本实用新型专利技术公开了一种适于大功率船用中速柴油机的气缸盖自动装配线，包括滚筒输送机、缸盖清洗机、翻转机构、旋转机构、水压试验台、单柱液压机；滚筒输送机是由承托在支架上且并行排列为直条形的复数只滚筒构成，滚筒由电机驱动或自由转动；缸盖清洗机、翻转机构、旋转机构、单柱液压机、水压试验台通过滚筒输送机连接构成气缸盖自动装配线；旋转机构设置在至少两条滚筒输送机的连接转角或交叉处；在气缸盖自动装配线的两端各设置一台所述缸盖清洗机。本实用新型专利技术能够自动完成对气缸盖的初次清洗、检验、泵水、打码、研磨、二次清洗、装配、喷漆烘干全套工作，实现气缸盖的移位、转向、翻转，尤其适于大型柴油机气缸盖的装配。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及柴油机生产
，尤其涉及一种适于大功率船用中速柴油机的气缸盖自动装配线。
技术介绍
柴油机的气缸盖在装配时需要经过清洗、研磨、水压试验、装配等工序。一般的中小功率柴油机气缸盖由于体积小、重量轻，可以分别通过上述工序按序加工完成，各个工序也许在同一个车间，也许不在同一个车间，工作的移动搬运可以使用小车或人工搬运。对于大功率柴油机的气缸盖，由于体积庞大，重量达几百公斤，根本无法人工或使用小车搬运，另外在装配加工时需要将气缸盖转向或翻转，更是需要专门的机械完成。这些工序需要组成一条专用的装配线，使得工作的效率提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种适于大功率船用中速柴油机的气缸盖自动装配线。对于要解决的技术问题，本技术采用的技术方案是：适于大功率船用中速柴油机的气缸盖自动装配线，包括滚筒输送机、缸盖清洗机、翻转机构、旋转机构、水压试验台、单柱液压机；滚筒输送机是由承托在支架上且并行排列为直条形的复数只滚筒构成，滚筒由电机驱动或自由转动；缸盖清洗机、翻转机构、旋转机构、单柱液压机、水压试验台通过滚筒输送机连接构成柴油机气缸盖自动装配线；旋转机构设置在至少两条滚筒输送机的连接转角或交叉处；在柴油机气缸盖自动装配线的两端各设置一台缸盖清洗机。作为优选，缸盖清洗机包括喷淋工位、风切工位、热风干燥工位、真空干燥工位和滚筒传送带；滚筒传送带输送工件依次通过喷淋工位、风切工位和热风干燥工位或真空干燥工位；喷淋工位围绕工件的六面均设有复数个朝向工件喷出清洗液的高压喷头；所述风切工位围绕工件六面设有喷出压缩空气的气流喷头；热风干燥工位围绕工件设置保温室，且保温室内还设有加热元件，且加热元件通过加热保温室内空气对工件进行干燥；真空干燥工位则在密闭空间内保持真空状态，通过真空抽出工件缝隙中所存水分而进行干燥。作为优选，水压试验台包括试压泵、水箱、泵水工装和测试台；水箱、试压泵、泵水工装依次连接到置于测试台上的被试气缸盖，试压泵将水箱内的存水打入被试气缸盖；泵水工装包括自封式试压快速接口、试压连接管、压力表和球阀；水箱通过试压泵连接到至少泵水工装的自封式试压快速接口；自封式试压快速接口设有控制其通断的球阀，在球阀与自封式试压快速接口之间设置有压力表，自封式试压快速接口通过试压连接管与被试气缸盖连接；测试台由复数台滚筒输送机构成一个围绕试压泵和水箱排列的口字形状，至少40套泵水工装沿口字形的测试台间隔设置且由一电器控制器控制试压泵工作。作为优选，翻转机构包括左翻板、右翻板、左伸缩顶杆、右伸缩顶杆和转轴；转轴平躺装在工作台的中部，左翻板和右翻板的一边共同与转轴铰接，且左右翻板分别平躺在转轴的两侧；左翻板与左伸缩顶杆连接，且左伸缩顶杆将左翻板绕转轴由平躺顶起为竖立状态；右翻板与右伸缩顶杆连接，且右伸缩顶杆将右翻板绕转轴由平躺顶起为竖立状态；左伸缩顶杆和右伸缩顶杆分别与翻转工作台的底架连接。