一种油缸缸筒清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油缸缸筒清洗机，包括机体、缸筒进出装置、缸体内腔清洗装置和贮液槽，机体内顶部以及两侧壁上均设间隔固定有多个清洗喷头，缸筒进出装置包括缸筒固定架和固定架驱动气缸、固定架驱动气缸固定在机体中部的后侧，且前端与缸筒固定架固定架相连接，缸筒固定架滑动设置在机体的中部，缸体内腔清洗装置包括升降减速电机、滚珠丝杆、旋转减速电机、连接板和清洗探针，升降减速电机固定在机体中部的后侧，且通过滚珠丝杆驱动连接板升降，旋转减速电机和清洗探针分别固定在连接板的两端，旋转减速电机通过传动链驱动清洗探针旋转，贮液槽位于机体的下部。本实用新型专利技术有效提高了清洗效率，降低工人劳动强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于清洗设备领域，尤其涉及一种油缸缸筒清洗机。
技术介绍
很多筒状机械设备都需进行内腔清洗，液压油缸、气缸等广泛使用在各个领域中，其缸筒内腔的清洁度关系到整个系统的使用稳定性及使用寿命，因此，清洁度的高低直接影响着整个产品的质量。现有技术中，缸筒在装配之前的清洗通常采用人工清洗方式：将缸筒倾斜放置于清洗盘内，通孔端朝下，人工用喷枪从缸筒开口端对其内腔进行冲洗，清洗介质一般采用煤油，冲洗之后再用长柄拖把深入工件内腔进行来回的蹭洗，然后再用喷枪冲洗，如此操作循环几次便完成了对缸筒内腔的清洗。该清洗方式存在较大的缺陷，会使得缸筒内腔的清洁度低，清洁度无法得到保证，因为人工从缸筒开口端对缸筒内腔进行冲洗无法全面有效地清洗到缸筒整个内腔，缸筒最容易存垢的缸筒底部更难以清洗干净，并且用拖把对工件内腔进行来回的蹭洗或者从口部对其内腔进行冲洗，有时更可能把污垢推入缸底，反而影响缸筒内腔的清洁度，另外，人工清洗存在着不稳定性，操作者的情绪及环境等方面的影响，也会对清洗的清洁度产生影响。人工清洗效率低下，工人劳动强度较大。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种全自动且清洗效果好的油缸缸筒清洗机。为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案：一种油缸缸筒清洗机，包括机体、缸筒进出装置、缸体内腔清洗装置和贮液槽，所述机体内顶部以及两侧壁上均设间隔固定有多个清洗喷头，所述缸筒进出装置包括缸筒固定架和固定架驱动气缸、所述固定架驱动气缸固定在机体中部的后侧，且前端与缸筒固定架固定架相连接，所述缸筒固定架滑动设置在机体的中部，所述缸体内腔清洗装置包括升降减速电机、滚珠丝杆、旋转减速电机、连接板和清洗探针，所述升降减速电机固定在机体中部的后侧，且通过滚珠丝杆驱动连接板升降，所述旋转减速电机和清洗探针分别固定在连接板的两端，且清洗探针的位置与缸筒在机体内的位置对应，所述旋转减速电机通过传动链驱动清洗探针旋转，所述清洗探针的上端部还固定有毛刷，所述贮液槽位于机体的下部。作为优选方案：所述贮液槽内还设有清洗泵和过滤框，所述过滤框采用80目不锈钢滤网制作。作为优选方案：所述机体顶部还固定有排雾风机，所述机体中部前侧还通过活动门气缸连接有活动门，所述活动门的一侧还设有搁料台。本技术通过在探针处设置驱动装置，能实现探针的旋转和送进，提高了缸筒内腔清洗的清洁度，缸筒的外壁由高压喷头冲洗，能有效清除污渍，另外本技术通过缸筒固定架与固定架驱动气缸的配合，工人只需将缸筒放置或者取下缸筒固定架即可，其他过程均由设备自动完成，有效提高了清洗效率，降低工人劳动强。