本实用新型专利技术提供一种缸头清洗机，包括机架，机架前方为工作台，工作台由旋转机构支撑，并带动工作台旋转，工作台上方和下方均设有喷淋组件及风切组件，上方喷淋组件及风切组件设置在升降机构内，并通过升降机构带动其上下移动，喷淋组件与储液槽连接，工作台的下方还设有接水槽，接水槽与所述储液槽连接，风切组件与储气罐连接，储液槽通过袋式过滤器再分别通过喷淋清洗泵或喷淋漂洗泵与所述喷淋组件连接，清洗机还包括设置在机架后方的主控制柜和工作台上方的操作面板。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗机，涉及一种摩托车缸头清洗机。
技术介绍
摩托车的缸头加工后需要对缸头内外表面及其凹陷结构进行清洗，以此将内表面残留的灰尘、铁肩、油污等进行清除。目前由于没有专用的清理设备，一直采用人工的方法进行清理，不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且清理效果差，直接影响制造质量。
技术实现思路
鉴于现有技术中的不足，本技术提供了一种缸头清洗机。一种缸头清洗机，包括机架，机架前方为工作台，工作台由旋转机构支撑，并带动工作台旋转，工作台上方和下方均设有喷淋组件及风切组件，上方喷淋组件及风切组件设置在升降机构内，并通过升降机构带动其上下移动，喷淋组件与储液槽连接，工作台的下方还设有接水槽，接水槽与所述储液槽连接，风切组件与储气罐连接，储液槽通过袋式过滤器再分别通过喷淋清洗泵或喷淋漂洗泵与所述喷淋组件连接，清洗机还包括设置在机架后方的主控制柜和工作台上方的操作面板。作为优选，旋转机构包括旋转盘，旋转盘上设有安装孔位，安装孔位上设有定位座，旋转盘的下方通过齿轮系连接电机，通过电机带动所述旋转盘转动。作为优选，接水槽包括侧板，侧板与底板通过斜面连接，接水槽内还设有接水盒，接水槽底部与水道连接。作为优选，储液槽还连接副水槽，通过副水槽对进入袋式过滤器的水进行加热，再通过管道输送至喷淋组件。作为优选，储液槽侧边设有回水管，回水管的进水口对应设有过滤篮，储液槽上还设有溢流盒。作为优选，缸头清洗机还包括输送管，输送管道上还设有蒸汽处理机。作为优选，升降机构包括独立电机，电机输出轴通过偏心轮组件带动升降罩组件上下移动。作为优选，工作台上方的喷淋组件(上喷淋组件)通过旋转接头悬挂在升降罩组件内，工作台下方的喷淋组件(下喷淋组件)对应设置在旋转盘的安装孔位下方。作为优选，上喷淋组件包括上旋转喷管，上旋转喷管的内侧均布有喷嘴，下旋转喷淋管的上方喷嘴，喷嘴与竖直呈165°夹角向上布置。作为优选，工作台上方的风切组件(上风切组件)悬挂设置在升降罩组件内，所述工作台下方的风切组件(下风切管)对应设置在旋转盘的安装孔位下方；所述上风切组件包括上风切管，所述上风切管内侧均布有风嘴，所述上方风切组件还包括风切自清洗管，所述风切自清洗管靠近升降罩组件顶部设置，所述风切自清洗管水平布置，端面设有清洗喷头。如上所述，本技术的一种缸头清洗机，是一台全自动高压喷淋清洗机，采用电动旋转机构传动，经两级喷淋清洗、风切吹水等工艺，从而清洁工件表面及内孔铝肩、油迹杂物。能够清洗单件重量约1.5kg左右的铝件缸头类工件。能够彻底清洗缸头外表及内孔的油渍、灰尘等其他杂质，在清洗过程中不会使工件表面磕碰、划伤。清洗后肉眼目测观察缸头类内无铝肩。采用圆盘式步进式旋转工位布局，不同于现有的流水线形式的缸头清洗机，设备更加的小巧，大大减小了占地面积。进一步的，作用喷淋清洗泵的时候，针对缸头类产品结构复杂，多凹凸，多深孔，盲孔以及在加工后工件均有大量铝肩、切削油和污垢的特点，在清洗的第一个工序采用定孔定点高压喷淋清洗，通过加热洗剂的除油污功能与压力多1.2Mpa的高压喷淋压力的冲击刷洗功能结合使用，可将工件表面与孔内附着的杂质及油污清除，喷淋压力应可调；过滤循环系统及副水槽则可降低洗剂的更换频率。喷头上下喷淋清洗，使内孔污垢彻底清除。进一步的，作用喷淋漂洗泵的时候，缸头类在加工后均有大量铝肩、切削油和污垢的特点，在清洗的第二个工序采用压力多0.8MPa高压喷淋漂洗，可将工件表面与孔内附着的杂质及油污清除，喷淋压力应可调；过滤循环系统及副槽则可降低洗剂的更换频率；喷头上下喷淋清洗，使内孔污垢彻底清除。