作为优选，旋转机构包括横向滚轴、纵向滚筒、横向滚轴升降气缸、升降导柱、底座；纵向滚筒固定在上层底板上，横向滚轴设在纵向滚筒之间的间隙中，且纵向滚筒的滚动方向与横向滚轴的滚动方向相互垂直交叉；横向滚轴通过支架穿过上层底板与中层底板固定连接，中层底板与横向滚轴升降气缸连接，上层底板通过升降导柱与中层底板滑动连接；横向滚轴升降气缸固定在下层底板上，且下层底板与底座固定连接；横向滚轴通过横向滚轴升降气缸作升降运动，横向滚轴升降气缸升起时抬升横向滚轴顶面高于纵向滚筒的顶面，且只有横向滚轴与工件底面连接使工件沿横向滚轴的滚动方向移动；横向滚轴升降气缸下降时带动横向滚轴顶面低于纵向滚筒的顶面，且只有纵向滚筒与工件底面连接使工件沿纵向滚筒的滚动方向移动。作为优选，旋转机构还包括整体旋转机构；整体旋转机构的转轴通过轴承与底座连接且整体旋转机构绕转轴转动，下层底板与整体旋转机构的旋转平台固定连接，整体旋转机构通过下层底板带动横向滚轴和纵向滚筒作整体平面转动。作为优选，单柱液压机包括纵向导轨、横向导轨、主缸座、主油缸、滚筒、气缸、用于承载被试气缸盖的工作台和机座；横向导轨固定安装在机座的上部，且通过横向丝杠控制横向导轨沿X轴方向移动；纵向导轨固定在横向导轨的下面，且通过纵向丝杠控制纵向导轨沿Y轴方向移动；主缸座固定在纵向导轨的下面；主缸座沿横向导轨或纵向导轨作X轴或Y轴方向移动；主油缸装在主缸座内腔，主油缸通过油缸接头与联接板连接，联接板通过线性轴承与装在主缸座上的直线导向杆连接且联接板可沿直线导向杆作上下垂直移动；工作台装在机座下部且位于主油缸的下方，工作台设有直条形通槽，多个并列的滚筒安装在通槽的间隙，且滚筒通过支架与气缸连接，气缸通过支架驱动滚筒在通槽的间隙中作升降运动；滚筒升起高于工作台表面形成用于承载和移动被试气缸盖的滚筒轨道，滚筒下降低于工作台表面被试气缸盖置于工作台表面。本技术的有益效果是：由多种机械组成自动装配线，能够自动完成对气缸盖的初次清洗、检验、泵水、打码、研磨、二次清洗、装配、喷漆烘干全套工作，由机械实现气缸盖的移位、转向、翻转，无需人工，工作效率提高，尤其适于大型柴油机气缸盖的装配。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术气缸盖自动装配线实施例的气缸盖初次清洗区主视图。图2是本技术气缸盖自动装配线实施例的气缸盖初次清洗区俯视图。图3是图1中初次清洗机的A-A剖视图。图4是图1中初次清洗机的B-B剖视图。图5是本技术气缸盖自动装配线实施例的无动力滚筒输送机主视图。图6是本技术气缸盖自动装配线实施例的无动力滚筒输送机俯视图。图7是本技术气缸盖自动装配线实施例的电机驱动滚筒输送机主视图。图8是本技术气缸盖自动装配线实施例的旋转机构主视图。图9是本技术气缸盖自动装配线实施例的旋转机构俯视图。图10是本技术气缸盖自动装配线实施例的气缸盖检验区、气缸盖泵水工装安装区、泵水（船检）区俯视图。图11是图5中的泵水（船检）区局部放大视图。图12是本技术气缸盖自动装配线实施例的翻转机构俯视图。图13是本技术气缸盖自动装配线实施例的单柱液压机主视图。图14是本技术气缸盖自动装配线实施例的单柱液压机左视图。图15是本技术气缸盖自动装配线实施例的二次清洗机主视图。图中标记，1-旋转机构，101-横向滚轴，102-纵向滚筒，103-横向滚轴支架，104-上层底板，105-中层底板，106-下层底板，107-升降导柱，108-横向滚轴升降气缸，109-整体旋转机构，110-底座，2-无动力滚筒输送机，201-电机驱动滚筒输送机，202-机架，203 -滚筒，204-滚轮，205-撑脚，206-电机，3-初次清洗机，301-高压冲洗工位，302-风切工位，303-漂洗工位，304-风切工位，305-热风干燥工位，306-喷头，307-滚筒传送带，308-保温墙，309-电热元件，310-高压清洗工位，311-定点清洗工位，312-热风清洗工位，313-真空干燥工位，4-翻转机构，401-转轴，402-左翻板，403-右翻板，404-左伸缩顶杆，405-右伸缩顶杆，406-底架，407-滚轮，408-撑脚，6-泵水区，601-过滤水箱，602本文档来自技高网...
