑条4一一对应且用于支撑内筒体3的若干个凸起5，支撑条4的条数与凸起5的个数相同，均为4，且座体1与外筒体2焊接好后，各凸起5刚好一一对应的位于各支撑条4的正下方，使其在支撑内筒体3的时候受力均匀。进一步，所述的支撑条4包括弧面41，内筒体3外表面的曲率大于弧面41的曲率。进一步，所述的内筒体3的一端设有缩小部33。进一步，所述的各支撑条4还包括A点42，各A点42位于同一圆a的圆周上，该圆a的直径大于缩小部33的外径且小于内筒体3的外径，所述各凸起5包括B点51，各B点51位于同一圆b的圆周上，该圆b的直径小于缩小部33的外径。内筒体3是通过外力压入外筒体2中的，为了使内筒体3压入后，不易松动，特使各支撑条4上的A点42位于同一圆a的圆周上，该圆a的直径大于缩小部33的外径且小于内筒体3的外径，这样一来，以方便缩小部33容易进入，再通过外力将整个内筒体3压入外筒体2中，在此过程中，因该圆a的直径小于内筒体3的外径，内筒体3外表面的曲率大于弧面41的曲率，那么支撑条4将会存在稍微的变形来使内筒体3紧固，确保内筒体3不易松动；各凸起5包括B点51，各B点51位于同一圆b的圆周上，该圆b的直径小于缩小部33的外径，各凸起5有效的限定内筒体3的位置。进一步，还包括密封垫片6，所述的密封垫片6位于外筒体2和内筒体3之间，且位于内筒体3的端口处。密封垫片6有效的防止固定杂质或颗粒进入内筒体3与外筒体2之间，有效的防止杂质或者固体颗粒堵塞散热孔32。进一步，所述的密封垫片6由软质材料制成。软质材料包括聚四氟乙烯、橡胶、PVC等。进一步，所述的密封垫片6由硬质材料制成。硬质材料包括钢铁、铜、铝等金属。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸筒，其特征在于:包括通过焊接相连的座体和外筒体，外筒体内设有内筒体，外筒体与内筒体之间设有散热排气机构。

【技术特征摘要】
1.一种气缸筒，其特征在于:包括通过焊接相连的座体和外筒体，外筒体内设有内筒体，外筒体与内筒体之间设有散热排气机构。
2.根据权利要求1所述的一种气缸筒，其特征在于：所述的散热机构包括设在内筒体外表面的至少一条环槽、均布在环槽上的散热孔和环形阵列在外筒体内壁的用于支撑内筒体的若干条支撑条。
3.根据权利要求2所述的一种气缸筒，其特征在于：所述座体内设有与支撑条一一对应且用于支撑内筒体的若干个凸起。
4.根据权利要求2所述的一种气缸筒，其特征在于：所述的支撑条包括弧面，内筒体外表面的曲率大于弧面的曲率。
5.根据权利要求2所述的一种气缸筒，其特征在于：所述支撑条的数量和凸起的数量均为4。
6....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐日华，
申请(专利权)人：徐日华，
类型：新型
国别省市：浙江;33