进一步的，缸头类在高压喷淋漂洗后残留有大量积水，采风切吹水吹净，去除缸头类表面、内部、及各孔附着的积水与铝渣，本设备置于封闭式的工位，并设置可视观察窗，方便吹净过程的观察和维护。【附图说明】图1显示为本技术实施例的缸头清洗机左示图。图2显示为本技术实施例的缸头清洗机俯视图。图3显示为本技术实施例的缸头清洗机的旋转机构结构示意图。图4显示为本技术实施例的缸头清洗机的接水槽结构示意图A。图5显示为本技术实施例的缸头清洗机的接水槽结构示意图B。图6显示为本技术实施例的缸头清洗机的储液槽结构示意图。图7显示为本技术实施例的缸头清洗机的升降机构结构示意图A。图8显示为本技术实施例的缸头清洗机的升降机构结构示意图B。图9显示为本技术实施例的缸头清洗机的上喷淋组件结构示意图。图10显示为本技术实施例的缸头清洗机的下喷淋组件结构示意图。图11显示为本技术实施例的缸头清洗机的风切组件结构示意图。图12显示为本技术实施例的缸头清洗机的上风切组件的结构示意图。图13显示为本技术实施例的缸头清洗机的下风切组件的结构示意图。零件标号说明图1 中:1-机架，2-旋转机构，3-接水槽，4-升降机构，5-储液槽，6_储气罐，10-主控制柜，11-操作面板，517-副水槽，518-蒸汽处理机。图2 中:7-袋式过滤器，8-喷淋清洗泵，9-喷淋漂洗泵。图 3 中:201-旋转盘，202-定位座，203-连接法兰，204-轴，205-带座轴承，206-轴承安装板，207-轴承座组件，208-旋转齿轮，209-电机齿轮啮合，210-电机，211-电机板。图4、图 5 中: 301-前板，302-后板，303-左板，304-右板，305-底板，307-接水盒，308-左水道，309-右水道。图6 中:501-中间隔板，502-溢流盒，503-底板，504-出水管，505-进水口，506-上方挡板，507-侧边隔板，508-过滤篮，509-过滤篮承托法兰，510-压紧螺钉，511-压紧挡板，512-蝶形螺母，513-侧边挡板，514-压板，515-内六角螺钉，516-过滤网。图7、图 8 中:401-电机，402-电机座，403-偏心轮组件，404-升降罩组件，405-提升基座，406-光轴，407-直线轴承，408-轴承安装板。图9、图 10 中:801-上旋转喷管，802-旋转接头，803-喷嘴，804-下旋转喷管，805-不锈钢扁通管，806-连接座轴，807-旋转座，808-连接座，809-0型密封圈，810-轴卡，811-带密封圈深沟球轴承，812-法兰。图 11 中:901-上风切管，902-风嘴，903-风切自清洗管，904-清洗喷头，905-下风切管。图12 中: 906-不锈钢光管，907-不锈钢扁通管，908-连接座轴，909-竖直不锈钢光管，910-连接座，911-旋转座，912-0型密封圈，913-带密封圈深沟球轴承，914-轴卡，915-上法兰。图13 中:916-连接座，917-连接座轴，918-旋转座，919_0型密封圈，920-带密封圈深沟球轴承，921-轴卡。【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。根据附图1、2所示，一种缸头清洗机，包括机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缸头清洗机，包括机架，其特征在于：所述机架前方为工作台，所述工作台由旋转机构支撑，并带动工作台旋转，所述工作台上方和下方均设有喷淋组件及风切组件，所述上方的喷淋组件及风切组件设置在升降机构内，并通过升降机构带动其上下移动，所述喷淋组件与储液槽连接，所述工作台的下方还设有接水槽，所述接水槽与所述储液槽连接，所述风切组件与储气罐连接，所述储液槽通过袋式过滤器再分别通过喷淋清洗泵或喷淋漂洗泵与所述喷淋组件连接，所述清洗机还包括设置在机架后方的主控制柜和工作台上方的操作面板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴德，余虹江，刘建，晏增盛，
申请(专利权)人：重庆科本科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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