附图说明图1是本技术的正面结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-图3所示的一种油缸缸筒清洗机，包括机体、缸筒进出装置、缸体内腔清洗装置和贮液槽8，所述机体内顶部以及两侧壁上均设间隔固定有多个清洗喷头2，所述缸筒进出装置包括缸筒固定架25、固定架驱动气缸15、定位板20、传动轴22、支撑块23和电机，所述固定架驱动气缸15固定在机体中部的后侧，且前端与缸筒固定架25固定架25相连接，所述缸筒固定架25滑动设置在机体的中部，所述支撑块23分别设置在缸筒固定架25内壁的四个角部，两根传动轴22分别贯穿两侧的支撑块23，且传动轴22的一端固定有齿轮21，所述电机通过传动链与齿轮连接，所述传动轴22上设有两段方向相反的螺纹，两块定位板20分别通过两端的连接耳套设在两跟传动轴22之间，两块定位板20将缸筒6垂直固定，所述缸体内腔清洗装置包括升降减速电机9、滚珠丝杆10、旋转减速电机11、连接板12和清洗探针3，所述升降减速电机9固定在机体中部的后侧，且通过滚珠丝杆10驱动连接板12升降，所述旋转减速电机11和清洗探针3分别固定在连接板12的两端，且清洗探针3的位置与缸筒6在机体内的位置对应，所述旋转减速电机11通过传动链驱动清洗探针3旋转，所述清洗探针3的上端部还固定有毛刷5，所述贮液槽8位于机体的下部。两块定位板20相对一侧的侧壁上还开设有V形凹面24，所述V形凹面24的宽度与缸筒6的外径相同。所述贮液槽8内还设有清洗泵17和过滤框7，所述过滤框7采用80目不锈钢滤网制作。所述机体顶部还固定有排雾风机1，所述机体中部前侧还通过活动门气缸4连接有活动门14，所述活动门14的一侧还设有搁料台19。本技术的清洗原理如下：操作工把清洗工件缸筒装上缸筒固定架25上，油缸竖放，启动按钮开关后电机驱动传动轴转动，由于两块定位板采用方向螺纹驱动，故传动轴转动时两块板同时靠近将缸筒夹紧，然后固定架驱动气缸15拉着缸筒固定架25进入机体内，活动门由活动门气缸驱动关闭，两台清洗泵同时启动，由升降减速电机通过滚珠丝杆带动清洗探针上下刷洗，旋转减速电机通过传动链带动清洗探针旋转刷洗，同时机体内的清洗喷头2对着缸筒外表面进行强烈喷洗，清洗结束，活动门自动打开，由固定架驱动气缸将缸筒固定架送出机体，同时电机反转使得定位板将缸筒松开，工件被拉出后由操作工将之吊走，这样就完成一个清洗工序。本技术的机体采用框架式结构，由型钢及钢板焊接而成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：包括机体、缸筒进出装置、缸体内腔清洗装置和贮液槽（8），所述机体内顶部以及两侧壁上均设间隔固定有多个清洗喷头（2），所述缸筒进出装置包括缸筒固定架（25）和固定架驱动气缸（15）、所述固定架驱动气缸（15）固定在机体中部的后侧，且前端与缸筒固定架（25）固定架（25）相连接，所述缸筒固定架（25）滑动设置在机体的中部，所述缸体内腔清洗装置包括升降减速电机（9）、滚珠丝杆（10）、旋转减速电机（11）、连接板（12）和清洗探针（3），所述升降减速电机（9）固定在机体中部的后侧，且通过滚珠丝杆（10）驱动连接板（12）升降，所述旋转减速电机（11）和清洗探针（3）分别固定在连接板（12）的两端，且清洗探针（3）的位置与缸筒（6）在机体内的位置对应，所述旋转减速电机（11）通过传动链驱动清洗探针（3）旋转，所述清洗探针（3）的上端部还固定有毛刷（5），所述贮液槽（8）位于机体的下部。

【技术特征摘要】
1.一种油缸缸筒清洗机，其特征在于：包括机体、缸筒进出装置、缸体内腔清洗装置和贮液槽（8），所述机体内顶部以及两侧壁上均设间隔固定有多个清洗喷头（2），所述缸筒进出装置包括缸筒固定架（25）和固定架驱动气缸（15）、所述固定架驱动气缸（15）固定在机体中部的后侧，且前端与缸筒固定架（25）固定架（25）相连接，所述缸筒固定架（25）滑动设置在机体的中部，所述缸体内腔清洗装置包括升降减速电机（9）、滚珠丝杆（10）、旋转减速电机（11）、连接板（12）和清洗探针（3），所述升降减速电机（9）固定在机体中部的后侧，且通过滚珠丝杆（10）驱动连接板（12）升降，所述旋转减速电机（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘斌，
申请(专利权)人：浙江拓邦液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33