【技术保护点】
适于大功率船用中速柴油机的气缸盖自动装配线，其特征在于，包括滚筒输送机、缸盖清洗机、翻转机构、旋转机构、水压试验台、单柱液压机；所述滚筒输送机是由承托在支架上且并行排列为直条形的复数只滚筒构成，所述滚筒由电机驱动或自由转动；所述缸盖清洗机、翻转机构、旋转机构、单柱液压机、水压试验台通过滚筒输送机相互连接；所述旋转机构设置在至少两条滚筒输送机的连接转角或交叉处；在柴油机气缸盖自动装配线的两端各设置一台所述缸盖清洗机。
【技术特征摘要】
1.适于大功率船用中速柴油机的气缸盖自动装配线，其特征在于，包括滚筒输送机、缸盖清洗机、翻转机构、旋转机构、水压试验台、单柱液压机；所述滚筒输送机是由承托在支架上且并行排列为直条形的复数只滚筒构成，所述滚筒由电机驱动或自由转动；所述缸盖清洗机、翻转机构、旋转机构、单柱液压机、水压试验台通过滚筒输送机相互连接；所述旋转机构设置在至少两条滚筒输送机的连接转角或交叉处；在柴油机气缸盖自动装配线的两端各设置一台所述缸盖清洗机。2.根据权利要求1所述的气缸盖自动装配线，其特征在于：所述缸盖清洗机包括喷淋工位、风切工位、热风干燥工位、真空干燥工位和滚筒传送带；所述滚筒传送带输送工件依次通过喷淋工位、风切工位和热风干燥工位或真空干燥工位；所述喷淋工位围绕工件的六面均设有复数个朝向工件喷出清洗液的高压喷头；所述风切工位围绕工件六面设有喷出压缩空气的气流喷头；所述热风干燥工位围绕工件设置保温室，且保温室内还设有加热元件，且加热元件通过加热保温室内空气对工件进行干燥；所述真空干燥工位则在密闭空间内保持真空状态，通过真空抽出工件缝隙中所存水分而进行干燥。3.根据权利要求1所述的气缸盖自动装配线，其特征在于：所述水压试验台包括试压泵、水箱、泵水工装和测试台；所述水箱、试压泵、泵水工装依次连接到置于测试台上的被试气缸盖，试压泵将水箱内的存水打入被试气缸盖；所述泵水工装包括自封式试压快速接口、试压连接管、压力表和球阀；所述水箱通过试压泵连接到至少所述泵水工装的自封式试压快速接口；所述自封式试压快速接口设有控制其通断的球阀，在球阀与自封式试压快速接口之间设置有压力表，所述自封式试压快速接口通过试压连接管与被试气缸盖连接；所述测试台由复数台所述滚筒输送机构成一个围绕试压泵和水箱排列的口字形状，至少40套所述泵水工装沿口字形的测试台间隔设置且由一电器控制器控制试压泵工作。4.根据权利要求1所述的气缸盖自动装配线，其特征在于：所述翻转机构包括左翻板、右翻板、左伸缩顶杆、右伸缩顶杆和转轴；所述转轴平躺装在工作台的中部，左翻板和右翻板的一边共同与转轴铰接，且左右翻板分别平躺在转轴的两侧；所述左翻板与左伸缩顶杆连接，且左伸缩顶杆将左翻板绕转轴由平躺顶起为竖立状态；所述右翻板与右伸缩顶杆连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩加振，程和平，李志，陈剑梅，
申请(专利权)人：安庆中船动力配套有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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